幕墙龙骨多角度转向模具的制作方法

本发明涉及建筑幕墙设施领域，尤其是一种幕墙龙骨多角度转向模具。

背景技术：

近年来，随着建筑工程日新月异的变化和发展，建筑幕墙由普通的平面结构转向变化多样的曲面造型，尤其是多角度折线型幕墙。由于建筑外型的曲面变化，造成建筑立面的上下或左右面板不在同一平面。幕墙面板连接处如果没有合适的过渡结构，不能达到连续的变化，在建筑立面上易产生明显的折角，影响建筑的美观。一种解决方法是通过数量庞大的各个型材自身结构的变化来实现连续的曲面效果，每种角度下制成的玻璃幕墙一般都需要一种与之相匹配的型材来实现。这种方法造成模具的数量和种类非常繁多，实用价值低，制造成本高，造成了不必要的资源和成本消耗。另一种方法是在横梁或立柱上设置连接幕墙面板的转角连接件来实现转角变化，这种方法采用密封胶连接幕墙面板，缺少对幕墙面板的机械加固措施，可靠性差，容易出现安全隐患。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有幕墙转角结构存在的所需模具数量和种类繁多、制造成本高、资源和成本消耗大、转角连接件可靠性差等缺点，提供了一种结构合理的幕墙龙骨多角度转向模具，能够通用一套模具实现不同角度变化，具有多角度转向调节功能，适用于幕墙不同角度的转角连接，且可靠性好，能降低成本，提高施工效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种幕墙龙骨多角度转向模具，在型材龙骨前侧面的明框立柱头上安装幕墙压板，幕墙压板具有圆弧形的两翼，至少在一个翼上安装圆弧形的外耳片，外耳片与对应的翼为同心圆弧，外耳片绕旋转轴心在翼上转动并通过机制螺丝固定，明框立柱头两侧的型材龙骨的转角为圆弧形，至少在一个转角上安装圆弧形的内耳片，内耳片与对应的转角为同心圆弧，内耳片绕旋转轴心在转角上转动并通过机制螺丝固定，外耳片和内耳片为朝向相同或者朝向相对的同心圆弧，在外耳片和内耳片之间固定玻璃面板的侧边。

作为上述技术方案的进一步改进：

当外耳片和内耳片为朝向相同的同心圆弧时，外耳片与内耳片位于两个同心圆的平行弧段上。

幕墙压板的两翼和明框立柱头两侧的型材龙骨的转角均弯向型材龙骨的中线。

当外耳片和内耳片为朝向相对的同心圆弧时，外耳片和内耳片位于同一圆上的不同弧段或者分别在两个同心圆的不同弧段上。

幕墙压板的两翼和明框立柱头两侧的型材龙骨的转角均背向型材龙骨的中线。

在幕墙压板的两翼上分别对应安装左侧外耳片和右侧外耳片，左侧外耳片与右侧外耳片相对称。

在型材龙骨的前端两个转角上分别对应安装左侧内耳片和右侧内耳片，左侧内耳片与右侧内耳片相对称。

玻璃面板的侧边夹装在外耳片和内耳片之间并通过密封胶条固定，外耳片上的密封胶条与内耳片上的密封胶条相对齐。

外耳片的远端的内侧设有胶条槽，内耳片的远端的外侧设有胶条槽，胶条槽内配装密封胶条。

明框立柱头的端部开设有t型安装槽，螺栓的头部限位在t型安装槽内，螺栓的螺杆上串设一个隔热条后安装幕墙压板，并通过外端的螺母锁紧。

本发明的有益效果如下：

本发明在型材龙骨前侧面的明框立柱头上安装幕墙压板，幕墙压板具有圆弧形的两翼，在两翼上安装圆弧形的外耳片，外耳片绕旋转轴心在翼上转动并通过机制螺丝固定，型材龙骨的前端两侧转角为圆弧形，在转角上安装圆弧形的内耳片，内耳片绕旋转轴心在转角上转动并通过机制螺丝固定，外耳片和内耳片为朝向相同或者朝向相对的同心圆弧，在外耳片和内耳片之间固定玻璃面板的侧边，通过外耳片和内耳片的转动可以实现不同角度的变化，适应幕墙的连续曲面变化，具有多角度转向调节功能，适用于幕墙不同角度的转角连接，本发明通用一套模具实现不同角度变化，安装便捷，可靠性好，实用性强，且能降低成本，具有节能环保的特点。

附图说明

图1为本发明实施例1的示意图。

图2为本发明实施例2的示意图。

图中：1、型材龙骨；2、幕墙压板；3、螺栓；4、隔热条；5、外耳片；6、机制螺丝；7、密封胶条；8、内耳片；9、玻璃面板；10、旋转轴心。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。本发明中对结构特征的形状和位置描述，均是参照截面图的角度进行描述。在与截面垂直的长度方向上，所描述的结构通常也可以具有一定长度的延伸。

实施例1

如图1所示，本发明所述的幕墙龙骨多角度转向模具在型材龙骨1的前侧面中央设有凸出的明框立柱头，明框立柱头的端部开设有t型安装槽，t型安装槽的槽口宽度小于槽内腔的宽度，t型安装槽用于安装螺栓3。螺栓3的头部限位在t型安装槽内，螺栓3的螺杆上串设一个隔热条4后安装幕墙压板2，并通过外端的螺母锁紧。在螺母两侧的幕墙压板2上各设有一个限位竖板。限位竖板外侧为幕墙压板2的两翼，幕墙压板2的两翼均为圆弧形，在两翼上分别对应安装左侧外耳片5和右侧外耳片5，左侧外耳片5与右侧外耳片5相对称。左侧外耳片5为圆弧形，左侧外耳片5与幕墙压板2的左翼为同心圆弧且相互贴合，左侧外耳片5绕旋转轴心10在左翼上转动。左侧外耳片5的右端通过机制螺丝6与幕墙压板2的左翼固定连接，左端的内侧设有胶条槽，胶条槽内配装密封胶条7。同样的，右侧外耳片5为圆弧形，右侧外耳片5与幕墙压板2的右翼为同心圆弧且相互贴合，右侧外耳片5绕旋转轴心10在右翼上转动。右侧外耳片5的左端通过机制螺丝6与幕墙压板2的右翼固定连接，右端的内侧设有胶条槽，胶条槽内配装密封胶条7。

型材龙骨1的前端两侧转角均为圆弧形，分别对应安装左侧内耳片8和右侧内耳片8，左侧内耳片8与右侧内耳片8相对称。左侧内耳片8为圆弧形，左侧内耳片8与型材龙骨1的左转角为同心圆弧且相互贴合，左侧内耳片8绕旋转轴心10在左转角上转动。左侧内耳片8的右端通过机制螺丝6与型材龙骨1的左转角固定连接，左端的外侧设有胶条槽，胶条槽内配装密封胶条7。同样的，右侧内耳片8为圆弧形，右侧内耳片8与型材龙骨1的右转角为同心圆弧且相互贴合，右侧内耳片8绕旋转轴心10在右转角上转动。右侧内耳片8的左端通过机制螺丝6与型材龙骨1的右转角固定连接，右端的内侧设有胶条槽，胶条槽内配装密封胶条7。左侧外耳片5和左侧内耳片8为朝向相同的平行的同心圆弧，左侧外耳片5上的密封胶条7与左侧内耳片8上的密封胶条7相对齐。在左侧外耳片5和左侧内耳片8之间通过密封胶条7固定一个玻璃面板9的右侧边。同样的，右侧外耳片5和右侧内耳片8为平行的同心圆弧，右侧外耳片5上的密封胶条7与右侧内耳片8上的密封胶条7相对齐。在右侧外耳片5和右侧内耳片8之间通过密封胶条7固定另一个玻璃面板9的左侧边，实现玻璃面板9的阳角转向安装和调节。本实施例中，幕墙压板2的两翼和明框立柱头两侧的型材龙骨1的转角均弯向型材龙骨1的中线。

本发明在实施时，首先固定安装型材龙骨1，型材龙骨1的前端两侧转角均为圆弧形，分别对应安装左侧内耳片8和右侧内耳片8，左侧内耳片8与右侧内耳片8相对称，在对应的胶条槽内配装密封胶条7。左侧内耳片8与型材龙骨1的左转角相配合，左侧内耳片8绕旋转轴心10在左转角上转动，来调整左侧内耳片8的角度。调整完成后通过机制螺丝6将左侧内耳片8与型材龙骨1的左转角固定连接。采用同样的方法安装、调整右侧内耳片8。然后，在型材龙骨1前侧面的明框立柱头上安装螺栓3。螺栓3的头部限位在t型安装槽内，螺栓3的螺杆上串设一个隔热条4后安装幕墙压板2，并通过外端的螺母锁紧。幕墙压板2具有左右两翼，在两翼上分别对应安装左侧外耳片5和右侧外耳片5，左侧外耳片5与右侧外耳片5相对称，在对应的胶条槽内配装密封胶条7。左侧外耳片5与幕墙压板2的左翼相配合，左侧外耳片5绕旋转轴心10在左翼上转动。同时，将一个玻璃面板9的右侧边夹装在左侧外耳片5和左侧内耳片8之间并通过密封胶条7固定。调整完成后通过机制螺丝6将左侧外耳片5与幕墙压板2的左翼固定连接。采用同样的方法安装、调整右侧外耳片5。在多角度折线幕墙中，如需要60度、90度、120度、150度等阳角幕墙龙骨时，本发明可以通用一套模具实现相应的角度调整，而不需要设计60度、90度、120度、150度等阳角幕墙龙骨，可以大幅度降低成本。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，幕墙压板2的两翼和明框立柱头两侧的型材龙骨1的转角朝向相对，均背向型材龙骨1的中线。外耳片5和内耳片8为朝向相对的同心圆弧，外耳片5和内耳片8位于同一圆上的不同弧段，或者分别在两个同心圆的不同弧段上。当需要60度、90度、120度、150度等阴角幕墙龙骨时，实施例2可以通用一套模具实现相应的角度调整。

实施例1适用于幕墙龙骨的阳角位置，实施例2适用于幕墙龙骨的阴角位置。在实际实施时，可以组合使用实施例1和实施例2，实现幕墙上不同角度的阳角和阴角转接。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。