本发明涉及环保新型建材加气砖的生产技术领域,尤其涉及一种环保新型建材用蒸压装置。
背景技术:
加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的环保新型建筑材料;加气砖需要蒸压养护的时候需要用到蒸压釜。
蒸压釜为钢制卧式筒型装置,靠手摇减速机进行启闭,也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭,蒸压釜设有安全阀,压力表、测温元件,进排汽阀,密封球阀,疏水阀等必要的阀门和仪表,蒸压釜内还有蒸汽分配管和支撑釜车的导轨,具体的操作为:将加气砖蒸压坯体在釜前停车线上编组完成后,放到釜车上,打开要进釜的蒸压釜釜门,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护,养护结束打开出釜釜门,将釜底板拉出用釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,但是对于上述设备而言,在蒸压养护时会有大量的蒸汽凝结成水,使得底部的节能加气砖遭受凝结水的浸泡,会影响节能加气砖的成型强度,同时在蒸养时蒸养蒸汽无法接触到待蒸养的加气砖坯体的底部,导致待蒸养的加气砖坯体的底部不能得到完全蒸养,会造成待蒸养的加气砖坯体上靠近底部的部分由于蒸养程度不够而成为废料的问题。
因此设计解决上述问题的蒸压装置至关重要。
技术实现要素:
本发明意在提供一种环保新型建材用蒸压装置,以解决现有技术的蒸压釜底部砖坯蒸养程度不够,且底部可能会遭受凝结水浸泡的问题。
本发明的一种环保新型建材用蒸压装置,包括蒸压釜,所述蒸压釜包括卧式的筒体,所述筒体的两端设有釜门,所述筒体连通有蒸汽管道和排气管道,所述筒体的内部设有轨道和蒸汽分配管道,所述蒸汽管道与蒸汽分配管道连通;所述筒体内设有若干根输送辊筒,所述输送辊筒的两端与轨道滚动连接,所述输送辊筒为中空设置,所述蒸汽分配管道设有若干根支管,所述支管与输送辊筒的两端转动连接并贯穿输送辊筒,输送辊筒上均布有若干个气孔;所述筒体的底部设有集水槽,所述蒸汽分配管道位于集水槽中,所述集水槽连通有贯穿筒体的排水管。
本发明的工作原理,本发明的一种环保新型建材用蒸压装置,主要是用于加气砖的,输送辊筒与釜车配合使用,釜车的底板是镂空的,将加气砖的砖坯放到釜车上,打开釜门,用行车或者叉车拖曳,将釜车拉入到筒体中,由于筒体中设有轨道,轨道上安装有若干个输送辊筒,输送辊筒是可以转动的,再将釜车送上输送辊筒上时,输送辊筒的转动可以减少釜车移动的阻力,同时由于设置了输送辊筒,釜车的底部可以设置更多的镂空,同时在本发明中,蒸汽分配管道上是设有若干根支管,支管与输送辊筒的两端转动连接并贯穿输送辊筒,且在输送辊筒上均布有若干个气孔,这样当蒸汽进来的时候,蒸汽会从与支管连接的输送辊筒上的气孔释放,与砖坯接触,完成底部砖坯的蒸养;而在蒸养的过程中,水蒸气会在筒体的璧上形成水滴,为了防止水滴毫无方向的流动,因积水过深而淹没砖坯,所以在筒体内设置集水槽,使水流朝向集水槽流动,将蒸汽分配管到设置在集水槽中,由于蒸汽分配管道具有高温,所以可以将集水槽内的水蒸发,可以提高蒸养效果,同时可以减少积水的量。
本发明的有益效果:本发明用于一种环保新型建材尤其是加气砖的蒸养釜,通过在导轨上设置输送辊筒,使输送辊筒与蒸汽连接,使蒸汽从输送辊筒上的气孔释放,可以对底部的砖坯进行蒸养,同时设置的集水槽和将蒸汽分配管道放置在集水槽中,在保证底部砖坯也接受蒸养的同时,提高蒸养的效果,同时减少积水的量。
进一步,所述筒体的内壁有多个沿筒体延伸方向设置的引流沟。为了防止水滴毫无方向的流动,所以设置引流沟,将水滴汇集后统一引流。
进一步,多个所述引流沟向集水槽延伸。将水滴汇集后统一引流到集水槽中。
进一步,所述引流沟为四个,分设在导轨的两侧上。在本发明中,只需要设置四个引流沟,每侧两个,同一侧的两个引流沟相距的夹角为60度,最上层的引流沟距离顶部不小于45度。
进一步,相邻2~5根所述输送辊筒之间设有一根所述支管。由于输送辊筒上的气孔是布满输送辊筒的,所以当蒸汽从气孔出来的时候,是可以朝向四周喷射的,所以为了减小成本和加工难度,相邻2~5根输送辊筒才设置一根支管。
在本申请中,每4根输送辊筒才设置一根支管。
进一步,所述釜门与筒体通过铰接轴铰接,所述铰接轴位于筒体的底部,所述釜门上设有与输送辊筒配合的活动辊。为了使釜车进出筒体更顺畅,所以在釜门上设置活动辊,配合釜车的移动。
附图说明
图1为本发明一种环保新型建材用蒸压装置的结构示意图;
图2为图1的去掉部分筒体的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:进釜釜门1、蒸汽管道2、筒体3、底座4、引流沟5、支管6、输送辊筒7、导轨8、活动辊9、出釜釜门10、蒸汽分配管道11、釜车12、集水槽13、气孔14。
实施例1基本如附图1和图2所示:其中由于图片较小而实物较大,所以图2为去掉部分筒体3的结构示意图,由图可以看出,本发明的一种环保新型建材用蒸压装置,包括蒸压釜,蒸压釜为卧式的筒体3,筒体3的底部设置底座4支撑,在筒体3的两端设有进釜釜门1和出釜釜门10,进釜釜门1和出釜釜门10均与筒体3通过铰接轴铰接,铰接轴位于筒体3的底部,进釜釜门1和出釜釜门10均是上下打开的,在进釜釜门1和出釜釜门10上都设有与输送辊筒7配合的活动辊9,以此来配合釜车12的移动。筒体3连通有蒸汽管道2和排气管道,其中蒸汽管道2是与外界蒸汽锅炉连接,蒸汽管道2和排气管道均设有安全阀和压力表,同时筒体3还连接有电子温度计。
筒体3内部设有轨道和蒸汽分配管道11,蒸汽管道2与蒸汽分配管道11连通,蒸汽分配管道11设有若干根支管6;筒体3内设有若干根输送辊筒7,输送辊筒7的两端与轨道滚动连接,大概每米配置五~八根输送辊筒7,每四根输送辊筒7匹配一根蒸汽分配管,输送辊筒7为中空设置,支管6与输送辊筒7的两端转动连接并贯穿输送辊筒7,在输送辊筒7上布满有若干个气孔14。在筒体3的底部尤其是靠近出釜釜门10的位置设有集水槽13,两侧都有集水槽13,将蒸汽分配管道11设置与集水槽13中,同时在集水槽13的底部连通有贯穿筒体3的排水管。
在筒体3的内壁有四个沿筒体3延伸方向设置的引流沟5。引流沟5分设在导轨8的两侧上,同时这四个引流沟5都是向集水槽13倾斜的,在本发明中,同一侧的两个引流沟5相距的夹角为60度,最上层的引流沟5距离筒体3的顶部为45度。