一种挂杆和芯子更换灵活的制砖模具结构的制作方法

本发明涉及制砖模具技术领域，特别是涉及一种挂杆和芯子更换灵活的制砖模具结构。

背景技术：

传统制砖模具中，挂杆是直接焊接在模芯隔板上的，挂杆与模芯隔板的接触面积小，而且模芯隔板通常是热处理过的，焊接时极易产生裂纹，所以整个挂杆的牢度是不够的，容易产生损坏。

当挂杆与模芯连接出现开裂问题的时候，需要维修。由于制砖模具又大又重的，返厂运输成本高，周期长，通常在砖厂进行自行维修，增加了砖厂的维修难度。

另外，挂杆直接焊接在模框上，焊接位置没法保证精准，会导致砖块的精度不高，如砌块的壁厚不均匀，芯子磨损后也要更换。zl2015105062278中公开了一种含有拼装挂杆的制砖模具，挂杆可以更换，但是挂杆与芯子焊接固定，不能分体更换，更换的成本高，而且挂杆通过多个内六角螺栓进行固定，在实际使用的过程中，制砖模具震动较大，内六角螺栓直接受力而容易断裂或者松脱，稳定性差，需要改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种挂杆和芯子更换灵活的制砖模具结构，提升挂杆和芯子更换的灵活性，降低维护成本和难度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种挂杆和芯子更换灵活的制砖模具结构，包括：模芯框架、挂杆和芯子，所述模芯框架包括横向挡板和纵向挡板，所述横向挡板和纵向挡板垂直交叉围成含有多个制砖模腔的框架结构，所述挂杆横向设置在纵向挡板的顶部，所述芯子设置在挂杆上且延伸至制砖模腔中，所述纵向挡板的顶部设置有与挂杆对应的第一卡槽，所述模芯框架外侧设置有护板，所述护板的顶部设置有水平向外延伸的盖板，其中，位于模芯框架一侧或者两侧纵向挡板外侧的护板顶部设置有与第一卡槽对应的第二卡槽，且此护板顶部的盖板上设置有位于第二卡槽上方的空心槽，所述空心槽中设置有填充板，所述挂杆两侧设置有位于对应的第一卡槽中的第一定位块，所述挂杆与两侧的第一定位块采用销轴进行串联。

在本发明一个较佳实施例中，所述填充板采用第一螺钉与护板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述填充板上设置有与第一螺钉头部对应的第一沉孔，所述护板上设置有与第一螺钉对应的螺纹孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一定位块、填充板、盖板、横向挡板和纵向挡板的顶面齐平，所述护板顶面低于纵向挡板的顶面位置高度。

在本发明一个较佳实施例中，所述挂杆与第一定位块上设置有与销轴对应的销孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一卡槽和第二卡槽分别为等腰梯形槽，所述第一卡槽和第二卡槽的底部设置有与挂杆对应的避让凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一定位块一侧与挂杆贴合，另一侧设置有与等腰梯形槽侧壁贴合的斜面。

在本发明一个较佳实施例中，所述护板与盖板焊接固定，所述护板外侧设置有与盖板底面连接的筋板。

在本发明一个较佳实施例中，所述芯子包括芯筒和封堵盖，所述挂杆贯穿对应的芯筒上部，所述芯筒壁板顶部内凹设置有与挂杆对应的导向槽，所述挂杆通过导向槽贯穿对应的芯筒，所述芯筒中设置有位于挂杆下方的隔板，所述封堵盖设置在芯筒顶部进行挂杆的压固，所述封堵盖上设置有第二沉孔，所述第二沉孔中设置有与隔板相连接的第二螺钉，所述隔板上设置有第一定位槽，所述挂杆底部设置有延伸至第一定位槽中的第二定位块。

在本发明一个较佳实施例中，所述挂杆顶部内凹设置有与封堵盖对应的第二定位槽，所述封堵盖两端设置有与第二定位槽相接的第三定位槽。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种挂杆和芯子更换灵活的制砖模具结构，挂杆通过第一定位块与第一卡槽的配合固定在纵向挡板上，并利用销轴进行串联，结构稳定，安装定位精准，挂杆更换便利，第一定位块和销轴可以重复利用，挂杆上的芯子可以拆卸后单独更换，大大降低了维护的成本，而且维护过程无需焊接，操作无难度，避免了焊接应力问题，保证挂杆的牢度和强度，延长了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种挂杆和芯子更换灵活的制砖模具结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的部分爆炸图；

图3是图2中a部分的局部放大图；

图4是图1中挂杆和芯子的爆炸图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~图4，本发明实施例包括：

如图1所示的挂杆和芯子更换灵活的制砖模具结构，包括：模芯框架、挂杆9和芯子5，所述模芯框架包括横向挡板1和纵向挡板3，所述横向挡板1和纵向挡板3垂直交叉围成含有多个制砖模腔的框架结构，横向挡板1和纵向挡板3可以采用拼装或者焊接方式固定，结构牢固。

所述挂杆9横向设置在纵向挡板3的顶部，所述芯子5设置在挂杆上且延伸至制砖模腔中，方便进行砖块的成型。如图3所示，所述纵向挡板3的顶部设置有与挂杆9对应的第一卡槽13，所述挂杆9两侧设置有位于对应的第一卡槽13中的第一定位块11，所述挂杆9与两侧的第一定位块采用销轴10进行串联，所述挂杆9与第一定位块11上设置有与销轴10对应的销孔，装卸比较方便，无需螺栓，结构稳定性高。第一定位块11和销轴10的重复利用率高，降低了维护成本。

所述模芯框架外侧设置有护板7，护板7与模芯框架外侧的固定可以采用焊接，或者键槽与键配合后再通过螺栓固定，如申请号为201810760807.3的专利中公开的连接方式，维护便利，减震效果好。所述护板7的顶部设置有水平向外延伸的盖板6，所述护板7与盖板6焊接固定，所述护板7外侧设置有与盖板6底面连接的筋板8，提升结构稳定性。

如图3所示，位于模芯框架一侧纵向挡板外侧的护板顶部设置有与第一卡槽13对应的第二卡槽14，方便挂杆9和第一定位块11横移后的拆卸和安装。且此护板顶部的盖板6上设置有位于第二卡槽14上方的空心槽12，所述空心槽12中设置有填充板4，利用填充板4进行挂杆9的轴向限位，避免制砖过程中的松脱问题。

所述填充板4采用第一螺钉2与护板相连接，所述护板7上设置有与第一螺钉2对应的螺纹孔，方便填充板4的拆卸，进一步进行对应挂杆9的取出和更换，维护便利。所述填充板4上设置有与第一螺钉2头部对应的第一沉孔，确保填充板4表面的平整。

所述第一卡槽13和第二卡槽14分别为等腰梯形槽，所述第一定位块11一侧与挂杆9贴合，另一侧设置有与等腰梯形槽侧壁贴合的斜面，配合精密，实现等腰梯形槽对第一定位块11的限位。所述第一卡槽13和第二卡槽14的底部设置有与挂杆对应的避让凹槽。

所述第一定位块11、填充板4、盖板6、横向挡板1和纵向挡板3的顶面齐平，平整度高，所述护板7顶面低于纵向挡板3的顶面位置高度，有利于填充板4的安装及对挂杆的限位。

如图4所示，所述芯子包括芯筒51和封堵盖52，所述挂杆9贯穿对应的芯筒51上部，所述芯筒51壁板顶部内凹设置有与挂杆9对应的导向槽，所述挂杆9通过导向槽贯穿对应的芯筒51，组装便利。

所述芯筒51中焊接设置有位于挂杆9下方的隔板57，所述封堵盖52设置在芯筒51顶部进行挂杆9的压固，所述封堵盖52上设置有第二沉孔54，所述第二沉孔54中设置有与隔板57相连接的第二螺钉53，实现了对挂杆9的压固，确保封堵盖52顶面的平整。

所述隔板57上设置有第一定位槽56，所述挂杆9底部设置有延伸至第一定位槽56中的第二定位块92，实现芯筒51在挂杆9上轴向的定位，组装精度高。所述挂杆9顶部内凹设置有与封堵盖52对应的第二定位槽91，所述封堵盖52两端设置有与第二定位槽91相接的第三定位槽55，配合紧密，进行封堵盖52在挂杆9上的定位，进一步提升芯筒51在挂杆9上轴向的稳定性。

综上所述，本发明指出的一种挂杆和芯子更换灵活的制砖模具结构，挂杆和芯子的组装便利，无需焊接，结构稳定，更换的成本低，维护操作简单，降低了模具的运维成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。