一种建筑工程施工模板装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑工程施工模板装置。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁和基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习和公共活动需要的工程。

铝合金模板因其具有施工周期短、稳定性好、承载力高等诸多优点而被广泛应用于建筑施工领域。在建筑施工过程中，由于铝合金模板浇筑的砼成型效果佳，因此利用铝合金模板处理建筑主体结构的细部结构(如过梁、启口、压线槽等结构)的要求也越来越强烈。

但是，现有的铝合金模板在混凝土主体的细部结构处理方案中，往往是针对该细部结构而设计的特殊板，其安装拆卸非常不便。这导致铝合金模板在细部结构处理中的利用率和周转次数非常低，导致使用成本增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑工程施工模板装置，通过将整个板体分割成第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，在多个模板之间设置第一滑板和第二滑板，并设置多个滑板，在滑板上设置滑块，与模板上的滑槽配合，完成整个板体的安装与拆卸，使得建筑模板的组成模块化，安装拆卸便捷，在细部结构处理中的利用率和周转次数得到了提升，降低了使用成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程施工模板装置，包括板体和箍板，所述箍板套设于板体的外部，所述板体包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板呈“田”字形分布，所述第一模板与第二模板和第三模板与第四模板之间设有第一滑板，所述第一滑板的数量设置为两个，两个所述第一滑板之间设有第二滑板，所述第二滑板两端设有卡位杆；

所述板第一模板、第二模板、第三模板和第四模板上均设有紧固装置，所述紧固装置设置为八个，所述紧固装置包括紧固槽，所述紧固槽顶部连通有螺纹槽，所述螺纹槽内部插接有螺杆，所述螺杆底端呈锥形设置，所述螺杆底端嵌设有滚珠，所述螺纹槽内部插接有限位杆，所述限位杆端部固定连接有复位弹簧，所述限位杆靠近复位弹簧的一端顶部呈弧形设置，所述螺纹槽内壁上固定设有限位块；

所述第一滑板两侧壁上开设有第一限位孔，所述第一滑板两侧壁上固定有第一滑块，所述第二滑板两侧壁上开设有第二限位孔，所述第二滑板两侧壁上固定设有第二滑块，所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板与第一滑板贴合的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板与第二滑板贴合的侧壁上开设有第二滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述卡位杆顶部固定设有螺纹管，所述第一滑板和第二滑板的顶部均设有导杆，所述第一限位孔和第二限位孔的数量均设置为四个。

在一个优选地实施方式中，所述卡位杆的数量设置为两个，两个所述卡位杆分别与第一模板、第二模板和第三模板、第四模板相贴合。

在一个优选地实施方式中，八个所述紧固装置均设置于第一模板、第二模板、第三模板和第四模板的边缘处，所述螺纹槽和紧固槽一体化设置，所述螺纹槽与紧固槽呈倒“t”字形设置。

在一个优选地实施方式中，所述复位弹簧远离限位杆的一端与螺纹槽端部固定连接，所述限位杆通过复位弹簧与螺纹槽活动连接，所述限位块与螺纹槽开口的距离和限位杆的长度相同，所述滚珠底部与限位杆弧形的外壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位孔、第二限位孔和螺纹槽的高度相同，所述第一限位孔和第二限位孔的内径与螺纹槽的内径相同，四个所述第一限位孔和第二限位孔与八个紧固装置中的限位杆对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑板靠近第二滑板的侧壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的高度与第二滑块的高度相同，所述第二滑板外壁与第三滑槽内壁相贴合，所述第二滑板通过第二滑块和第三滑槽与第一滑板活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑块外壁与第一滑槽内壁相贴合，所述第一滑板通过第一滑块和第一滑槽与第一模板、第二模板、第三模板和第四模板活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二滑块外壁与第二滑槽内壁相贴合，所述第二滑板通过第二滑块和第一滑槽与第一模板、第二模板、第三模板和第四模板活动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过将整个板体分割成第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，在多个模板之间设置第一滑板和第二滑板，并设置多个滑板，在滑板上设置滑块，与模板上的滑槽配合，完成整个板体的安装与拆卸，使得建筑模板的组成模块化，安装便捷，在细部结构处理中的利用率和周转次数得到了提升，降低了使用成本；

2、通过利用端部呈弧形设置的限位杆，并设置升降的螺杆，在螺杆底部设置活动的滚珠，利用滚珠作用在限位杆弧形的外壁上，推动限位杆在紧固槽内移动，插接至多个限位孔内，使多个模板与滑板之间固定连接，在拆卸时，简单便捷，能够迅速的解除对滑板部分的固定，使其与建筑外表面分离，并快速的使整个板体解体，从而完成整个建筑模板的拆卸。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视示意图。

图2为本发明的板体结构示意图。

图3为本发明的第一滑板部分结构示意图。

图4为本发明的第一模板部分结构示意图。

图5为本发明的图1中b-b处剖面结构示意图。

图6为本发明的图5中c处细节结构示意图。

图7为本发明的图1中a-a处剖面结构示意图。

图8为本发明的箍板结构示意图。

附图标记为：1板体、2箍板、3第一模板、4第二模板、5第三模板、6第四模板、7第一滑板、8第二滑板、9卡位杆、10紧固装置、11紧固槽、12螺纹槽、13螺杆、14滚珠、15限位杆、16复位弹簧、17限位块、18第一限位孔、19第一滑块、20第二限位孔、21第二滑块、22第一滑槽、23第二滑槽、24螺纹管、25导杆、26第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示的一种建筑工程施工模板装置，包括板体1和箍板2，所述箍板2套设于板体1的外部，所述板体1包括第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6，所述第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6呈“田”字形分布，所述第一模板3与第二模板4和第三模板5与第四模板6之间设有第一滑板7，所述第一滑板7的数量设置为两个，两个所述第一滑板7之间设有第二滑板8，所述第二滑板8两端设有卡位杆9，设置卡位杆9的作用主要是，在进行拆卸时，可先将卡位杆9进行拆卸，然后第二滑板21即可在第一滑板19之间的位置进行滑动；

所述板第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6上均设有紧固装置10，所述紧固装置10设置为八个，所述紧固装置10包括紧固槽11，所述紧固槽11顶部连通有螺纹槽12，所述螺纹槽12内部插接有螺杆13，所述螺杆13底端呈锥形设置，所述螺杆13底端嵌设有滚珠14，所述螺纹槽12内部插接有限位杆15，所述限位杆15端部固定连接有复位弹簧16，所述限位杆15靠近复位弹簧16的一端顶部呈弧形设置，所述螺纹槽12内壁上固定设有限位块17，限位孔17能够防止限位杆15受复位弹簧16弹力作用导致完全回弹至紧固槽11内，避免下次螺杆13下移时，其底端的滚珠14无法作用于限位杆15弧形的外壁上；

所述第一滑板7两侧壁上开设有第一限位孔18，所述第一滑板7两侧壁上固定有第一滑块19，所述第二滑板8两侧壁上开设有第二限位孔20，所述第二滑板8两侧壁上固定设有第二滑块21，所述第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6与第一滑板7贴合的侧壁上开设有第一滑槽22，所述第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6与第二滑板8贴合的侧壁上开设有第二滑槽23；

所述第一滑板7靠近第二滑板8的侧壁上开设有第三滑槽26，所述第三滑槽26的高度与第二滑块21的高度相同，所述第二滑板8外壁与第三滑槽26内壁相贴合，所述第二滑板8通过第二滑块21和第三滑槽26与第一滑板7活动连接，第三滑槽26与第二滑块21高度相同使得模板之间能够完成对接；

实施方式具体为：使用时，将两个第一滑板7平稳摆放后，将第一模板3、第二模板4与第三模板5、第四模板6分别摆放于两个第一滑板7的两侧，并向第一滑板7推动，使第一模板3和第二模板4上的第一滑槽22卡接在其中一个第一滑板7的第一滑块19上，第三模板5和第四模板6上的第一滑槽22卡接在另一个第一滑板7的第一滑块19上，然后将第二滑板8放置于两个第一滑板7的中间，将已经卡接后的第一模板3、第二模板4和第三模板5、第四模板6向第二滑板8一侧推动，使两个第一滑板7上的第三滑槽26卡接在第二滑块21的中部，第二模板4和第三模板5上的第二滑槽23卡接在第二滑块21的一端外部，第一模板3和第四模板6上的第二滑槽23卡接在第二滑块21的另一端外部，然后将箍板2套设于第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6的外部，完成安装；

如图1-图2和图6所示的一种建筑工程施工模板装置，八个所述紧固装置10均设置于第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6的边缘处，所述螺纹槽12和紧固槽11一体化设置，所述螺纹槽12与紧固槽11呈倒“t”字形设置；

所述复位弹簧16远离限位杆15的一端与螺纹槽12端部固定连接，所述限位杆15通过复位弹簧16与螺纹槽12活动连接，所述限位块17与螺纹槽12开口的距离和限位杆15的长度相同，所述滚珠14底部与限位杆15弧形的外壁相贴合；

所述第一限位孔18、第二限位孔20和螺纹槽12的高度相同，所述第一限位孔18和第二限位孔20的内径与螺纹槽12的内径相同，四个所述第一限位孔18和第二限位孔20与八个紧固装置10中的限位杆15对应设置，将第一限位孔18、第二限位孔20和螺纹槽12的高度相同，且内径相同，使得限位杆15在移动时能够精确的插接至多个限位孔内，完成对多个模板和滑板的固定连接，避免出现无法安装的现象；

实施方式具体为：当对第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6完成安装后，用户转动螺杆13，螺杆13向螺纹槽12内部下移，使螺杆13底端的滚珠14在限位杆15弧形外壁上转动并挤压，将限位杆15向紧固槽11外部移动，同时拉动复位弹簧16产生形变，最终使限位杆15端部插接于第一限位孔18和第二限位孔20的内部，完成对第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6与第一滑板7和第二滑板8的限位，使整个模板装置结构更加稳固，当建筑完成浇注后，需要对模板装置进行拆卸时，依次解除八个紧固装置10的限位，具体为，转动螺杆13，使螺杆13底端向上移动，螺杆13从限位杆15端部移除，限位杆15受复位弹簧16的弹力作用，从第一限位孔18和第二限位孔20内移动至紧固槽11内，当限位杆15移动至螺纹槽12底部时，设置于紧固槽11内壁上的限位孔会对限位杆15进行限位，以使螺杆13再次下移时能够推动限位杆15移动；

如图1-8所示的一种建筑工程施工模板装置，所述卡位杆9顶部固定设有螺纹管24，所述第一滑板7和第二滑板8的顶部均设有导杆25，所述第一限位孔18和第二限位孔20的数量均设置为四个，所述卡位杆9的数量设置为两个，两个所述卡位杆9分别与第一模板3、第二模板4和第三模板5、第四模板6相贴合，螺纹杆24和导杆25的作用主要为，完成浇注后，建筑凝固后方便对模板的模块组成部分进行拆卸；

所述第一滑块19外壁与第一滑槽22内壁相贴合，所述第一滑板7通过第一滑块19和第一滑槽22与第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6活动连接，所述第二滑块21外壁与第二滑槽23内壁相贴合，所述第二滑板8通过第二滑块21和第一滑槽22与第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6活动连接。

实施方式具体为：用户利用与螺纹管24尺寸相匹配的金属杆插接于螺纹管24的内部，用力拉动，将两个卡位杆9从箍板2内拉出，解除对第二滑板8的限位，并利用模板拆卸锤等工具对第二滑板8上的导杆25轻锤，使第二滑板8底部与凝固后的建筑外表面分离，推动第二滑板8移动，第二滑板8上的第二滑块21在第二滑槽23内进行多次滑动，将第二滑板8与建筑外表面彻底分离，且能够将其与建筑的接触面进行平整，在推动第二滑板8滑动的过程中，对箍板2进行撞击，使箍板2与建筑的连接松动，然后拆卸箍板2，将第二滑板8从第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6之间拆除，此时，锤动第一滑板7上的导杆25，使第一滑板7与凝固后的建筑外表面分离，并推动第一滑板7移动，第一滑板7上的第一滑块19在第一滑槽22内进行多次滑动，将第一滑板7与建筑外表面彻底分离，然后将第一滑板7从第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6之间拆除，最后将第一滑板7从第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6拆除，完成对模板装置的拆卸。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，利用第一模板3、第二模板4、第三模板5和第四模板6的模块化设计组成整个板体1，在多个模板之间设置第一滑板7和第二滑板8，并设置多个滑板，在滑板上设置滑块，与模板上的滑槽配合，完成整个板体1的安装于拆卸；

参照说明书附图5-7，利用端部呈弧形设置的限位杆15，并设置升降的螺杆13，在螺杆13底部设置活动的滚珠14，利用滚珠14作用在限位杆15弧形的外壁上，推动限位杆15在紧固槽11内移动，插接至多个限位孔内，使多个模板与滑板之间固定连接。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。