一种用于日用陶瓷高压注浆机的制作方法

本发明涉及注浆机领域，尤其涉及一种用于日用陶瓷高压注浆机。

背景技术：

注浆成型是生产日用陶瓷产品的一种主要工艺。一直以来，人们为提高注浆成型的生产效率，不断的改进升级注浆成型的生产工艺，从纯粹的人工石膏模注浆，逐步向半机械化的离心注浆、抽真空注浆、低压石膏模注浆(～0.3mpa)、加压注浆方向发展。但由于受石膏模的材料性能(强度低、需干燥、寿命低)的影响，不能进一步配置加压注浆系统，所生产的陶瓷坯体的致密度低、不均匀，产量低，占地面积较大，导致产品品质、生产效率受到较大的约束。

随着树脂模具技术在陶瓷生产领域的应用，由于树脂模具具备高透水、高强度性能，可以考虑设置加压注浆系统，配合树脂模具来生产日用陶瓷，提高陶瓷产品品质，提高生产效率。加压注浆在陶瓷领域的工作原理是对泥浆加压，增加泥浆注入模具的压力，加快泥浆水份排除和坯体形成，达到提高成型速度和坯体密度的目的。

国内陶瓷领域现有可参考技术一般是将液压系统的液压油缸直接设置在机体框架的最后端，油缸活塞中心与所述动模中心平齐。这种设计方式油缸活塞杆伸出、退缩的行程较长，与之匹配的液压系统、合模机构动作缓慢，工作时间较长。注浆形成陶瓷泥坯的时间较长(20～60分钟)，导致设备产能低；注浆机注浆工艺简单，注浆压力较低(0～1.2mpa)，合模配合精度差，成型坯体合格率低，缺乏工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种用于日用陶瓷高压注浆机，实现动模与定模的快速合模，实现动模适时快速或慢速移动，实现动模适时低、中、高压合模，实现注浆系统适时低、中、高压向模具内注浆，实现快速合模、注浆、开模的动作，合模快速对位精密，有效缩短所述陶瓷高压注浆机动作周期，有效提高注浆陶瓷坯体的品质，提高所述设备的生产效率。并且保证动模在快速合模时不会与定模发生碰撞，避免动模与定模受损；

通过设置快速升降式液压油缸，减短了液压油缸活塞伸缩的行程，减少了动模合模加压、卸压开模的动作时间，从而降低了陶瓷高压注浆机的工作周期，有效提高设备生产效率。设置升降式液压油缸降低整体设备的长度，降低了机架的加工难度，提高机架结构的稳固性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于日用陶瓷高压注浆机，包括机架，所述机架的中部固定有动模安装架，所述动模安装架的后端设置有推杆，所述机架的后部固定有推动所述推杆的推动装置；

所述机架的后端的底部安装有升降装置，所述推动装置安装在所述升降装置上，所述升降装置带动所述推动装置进行升降；

所述推动装置下降后位于所述推杆的下方，所述推动装置上升后与所述推杆对接，用于推动所述推杆；

包括推动气缸、动模滑动座以及连接固定所述推动气缸和动模滑动座的环抱安装架，所述推动气缸推动所述环抱安装架进而推动所述动模滑动座滑动；

所述推动气缸包括活塞和推动活塞杆，所述活塞将所述推动气缸分为前进腔室和后退腔室，所述前进腔室和后退腔室分别通过管路连接有换向阀，所述换向阀分别连通有高压支路和低压支路，所述换向阀通过切换高压支路向所述推动气缸高压加注气体，促使所述推动气缸带动所述环抱安装架快速移动；所述换向阀通过切换低压支路向所述推动气缸低压加注气体，促使所述推动气缸带动所述环抱安装架慢速移动。

优选的，所述机架的一侧设置有注浆系统，所述注浆系统包括连通于浆罐的送浆管，所述送浆管自上游向下游依次接通有第一气控阀门、隔膜泵、第二气控阀门，所述送浆管的出口端连通于模具；

所述调压系统包括连通于高压气源的送气管，所述送气管的下游分为三条支路，第一支路依次连通有低压减压阀和第三气控阀门，第二支路依次连通有中压减压阀和第四气控阀门，第三支路依次连通有高压减压阀和第五气控阀门；三条支路以并联方式，连通于所述隔膜泵。

优选的，所述推动装置包括液压油缸，所述液压油缸固定安装在所述升降装置上，所述液压油缸包括液压活塞杆，所述液压活塞杆与所述推杆后端对接，带动所述推杆做单向前伸运动；

所述机架的后部侧壁上开设有推杆回缩孔，所述推杆回缩孔的位置与所述推杆相对应；

所述推杆、动模安装架在所述定模与所述推杆回缩孔之间伸缩，所述推杆回缩时，所述液压油缸下降位于所述推杆下方，所述推杆回缩进所述推杆回缩孔内；

所述推杆前伸到极致时，所述液压油缸升起位于所述推杆后方，且所述液压活塞杆与所述推杆的中心平齐。

优选的，所述升降装置包括升降安装板、导向杆和升降气缸，所述导向杆和所述升降气缸分别与所述升降安装板的底部相互固定，且所述导向杆和所述升降气缸活塞杆均贯穿所述机架底板，所述升降气缸缸体上端固定在机架底板上；

所述升降气缸提供推力带动所述升降安装板和所述导向杆做垂直升降运动。

所述推动装置还包括钢带，所述钢带从所述液压油缸的两侧绕过所述液压油缸的顶部并与所述升降安装板固定安装，将所述液压油缸固定在所述升降安装板上。

优选的，所述机架顶部设置有固定架，所述固定架上设置有所述推动气缸和导轨，所述动模滑动座与所述导轨连接；

所述环抱安装架的前后侧与所述动模滑动座的顶部固定安装，并通过连接板与所述推动气缸的推动活塞杆固定连接；

所述推动气缸带动所述环抱安装架进而带动所述动模滑动座沿着所述导轨滑动；

所述导轨上设置有行程开关，所述换向阀切换高压支路向所述推动气缸高压加注气体，促使所述推动气缸带动所述动模滑动座沿所述导轨快速滑动，所述动模滑动座快速滑动到触发所述行程开关，使所述换向阀将高压支路切换成低压支路向所述推动气缸低压加注气体，促使所述动模滑动座从快速滑动变为慢速滑动。

优选的，所述动模滑动座的包括滑动板和固定板，所述滑动板通过滑块与所述导轨连接，所述固定板与所述环抱安装架的前后侧固定安装，所述滑动板下方固定安装有所述动模安装架，所述动模安装架上安装有动模；

所述环抱安装架的前侧设置有前侧板，后侧设置有后侧板，所述前侧板和所述后侧板分别与所述固定板固定安装。

优选的，所述固定架前后的前后两侧均设置有所述导轨，所述动模滑动座设置有两组，分别与所述固定架前后两侧的所述导轨连接；

所述环抱安装架还包括盖板，所述前侧板和后侧板分别固定在所述盖板的前侧与后侧，所述盖板将所述推动气缸罩盖在所述固定架上。

优选的，所述动模滑动座与所述推杆之间设置有吊挂安全组件，所述吊挂安全组件的一端固定在所述推杆上，另一端与所述动模滑动座固定，所述吊挂安全组件随所述动模滑动座和推杆的滑动而一起移动；

优选的，所述吊挂安全组件包括吊杆和挂杆，所述挂杆的两端分别与所述动模滑动座固定连接，所述吊杆的一端垂直固定在所述推杆上，另一端通过设置在挂杆中部的固定块与所述挂杆呈t型垂直连接；

所述动模安装架的背部设置有背槽，所述推杆通过推杆固定头与所述背槽固定；

所述推杆通过所述推杆固定头固定在所述背槽中部，所述吊杆固定在所述推杆的中部。

优选的，包括工作时相互扣合的定模和动模，还包括水源和气源；还包括内腔冲洗系统；

所述内腔冲洗系统包括连通于气源主管路的定模清洗管和动模清洗管，所述定模清洗管连通于所述定模的模体，所述动模清洗管连通于所述动模的模体；

所述定模清洗管的管路自上游向下游方向依次安装有定模减压阀和定模气梭阀，所述动模清洗管的管路自上游向下游方向依次安装有动模减压阀和动模气梭阀；

水源主管路通过定模供水支路连通于所述定模清洗管的中部，所述定模供水支路安装有定模供水气梭阀，水源主管路通过动模供水支路连通于所述动模清洗管的中部，所述动模供水支路安装有动模供水气梭阀，所述定模供水支路和动模供水支路；

还包括外部冲洗系统，所述外部冲洗系统包括连通于气源主管路的外部清洗气管，所述外部清洗气管安装有外部清洗减压阀和外部清洗气梭阀，所述外部清洗气管的下游端连通有定模清洗支路和动模清洗支路；

所述定模清洗支路的下游安装有定模气梭阀，所述定模清洗支路的下游端安装有喷嘴，所述动模清洗支路的下游安装有动模气梭阀；所述动模清洗支路的下游端安装有喷嘴；

水源主管路通过外部清洗支路分别连通于定模清洗支路和动模清洗支路，所述外部清洗支路安装有外部水路气梭阀。

有益效果：

1、本发明通过设置推动气缸，带动动模滑动座沿导轨滑动，从而带动动模快速与定模实现合模，并在导轨上设置行程开关，实现动模适时快速或慢速移动，有效缩短所述陶瓷高压注浆机动作周期，实现快速合模的目的，提高所述设备的生产效率，避免动模与定模发生碰撞；

2、本发明通过设置吊挂安全组件，将推杆与动模滑动座进行固定，保证推杆在其行程中保持稳定且受力不变形，确保动模的稳定性，提高合模效果；

3、通过设置快速升降式液压油缸，减短了液压油缸活塞伸缩的行程，减少了动模合模加压、卸压开模的动作时间，从而降低了陶瓷高压注浆机的工作周期，有效提高设备生产效率。设置升降式液压油缸降低整体设备的长度，降低了机架的加工难度，提高机架结构的稳固性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的仰视立体结构示意图；

图3是本发明的俯视立体结构示意图；

图4是本发明的环抱安装架结构示意图；

图5是本发明的推动气缸内部结构示意图；

图6是本发明的注浆系统结构示意图；

图7是本发明的模具清洗水路的结构示意图。

其中：动模a、定模b、机架1、固定架11、动模安装架2、背槽21、推动装置3、推杆31、推杆固定头311、液压油缸32、推杆回缩孔33、钢带34、升降装置4、升降安装板41、导向杆42、升降气缸活塞杆43、升降气缸44、推动气缸5、活塞51、推动活塞杆52、前进腔室53、后退腔室54、管路55、换向阀56、高压支路57、低压支路58、气源59、动模滑动座6、滑动板61、固定板62、滑块63、环抱安装架7、前侧板71、后侧板72、盖板73、连接板74、导轨8、吊挂安全组件9、吊杆91、挂杆92、固定块93、送浆管100、第一气控阀门101、隔膜泵102、第二气控阀门103、送气管104、低压减压阀105、中压减压阀106、高压减压阀107、第三气控阀门108、第四气控阀门109、第五气控阀门110、气源主管路111、定模清洗管112、定模减压阀113、定模气梭阀114、动模清洗管115、动模减压阀116、动模气梭阀117、外部清洗气管118、外部清洗减压阀119、外部清洗气梭阀120、定模清洗支路121、定模气梭阀122、动模清洗支路123、动模气梭阀124、水源主管路125、定模供水支路126、定模供水气梭阀127、动模供水支路128、动模供水气梭阀129、外部清洗支路130、外部水路气梭阀131。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例中的方位均以说明书附图为准。

本发明的一种用于日用陶瓷高压注浆机，如图1-图3所示，包括机架1，所述机架1的中部固定有动模安装架2，所述动模安装架2的后端设置有推杆31，所述机架1的后部设置有推动所述推杆31的推动装置3；

所述机架1的后端的底部安装有升降装置4，所述推动装置3安装在所述升降装置4上，所述升降装置4带动所述推动装置3进行升降；

所述推动装置3下降后位于所述推杆31的下方，所述推动装置3上升后与所述推杆31对接，用于推动所述推杆31；

所述机架1的内部用于安装定模b和动模a，定模b安装在所述机架1的前段侧壁上，动模a通过所述动模安装架2安装在所述机架1的中部，所述动模安装架2的后端设置有所述推杆31，当动模a与定模b实现合模时，所述动模安装架2会带动所述推杆31朝所述机架1的前端前伸，当动模a与定模b分模时，所述动模安装架2会带动所述推杆31朝所述机架1的后端回缩。

如图6所示，所述机架的一侧设置有注浆系统，所述注浆系统包括连通于浆罐的送浆管100，所述送浆管100自上游向下游依次接通有第一气控阀门101、隔膜泵102、第二气控阀门103，所述送浆管100的出口端连通于模具；

所述调压系统包括连通于高压气源的送气管104，所述送气管104的下游分为三条支路，第一支路依次连通有低压减压阀105和第三气控阀门108，第二支路依次连通有中压减压阀106和第四气控阀门109，第三支路依次连通有高压减压阀107和第五气控阀门110；三条支路以并联方式，连通于所述隔膜泵102。

本方案通过设置调压系统，使注浆系统能够以合理的注浆工艺按低、中、高压逐步分阶段向具备一定透水性能高强度树脂模具内注浆。低压注浆阶段有利于在模具内表快速排水形成较低密度的泥坯层，进而逐步加压提高坯体致密度快速形成所需稳定均质的陶瓷坯体；避免注浆初期高压喷射的泥浆直接冲击损伤模具内表面；避免在注浆初期压力过大，由于气旋产生气泡，在成型后坯体内存在气泡等问题影响产品品质。

所述推动装置3包括液压油缸32，所述液压油缸32固定安装在所述升降装置4上，所述液压油缸32包括液压活塞杆，所述液压活塞杆与所述推杆31后端平齐对接，带动所述推杆31做单向前伸运动；

所述机架1的后部侧壁上开设有推杆回缩孔33，所述推杆回缩孔33的位置与所述推杆31相对应；

所述推杆31在所述动模安装架2与所述推杆回缩孔33之间伸缩，所述推杆31回缩时，所述液压油缸32下降位于所述推杆31下方，所述推杆31回缩进所述推杆回缩孔33内；

所述推杆31前伸到极致时，所述液压油缸32升起位于所述推杆31后方，且所述液压活塞杆与所述推杆31的后端平齐对接。

由于所述推杆31是在所述动模安装架2和机架1的后端来回伸缩，考虑到定模b与动模a之间合模行程，当推杆31回缩时，所述推杆31的后端可能会超过液压油缸32的长度，导致所述机架1需要加长长度，让推杆31可以顺利回缩到极致，而本实施例为了减少机架1的长度，减少设备的占地面积，在机架1后端的侧壁上开设了一个推杆回缩孔33，这样当推杆31回缩时，可以伸进所述推杆回缩孔33内，而不必增加所述机架1本身的长度，也就不必增加设备的占地面积了。

所述升降装置4包括升降安装板41、导向杆42、升降气缸活塞杆43和升降气缸44，所述导向杆42和所述升降气缸活塞杆43分别与所述升降安装板41的底部相互固定，且所述导向杆42和所述升降气缸活塞杆43均贯穿所述机架1底部，所述升降气缸活塞杆43的下端是升降气缸44；

所述升降气缸44固定在机架1的底板上，提供推力带动所述升降气缸活塞杆43和所述导向杆42做升降运动，进而带动所述升降安装板41做升降运动。

液压油缸32放置在所述升降安装板41上，升降气缸44提供动力带动所述升降气缸活塞杆43和所述导向杆42向上或向下运动，进而带动所述液压油缸32上升或下降，由于液压油缸32本身存在一定的重量，因此单靠所述升降气缸活塞杆43时不足以支撑的，因此在所述升降安装板41的底部的四个角落安装了所述导向杆42，让液压油缸32的重量平均分配到导向杆42和升降气缸活塞杆43上，保证液压油缸32可以平稳升降。

所述推动装置3还包括钢带34，所述钢带34从所述液压油缸32的两侧绕过所述液压油缸32的顶部并与所述升降安装板41固定安装，将所述液压油缸32固定在所述升降安装板41上。

在本实施例中，由于液压油缸32可能出现故障，因此不能讲液压油缸32通过直接固定的方式固定在所述升降安装板41上，因此，设置了钢带34，所述钢带34从液压油缸32的顶部绕过，将液压油缸32绑定在所述升降安装板41上。

包括推动气缸5、动模滑动座6以及连接固定所述推动气缸5和动模滑动座6的环抱安装架7，所述推动气缸5推动所述环抱安装架7进而推动所述动模滑动座6滑动；

如图5所示，所述推动气缸5包括活塞51和推动活塞杆52，所述活塞51将所述推动气缸5分为前进腔室53和后退腔室54，所述前进腔室53和后退腔室54分别通过管路55连接有换向阀56，所述换向阀56分别连通有高压支路57和低压支路58，所述换向阀56通过切换高压支路57向所述推动气缸5高压加注气体，促使所述推动气缸5带动所述环抱安装架7快速移动；所述换向阀56通过切换低压支路58向所述推动气缸5低压加注气体，促使所述推动气缸5带动所述环抱安装架7慢速移动。

所述机架1顶部设置有固定架11，所述固定架11上设置有所述推动气缸5和导轨8，所述动模滑动座6与所述导轨8连接；

所述环抱安装架7的前后侧与所述动模滑动座6的顶部固定安装，并通过连接板74与所述推动气缸5的推动活塞杆52固定连接；

所述推动气缸5带动所述环抱安装架7进而带动所述动模滑动座6沿着所述导轨8滑动。

所述导轨8上设置有行程开关，所述换向阀56切换高压支路57向所述推动气缸5高压加注气体，促使所述推动气缸5带动所述动模滑动座6沿所述导轨8快速滑动，所述动模滑动座6快速滑动到触发所述行程开关，使所述换向阀56将高压支路57切换成低压支路58向所述推动气缸5低压加注气体，促使所述动模滑动座6从快速滑动变为慢速滑动。

所述动模滑动座6的包括滑动板61和固定板62，所述滑动板61通过滑块63与所述导轨8连接，所述固定板62与所述环抱安装架7的前后侧固定安装，所述滑动板61下方固定安装有所述动模安装架2，所述动模安装架2上安装有动模a；

如图4所示，所述环抱安装架7的前侧设置有前侧板71，后侧设置有后侧板72，所述前侧板71和所述后侧板72分别与所述固定板62固定安装。

所述固定架11前后的前后两侧均设置有所述导轨8，所述动模滑动座6设置有两组，分别与所述固定架11前后两侧的所述导轨8连接；

所述环抱安装架7还包括盖板73，所述前侧板71和后侧板72分别固定在所述盖板73的前侧与后侧，所述盖板73将所述推动气缸5罩盖在所述固定架11上。

在本实施例中，所述机架1的顶部设置有所述固定架11，所述固定架11的中部安装有所述推动气缸5，前后两侧分别安装有所述导轨8。所述动模滑动座6设置有两组，每组所述动模滑动座6均包括所述滑动板61和固定板62，所述滑动板61和所述固定板62垂直固定，所述滑动板61上设置有滑块63，所述滑动板61通过所述滑块63与所述导轨8连接，从而使得整个所述动模滑动座6可以沿着所述导轨8滑动，所述环抱安装架7包括前侧板71、后侧板72和盖板73，所述前侧板71和后侧板72分别与两组所述动模滑动座6的所述固定板62相互固定，使得整个环抱安装架7与整个动模滑动座6相互固定，所述盖板73罩盖住所述推动气缸5，所述盖板73上设置有所述连接板74，所述连接板74与所述活塞杆固定连接，从而使得这个环抱安装架7与所述推动气缸5连接，所述导轨8上设置有所述行程开关。

所述推动气缸5包括活塞杆，所述活塞杆仅其一端伸出气缸外，另一端在气缸内，从而使得所述推动气缸5仅可单向伸缩，所述活塞杆上设置有活塞51，所述活塞51将气缸内部分为前进腔室53和后退腔室54，前进腔室53和后退腔室54分别通过管路55连接有换向阀56，换向阀56分别连接有高压支路57和低压支路58，高压支路57和低压支路58均连接到气源59，气源59供气。

当合模的时候，即所述动模滑动座6上的动模a需要朝定模b的方向滑动，这时，换向阀56切换到高压支路57，气源59通过高压支路57和管路55向后退腔室54高压加注气体，促使活塞杆加速推动所述环抱安装架7，环抱安装架7带动所述动模滑动座6在导轨8上滑动，进而带动动模a向定模b快速移动，实现快速合模，而为了防止在快速合模的情况下，动模a与定模b发生碰撞，导致定模b与动模a损坏，在动模a即将碰到定模b的时候，将移动的速度慢下来，让动模a慢速与定模b合拢，为了让速度慢下来，在所述导轨8上设置了形成开关，当动模滑动座6滑动到行程开关时，会触发行程开关，此时，换向阀56将高压支路57供气切换为低压支路58供气，向后退腔室54低压加注气体，使得活塞杆由快速推动环抱安装架7变为慢速推动环抱安装架7，进而使得动模a整体速度降下来，实现慢速与定模b合拢。

行程开关在图中并未标识，行程开关与换向阀56之间控制器进行控制，换向阀56、行程开关与控制器均包括信号采集端和信号输出端，换向阀56的信号采集端与控制器的信号输出端连接，行程开关的信号输出端与控制器的信号采集端连接。

所述动模滑动座6与所述推杆31之间设置有吊挂安全组件9，所述吊挂安全组件9的一端固定在所述推杆31上，另一端与所述动模滑动座6固定，所述吊挂安全组件9随所述动模滑动座6和推杆31的滑动而一起移动；

所述吊挂安全组件9包括吊杆91和挂杆92，所述挂杆92的两端分别与所述动模滑动座6固定连接，所述吊杆91的一端垂直固定在所述推杆31上，另一端通过设置在挂杆92中部的固定块93与所述挂杆92呈t型垂直连接；

由于所述推杆31的行程过长，并且其本身重量过大，为了防止推杆31在其行程中，受到上述因素的影响，导致其发生变形，影响动模a的稳定性，设置了一个吊挂安全组件9，通过吊挂安全组件9将推杆31与动模滑动座6进行固定，为其提供固定作用，保证推杆31在推进的过程中不会受力发生变形，而由于动模滑动座6会带动动模安装架2一起滑动，而动模安装架2会带动推杆31一起滑动，因此动模滑动座6与推杆31的滑动时同时进行的，所以将吊挂安全组件9固定在动模滑动座6与推杆31之间，完全可以保证推杆31在行程中一直受到吊挂安全组件9的保护与支持。

所述动模安装架2的背部设置有背槽21，所述推杆31通过推杆固定头311与所述背槽21固定；

所述推杆31通过所述推杆固定头311固定在所述背槽21中部，所述吊杆91固定在所述推杆31的中部。

由于动模安装架2的正面安装有动模a，而推杆31在合模的时候，会提供一定的推力，为了保证推力均匀分配到整个动模a上，需要将推杆31通过推杆固定头311固定在动模安装架2背面的背槽21中间，保证受力均匀。

优选的，如图7所示，包括工作时相互扣合的定模b和动模a，还包括水源和气源；还包括内腔冲洗系统；

所述内腔冲洗系统包括连通于气源主管路111的定模清洗管112和动模清洗管115，所述定模清洗管112连通于所述定模b的模体，所述动模清洗管115连通于所述动模a的模体；

所述定模清洗管112的管路自上游向下游方向依次安装有定模减压阀113和定模气梭阀114，所述动模清洗管115的管路自上游向下游方向依次安装有动模减压阀116和动模气梭阀117；

水源主管路125通过定模供水支路126连通于所述定模清洗管112的中部，所述定模供水支路126安装有定模供水气梭阀127，水源主管路125通过动模供水支路128连通于所述动模清洗管115的中部，所述动模供水支路128安装有动模供水气梭阀129，所述定模供水支路126和动模供水支路128；

模具的内部设有内腔冲洗系统，使装置能够快速进行清洗，本方案中的内腔冲洗系统，采用了控制阀门的方式，使用水流和气流通过设好的管路对模具进行清洗，这两种方式对模具进行的是反向冲洗，使模具的微小管中卡入的杂质能够被清理出来，保证模具的清洁程度，进而保证模具能处于较佳的使用状态。

还包括外部冲洗系统，所述外部冲洗系统包括连通于气源主管路111的外部清洗气管118，所述外部清洗气管118安装有外部清洗减压阀119和外部清洗气梭阀120，所述外部清洗气管118的下游端连通有定模清洗支路121和动模清洗支路123；

所述定模清洗支路121的下游安装有定模气梭阀122，所述定模清洗支路121的下游端安装有喷嘴，所述动模清洗支路123的下游安装有动模气梭阀124；所述动模清洗支路123的下游端安装有喷嘴；

水源主管路125通过外部清洗支路130分别连通于定模清洗支路121和动模清洗支路123，所述外部清洗支路130安装有外部水路气梭阀131。

本方案还对模具设置了外部冲洗系统，采用的清洗方式也是水流结合气流的方式，使装置在使用的时候，内部和外部都可以进行清洗，从而使装置能全方位地，快速地得到清洁。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。