具有规则排布孔结构的水泥基材料的制备装置及制备工艺的制作方法

本发明涉及水泥基材料制备装置相关技术领域，具体为水泥基材料的制备装置及制备工艺。

背景技术：

水泥基材料作为使用面积最广、使用量最大的土木工程材料，广泛应用于土木、水利、交通等建设工程中，水泥基材料具有价格低廉、易于成型等特点，如果能够将水泥基材料在成型过程中制备成具有多孔结构，在这些孔隙中负载光催化剂，就可以用来光催化净化挥发性气体。

现有的水泥基材料的制备装置，不具备可以对原料进行混合搅拌均匀的机构，而且不具备对可以控制原料进行进入搅拌箱的机构，并且不具备可以对搅拌之后的原料进行控制下料的机构且能够对下料时承载板上放置的桶体进行夹紧的机构，以及不具备方便对桶体满载后进行旋转切换另一个空桶体的机构。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的是为了解决现有技术中，现有的水泥基材料的制备装置不具备可以对搅拌之后的原料进行控制下料的机构且对下料时承载板上放置的桶体进行夹紧的机构，导致影响实际制备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有规则排布孔结构的水泥基材料的制备装置，包括工作台，所述工作台底端固定连接有底撑，且工作台顶端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶端固定连接有进料漏斗，且搅拌箱内部连接有搅拌机构；

所述漏斗与搅拌箱之间连接有可控料机构，且搅拌箱底端安装有出料机构，所述底撑外部连接有承载板，且承载板与底撑之间安装有旋转机构，所述承载板顶端连接有夹紧机构，且夹紧机构一侧安装有桶体；

所述搅拌机构内部包括有第一驱动电机，且第一驱动电机外侧连接有第一连接轴，所述第一连接轴外部安装有第一搅拌叶，且第一连接轴外侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧安装有第二齿轮，且第二齿轮内部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴外侧固定安装有第二搅拌叶，所述第一连接轴与第二连接轴外部均固定连接有轴承，所述可控料机构内部包括有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端固定安装有隔板，且隔板外侧固定连接有齿纹杆，所述齿纹杆底端固定安装有第二滑块，且齿纹杆顶部连接有第三齿轮，所述第三齿轮内部安装有转轴，所述转轴外部固定连接有第二驱动电机，所述旋转机构内部包括有内磁柱，且内磁柱外壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动滑动连接有第四滑块，且第四滑块外部固定连接有外磁性筒。

优选的，所述第一连接轴通过轴承与搅拌箱构成转动结构，且第一连接轴通过第一齿轮、第二齿轮与第二连接轴构成传动结构。

优选的，所述隔板通过第一滑块、第一滑槽与搅拌箱构成滑动结构，且隔板的中轴线与进料漏斗的中轴线相重合。

优选的，所述出料机构内部包括有第一活动轴，且第一活动轴外部固定连接有活动板，所述活动板底端固定安装有第二活动轴，且第二活动轴外侧连接有活动杆，所述活动杆外部安装有第三活动轴，所述第三活动轴外侧连接有电动推杆。

优选的，所述活动板通过第一活动轴与搅拌箱构成活动结构，且活动板通过第二活动轴与活动杆构成转动结构。

优选的，所述夹紧机构内部包括有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块顶端固定连接有夹板，所述第二滑槽内部连接有弹簧。

优选的，所述夹板通过第三滑块、第二滑槽与承载板构成滑动结构，且第三滑块通过弹簧与第二滑槽构成弹性结构。

优选的，所述外磁性筒通过第四滑块、第三滑槽与内磁柱构成旋转结构，且内磁柱通过开槽与第三滑槽构成一体化结构。

本发明还提出一种具有规则排布孔结构的水泥基材料的制备工艺，主要包括有3个步骤：步骤1：将其硅酸盐水泥、普通玻璃粉以及自来水倒入进料漏斗(4)，使得硅酸盐水泥、普通玻璃粉以及自来水进入搅拌箱(3)内；

步骤2：通过第一驱动电机(501)的外接电源启动，使第一搅拌叶(503)以及第二搅拌叶(507)进行转动对放入搅拌箱(3)内的原料进行搅拌；

步骤3：当搅拌完成后，通过出料机构(7)对搅拌好的原料进行出料于桶体(10)内，便于进行水泥基材料的制作。

优选的，所述步骤1具体包括：

将100g硅酸盐水泥、10g普通玻璃粉以及25g自来水搅拌倒入到进料漏斗(4)，通过可控料机构(6)对原料进入搅拌箱(3)的进料口的大小进行调节，以控制原料进入搅拌箱(3)的速度；

所述步骤2具体包括：

通过第一驱动电机(501)的外接电源进行启动，以使第一连接轴(502)所连接的第一搅拌叶(503)进行转动，第一连接轴(502)外部连接的第一齿轮(504)带动一侧齿合连接的第二齿轮(505)进行转动，以进而使得第二连接轴(506)带动第二搅拌叶(507)进行转动，通过第一搅拌叶(503)与第二搅拌叶(507)相交叉的模式搅拌；

所述步骤3具体包括：

对搅拌好的原料进行出料时，控制电动推杆(706)的外接电源进行启动，以使电动推杆(706)进入收缩状态，电动推杆(706)带动第三活动轴(705)连接的活动杆(704)以及第二活动轴(703)拉动活动板(702)通过第一活动轴(701)进行转动下斜，从而使得活动板(702)上的成品料进行下滑至承载板(8)的上桶体(10)内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该水泥基材料的制备装置及制备工艺，在搅拌机构的作用下，通过进料漏斗进行放料进入搅拌箱内后，则可以通过第一驱动电机的外接电源进行启动，则使得第一连接轴所连接的第一搅拌叶进行转动，同时第一连接轴外部连接的第一齿轮带动一侧齿合连接的第二齿轮进行转动，从而使得第二连接轴带动第二搅拌叶进行转动，则通过第一搅拌叶与之第二搅拌叶相交叉的模式搅拌，则使得原料效果更好，更均匀，使得水泥基材料使用过程中的效果更好，多孔水泥基材料孔排布均匀，孔结构可以通过模具进行调控，比表面积大，力学强度高，具有玻璃粉，可以导光到水泥的内部，并且水泥基材料制备方法简单，成本低廉。

2、该水泥基材料的制备装置及制备工艺，在可控料机构的作用下，当需要对其搅拌箱内进行放入原料进行搅拌时，则可以将其原料先倒入进料漏斗内，则使得通过第二驱动电机的外接电源启动，从而使得转轴连接的第三齿轮进行逆时针转动，从而使得齿纹杆通过底端第二滑块在第一滑槽内向右侧进行移动，从而拉动隔板通过搅拌箱顶端开设的第一滑槽内的第一滑块向右侧进行滑动，从而使得进料漏斗底端开设的进料口被其打开，从而便于原料下滑至搅拌箱内，通过这样的设置，能够在对其进料口大小的控制，则使得原料进入搅拌箱的量不同，则便于原料更好的进行搅拌工作，防止料进入搅拌箱内过多，导致水泥基材的搅拌不均匀。

3、该水泥基材料的制备装置及制备工艺，在出料机构的作用下，当需要对其搅拌好的原料进行出料时，则可以使得电动推杆的外接电源进行启动，从而使得电动推杆进入收缩状态，从而使得电动推杆带动第三活动轴连接的活动杆以及其连接的第二活动轴拉动其活动板通过第一活动轴进行转动下斜，从而使得活动板上的成品料进行下滑至承载板上桶体内，便于下料之后进行使用，并且在夹紧机构的作用下，防止原料下滑时的惯性，影响其桶体的稳定性，则通过弹簧的弹性作用力，使得承载板上第二滑槽内第三滑块上的夹板对其桶体的两侧壁进行夹紧，从而使得桶体放置的稳定性更好，便于对其下料时的接置工作，同时承载板通过连接的外磁性筒所连接的第四滑块可以在底撑内部连接的内磁柱外部开设的第三滑槽内进行滑动，则便于对其两个承载板进行旋转切换，便于切换之后对其接料工作，提高下料的工作效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明搅拌机构结构示意图；

图3为本发明夹紧机构结构示意图；

图4为本发明a处放大结构示意图；

图5为本发明b处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、底撑；3、搅拌箱；4、进料漏斗；5、搅拌机构；501、第一驱动电机；502、第一连接轴；503、第一搅拌叶；504、第一齿轮；505、第二齿轮；506、第二连接轴；507、第二搅拌叶；508、轴承；6、可控料机构；601、第一滑槽；602、第一滑块；603、隔板；604、齿纹杆；605、第二滑块；606、第三齿轮；607、转轴；608、第二驱动电机；7、出料机构；701、第一活动轴；702、活动板；703、第二活动轴；704、活动杆；705、第三活动轴；706、电动推杆；8、承载板；9、夹紧机构；901、第二滑槽；902、第三滑块；903、夹板；904、弹簧；10、桶体；11、旋转机构；1101、内磁柱；1102、第三滑槽；1103、第四滑块；1104、外磁性筒。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1至图5，本发明提供一种具有规则排布孔结构的水泥基材料的制备装置，包括工作台1、底撑2、搅拌箱3、进料漏斗4、搅拌机构5、第一驱动电机501、第一连接轴502、第一搅拌叶503、第一齿轮504、第二齿轮505、第二连接轴506、第二搅拌叶507、轴承508、可控料机构6、第一滑槽601、第一滑块602、隔板603、齿纹杆604、第二滑块605、第三齿轮606、转轴607、第二驱动电机608、出料机构7、第一活动轴701、活动板702、第二活动轴703、活动杆704、第三活动轴705、电动推杆706、承载板8、夹紧机构9、第二滑槽901、第三滑块902、夹板903、弹簧904、桶体10、旋转机构11、内磁柱1101、第三滑槽1102、第四滑块1103以及外磁性筒1104。

上述工作台1的底端固定连接有底撑2，且工作台1顶端固定安装有搅拌箱3，所述搅拌箱3顶端固定连接有进料漏斗4，且搅拌箱3内部连接有搅拌机构5。

所述漏斗4与搅拌箱3之间连接有可控料机构6，且搅拌箱3底端安装有出料机构7，所述底撑2外部连接有承载板8，且承载板8与底撑2之间安装有旋转机构11，所述承载板8顶端连接有夹紧机构9，且夹紧机构9一侧安装有桶体10。

所述搅拌机构5内部包括有第一驱动电机501，且第一驱动电机501外侧连接有第一连接轴502，所述第一连接轴502外部安装有第一搅拌叶503，且第一连接轴502外侧连接有第一齿轮504，所述第一齿轮504一侧安装有第二齿轮505，且第二齿轮505内部固定连接有第二连接轴506，所述第二连接轴506外侧固定安装有第二搅拌叶507，所述第一连接轴502与第二连接轴506外部均固定连接有轴承508，通过第一驱动电机501的外接电源进行启动，则使得第一连接轴502所连接的第一搅拌叶503进行转动。

与此同时，第一连接轴502外部连接的第一齿轮504带动一侧齿合连接的第二齿轮505进行转动，所述可控料机构6内部包括有第一滑槽601，且第一滑槽601内部滑动连接有第一滑块602，所述第一滑块602顶端固定安装有隔板603，且隔板603外侧固定连接有齿纹杆604，所述齿纹杆604底端固定安装有第二滑块605，且齿纹杆604顶部连接有第三齿轮606，所述第三齿轮606内部安装有转轴607，所述转轴607外部固定连接有第二驱动电机608。

所述旋转机构11内部包括有内磁柱1101，且内磁柱1101外壁开设有第三滑槽1102，所述第三滑槽1102内部滑动滑动连接有第四滑块1103，且第四滑块1103外部固定连接有外磁性筒1104，外磁性筒1104与之内磁柱1101之间通过吸性相吸的作用进行吸合。

第一连接轴502通过轴承508与搅拌箱3构成转动结构，且第一连接轴502通过第一齿轮504、第二齿轮505与第二连接轴506构成传动结构，第二连接轴506带动第二搅拌叶507进行转动，则通过第一搅拌叶503与之第二搅拌叶507相交叉的模式搅拌，则使得原料效果更好，更均匀。

隔板603通过第一滑块602、第一滑槽601与搅拌箱3构成滑动结构，且隔板603的中轴线与进料漏斗4的中轴线相重合，电动推杆706的外接电源进行启动，从而使得电动推杆706进入收缩状态，从而使得电动推杆706带动第三活动轴705连接的活动杆704以及其连接的第二活动轴703拉动其活动板702通过第一活动轴701进行转动下斜。

出料机构7内部包括有第一活动轴701，且第一活动轴701外部固定连接有活动板702，所述活动板702底端固定安装有第二活动轴703，且第二活动轴703外侧连接有活动杆704，所述活动杆704外部安装有第三活动轴705，所述第三活动轴705外侧连接有电动推杆706，活动板702通过第一活动轴701与之搅拌箱3底端开设的出料口进行开合活动。

活动板702通过第一活动轴701与搅拌箱3构成活动结构，且活动板702通过第二活动轴703与活动杆704构成转动结构，活动杆704可以通过第二活动轴703与之活动板702之间进行活动。

夹紧机构9内部包括有第二滑槽901，且第二滑槽901内部滑动连接有第三滑块902，所述第三滑块902顶端固定连接有夹板903，所述第二滑槽901内部连接有弹簧904，夹板903可以通过第三滑块902在承载板8顶端开设的第二滑槽901上进行滑动。

夹板903通过第三滑块902、第二滑槽901与承载板8构成滑动结构，且第三滑块902通过弹簧904与第二滑槽901构成弹性结构，第三滑块902能够通过弹簧904与之第二滑槽901之间发生弹性运动。

外磁性筒1104通过第四滑块1103、第三滑槽1102与内磁柱1101构成旋转结构，且内磁柱1101通过开槽与第三滑槽1102构成一体化结构，外磁性筒1104与之承载板8固定连接，外磁性筒1104内壁连接有第四滑块1103。

实施例二

本发明还提出一种具有规则排布孔结构的水泥基材料的制备工艺，主要包括有3个步骤：

步骤1：将其硅酸盐水泥、普通玻璃粉以及自来水倒入进料漏斗4，则使得硅酸盐水泥、普通玻璃粉以及自来水进入搅拌箱3内。

步骤1的详细内容如下：将100g硅酸盐水泥、10g普通玻璃粉以及25g自来水搅拌倒入到进料漏斗4，之后通过可控料机构6对原料进入搅拌箱3的进料口的大小进行调节，便于控制原料进入搅拌箱3的速度。

步骤2：通过第一驱动电机501的外接电源启动，使得第一搅拌叶503以及第二搅拌叶507进行转动对放入搅拌箱3内的原料进行搅拌。

步骤2的详细内容如下：通过第一驱动电机501的外接电源进行启动，则使得第一连接轴502所连接的第一搅拌叶503进行转动，同时第一连接轴502外部连接的第一齿轮504带动一侧齿合连接的第二齿轮505进行转动，从而使得第二连接轴506带动第二搅拌叶507进行转动，则通过第一搅拌叶503与之第二搅拌叶507相交叉的模式搅拌。

步骤3：当搅拌完成后，通过出料机构7对搅拌好的原料进行出料于桶体10内，便于进行水泥基材料的制作。

步骤3的详细内容如下：对搅拌好的原料进行出料时，则可以使得电动推杆706的外接电源进行启动，从而使得电动推杆706进入收缩状态，从而使得电动推杆706带动第三活动轴705连接的活动杆704以及其连接的第二活动轴703拉动其活动板702通过第一活动轴701进行转动下斜，从而使得活动板702上的成品料进行下滑至承载板8上桶体10内。

该具有规则排布孔结构的水泥基材料的制备装置，首先工作人员可以先将其原料100g硅酸盐水泥、10g普通玻璃粉以及25g相应比列的自来水倒入进料漏斗4内，之后通过第一驱动电机501的外接电源进行启动，则使得第一连接轴502所连接的第一搅拌叶503进行转动；

同时，第一连接轴502外部连接的第一齿轮504带动一侧齿合连接的第二齿轮505进行转动，从而使得第二连接轴506带动第二搅拌叶507进行转动，则通过第一搅拌叶503与之第二搅拌叶507相交叉的模式搅拌，则使得原料效果更好；

当需要对其搅拌好的原料进行出料时，则可以使得电动推杆706(型号：skf-01)的外接电源进行启动，从而使得电动推杆706进入收缩状态，从而使得电动推杆706带动第三活动轴705连接的活动杆704以及其连接的第二活动轴703拉动其活动板702通过第一活动轴701进行转动下斜，从而使得活动板702上的成品料进行下滑至承载板8上桶体10内，便于下料之后进行使用；

此外，在夹紧机构9的作用下，防止原料下滑时的惯性，影响其桶体10的稳定性，则通过弹簧904的弹性作用力，使得承载板8上第二滑槽901内第三滑块902上的夹板903对其桶体10的两侧壁进行夹紧，从而使得桶体10放置的稳定性更好，便于对其下料时的接置工作，之后对水泥基材料进行就这样完成该装置的工作原理。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。