1.一种脱硫石膏基复合轻质墙板，其特征在于，为夹芯式结构，两个面层为内表面带凸起肋的高强面层，芯层为聚苯颗粒石膏混合轻质层，墙板长度方向的一个侧面有凸起的竖棱，竖棱宽度30mm~40mm，凸起长度为20mm~30mm，另一个侧面有凹槽，凹槽内部的宽度与竖棱宽度相等，凹槽深度比竖棱的凸起长度大30mm~40mm。
2.如权利要求1所述的脱硫石膏基复合轻质墙板，其特征在于，所述的高强面层，厚10mm~15mm，在宽度方向尺寸的两个三分点处附近各有一个向墙板内部凸起的肋，肋宽20mm~30mm，凸起高度30mm~40mm，面层由半水脱硫石膏、白水泥、矿粉、聚羧酸减水剂、石膏缓凝剂、水搅拌后硬化而成，各组成成分的质量比例为：半水脱硫石膏50%~58%、白水泥4%~8%、矿粉10%~15%、聚羧酸减水剂1%~3%、水16%~35%。
3.如权利要求1所述的脱硫石膏基复合轻质墙板，其特征在于，所述的聚苯颗粒石膏混合轻质层，由半水脱硫石膏、粉煤灰、甲基纤维素、石膏缓凝剂、水搅拌得到的浆体和聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀后共同硬化得到，半水脱硫石膏与粉煤灰的质量比为2:1，甲基纤维素、石膏缓凝剂、水的质量分别为半水脱硫石膏和粉煤灰质量之和的1~2%、1~5%、50~65%，聚苯乙烯泡沫颗粒的掺入体积按堆积体积计算，为浆体体积的1.5~4倍。
4.一种脱硫石膏基复合轻质墙板拼接方法，其特征在于，主要步骤为：第一步，将脱硫石膏基复合轻质墙板在干燥通风的环境中放置20天以上，使墙板完成大部分的干缩；第二步，将各墙板在工程预定位置进行就位和固定，每个墙板侧面凸起的竖棱插入相邻墙板侧面的凹槽内，由于凹槽的深度比竖棱的凸起长度大30mm~40mm，会在竖棱端部之外、凹槽之内形成一个长度和宽度均为30mm~40mm的竖向贯通空间；第三步，在各个竖向贯通空间的底部位置开一水平小孔，通到墙板外表面，然后取一段长度略大于墙板高度的开口塑料软管，一端插入所开水平小孔，另一端竖立起来，顶部和墙板的顶部平齐，这样，竖向贯通空间与开口塑料软管共同组成了一个u形管；第四步，将灌浆料从各塑料软管的顶部开口处不断向下注入，根据u形管原理，灌浆料将在到达水平小孔后进入竖向贯通空间并开始不断上升，待其到达墙板顶部时停止注入灌浆料，实现对各个竖向贯通空间的密实填充；第五步，待灌浆料凝固硬化后，墙板底部所开各水平小孔自然被凝固的灌浆料封闭，最后卸除各个塑料软管即可。
5.如权利要求4所述的一种脱硫石膏基复合轻质墙板拼接方法，其特征在于，所述的灌浆料，组成材料为半水脱硫石膏、矿粉、胶粉、水，各成分的质量比例为：半水脱硫石膏50%~55%、矿粉10%~15%、胶粉1%~5%、水25%~39%。