一种电线杆拆装辅助装置的制作方法

本发明涉及电线杆拆装辅助装置技术领域，具体为一种电线杆拆装辅助装置。

背景技术：

电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，其安全性能大大改进，但是其重量也随之增加，安装与拆卸过程给施工人员带来了很大的困难。

目前电线杆的安装主要依靠吊车来完成，吊车通过钢丝绳将电线杆吊起放入埋坑，吊车的使用成本较高，而且在一些山区地段或者空间比较狭小的地方，吊车则无法进入，这将给电线杆的拆装带来困难。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种电线杆拆装辅助装置，解决了目前吊车使用成本高、受空间限制的问题，通过该装置能够安全、快速的实现电线杆的直立与放倒，保证了使用的安全性。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种电线杆拆装辅助装置，包括收绳机、第一底座、导向架、第二底座、托杆装置和限位装置，所述第一底座与第二底座对接并锁附，所述第一底座上设有收绳机，所述收绳机上绕有用来拉拽电线杆的钢丝绳，所述第一底座靠近第二底座的一端设有限位装置，所述限位装置与收绳机之间设有用于承托钢丝绳的支撑架，所述第二底座上设有与限位装置位置对应的托杆装置，所述第二底座上设有液压缸，所述托杆装置在液压缸的作用下与第二底座滑动连接。

优选的，所述第一底座包括第一底板、第一支撑杆、第二底板，所述第一底板与第二底板之间通过第一支撑杆连接，两根所述第一支撑杆之间通过筋板连接，所述收绳机设于第一底板的上端，所述限位装置设于第二底板的上端。

优选的，所述第二底板包括端部连杆和第二支撑杆，所述端部连杆的两端连有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧设有辅助撑杆，所述辅助撑杆的一端与端部连杆连接，辅助撑杆的另一端设有与第二支撑杆连接的安装板，所述第二支撑杆与辅助撑杆之间设有连接杆。

优选的，所述第一支撑杆的一端设有插柱，所述第二支撑杆的端部设有插孔，所述插柱与插孔配合，所述第二支撑杆的一侧转动连有锁板，所述第二支撑杆的一侧设有锁柱，所述锁板与锁柱配合。

优选的，所述锁板的一侧设有防脱槽，所述防脱槽与锁柱配合，所述锁柱的端部设有限位板，所述锁柱的上方设有与第一支撑杆连接的锁附螺栓，锁板与锁柱配合时，锁附螺栓将锁板的上端固定。

优选的，所述支撑架包括第一定滑轮和支撑臂，所述第一定滑轮的两端连有支撑臂，所述支撑臂的底部与第一底座连接。

优选的，所述限位装置包括限位块，所述限位块朝向第二底座的一侧为内凹的弧形结构，所述限位块的底部连有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套有支撑筒，所述支撑筒的侧壁上设有用于锁紧伸缩杆的螺栓，所述支撑筒的底部与第一底座连接。

优选的，限位块的内凹面上设有与收绳机电连接的触动开关。

优选的，所述托杆装置包括托块，所述托块的上方设有托辊，所述托辊的两端通过支撑板与托块连接，两块所述支撑板之间连有固定杆，所述托块的两端设有拉臂，所述拉臂的端部设有滑套，所述端部连杆和安装板之间设有滑杆，所述滑套与滑杆配合，所述液压缸固定在连接杆的上端，液压缸的一端与拉臂连接，液压缸的另一端与安装板连接。

优选的，所述第二底板上连有导向架，所述导向架包括挡杆，所述挡杆为弧形结构，挡杆上连有加固杆，所述第二底板上设有连接耳，所述挡杆的一端与连接耳铰接，所述挡杆的另一端设有连接块，使用时，连接块通过螺栓与端部连杆连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明通过收绳机与托杆装置的配合实现对电线杆的拆装过程，由于其结构简单，体积较小，能够在不同的地形或者空间狭小的地方使用，解决了目前吊车使用成本高、受空间限制的问题，通过该装置能够安全、快速的实现电线杆的直立与放倒，保证了使用的安全性。

2、本发明的支撑架能够对钢丝绳进行承托，防止使用过程中钢丝绳与限位装置发生位置干涉，保证装置使用的可靠性。

3、本发明设置导向架，能够对电线杆的两侧进行限位，防止电线杆在拆装过程中向一侧倾斜，不仅保证了拆装过程的顺利进行，而且增加了施工安全性。

4、本发明的托杆装置能够在起吊电线杆的初期将电线杆的一端抬起，保证电线杆一端能够快速稳定抬起，减小钢丝绳拉拽时的阻力，同时在托杆装置的承托下，可以保证电线杆升起时的平稳，避免电线杆滑动，保证升降安全。

5、本发明设置限位装置可以避免电线杆拉拽位置过度，同时电线杆直立后能够依靠在限位块上，确保在掩埋固定之前电线杆不会侧倒；在限位块上设置触动开关，电线杆直立后能够自动关闭收绳机，保证电机关闭及时，确保工作安全。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为第一起升部件的结构示意图；

图4为第二起升部件的结构示意图；

图5为导向架的结构示意图；

图6为起吊过程的结构示意图一；

图7为起吊过程的结构示意图二。

图中：1-收绳机；101-固定架；102-电机；2-第一底座；201-第一底板；202-第一支撑杆；203-锁附螺栓；204-限位板；205-锁柱；206-第二底板；207-筋板；208-连接耳；209-插柱；3-支撑架；301-第一定滑轮；302-支撑臂；4-导向架；401-挡杆；402-加固杆；403-连接块；5-第二底座；501-端部连杆；502-第二支撑杆；503-连接杆；504-安装板；505-辅助撑杆；506-锁板；507-防脱槽；508-插孔；509-滑杆；6-托杆装置；601-支撑板；602-固定杆；603-托辊；604-托块；605-拉臂；606-滑套；7-液压缸；8-限位装置；801-第二定滑轮；802-触动开关；803-支撑筒；804-伸缩杆；805-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种电线杆拆装辅助装置，包括收绳机1、第一底座2、导向架4、第二底座5、托杆装置6和限位装置8，第一底座2与第二底座5对接并锁附，两者之间可拆卸连接，第一底座2上设有收绳机1，收绳机1通过固定架101与第一底座2连接，收绳机1的电机102上连有正、反转以及电源开关，收绳机1上绕有用来拉拽电线杆的钢丝绳，第一底座2靠近第二底座5的一端设有限位装置8，限位装置8与收绳机1之间设有用于承托钢丝绳的支撑架3，第二底座5上设有与限位装置8位置对应的托杆装置6，第二底座5上设有液压缸7，托杆装置6在液压缸7的作用下与第二底座5滑动连接。

在本实施例中，其各部件的具体结构为：

如图4所示，第一底座2包括第一底板201、第一支撑杆202、第二底板206，第一支撑杆202的数量为两根，第一底板201与第二底板206之间通过第一支撑杆202连接，两根第一支撑杆202之间通过筋板207连接，保证两根支撑杆之间的稳定性，收绳机1设于第一底板201的上端，限位装置8设于第二底板206的上端。

如图3所示，第二底板206包括端部连杆501和第二支撑杆502，端部连杆501的两端连有第二支撑杆502，第二支撑杆502的一侧设有辅助撑杆505，第二支撑杆502与辅助支撑杆平行设置，辅助撑杆505的一端与端部连杆501连接，辅助撑杆505的另一端设有与第二支撑杆502连接的安装板504，第二支撑杆502与辅助撑杆505之间设有连接杆503，确保连接的牢稳与稳定。

为了保证第一底座2与第二底座5对接的可靠性，在第一支撑杆202的一端设有插柱209，第二支撑杆502的端部设有插孔508，插柱209与插孔508配合，防止第一底座2与第二底座5连接时发生相对滑动，第二支撑杆502的一侧转动连有锁板506，第二支撑杆502的一侧设有锁柱205，锁板506与锁柱205配合。其中在锁板506的下端设有防脱槽507，防脱槽507与锁柱205配合，锁柱205的端部设有限位板204，锁柱205的上方设有与第一支撑杆202连接的锁附螺栓203，锁板506与锁柱205配合时，防脱槽507与锁柱205配合，锁板506的上端被锁附螺栓203限位固定，使得锁板506无法开启，限位板204保证锁板506不会从锁柱205上滑走，保证了锁板506与锁柱205配合的牢固性，实现了对第一底座2与第二底座5的连接。

由于刚开始起吊时，电线杆位置较低，为了防止钢丝绳与装置干涉，保证支撑高度，支撑架3包括第一定滑轮301和支撑臂302，第一定滑轮301的两端连有支撑臂302，支撑臂302的底部与第一底座2连接，第一定滑轮301的高度超过限位装置8，在起吊初期高度，钢丝绳绕过第一定滑轮301后与电线杆连接。

如图4所示，限位装置8包括限位块805，限位块805朝向第二底座5的一侧为内凹的弧形结构，与电线杆配合，防止电线杆滑动，在直立状态下保证电线杆不会向两侧滑动，限位块805的底部连有伸缩杆804，伸缩杆804的外侧套有支撑筒803，支撑筒803的侧壁上设有用于锁紧伸缩杆804的螺栓，支撑筒803的底部与第一底座2连接，通过调节伸缩杆804可以调节限位块805的高度，来满足对不同电线杆起吊时，避免与钢丝绳发生干涉，另外也可以在托块604的上端设置第二定滑轮801，实现钢丝绳的过渡。

为了提高使用的便利性，在限位块805的内凹面上设有与收绳机1电连接的触动开关802，当电线杆直立后依靠在限位块805上，此时电线杆将触动开关802按下，实现对收绳机1的电机102关闭，避免拉拽过度，保证电机102的及时关闭。

如图3所示，托杆装置6包括托块604，托块604的上方设有托辊603，托辊603的两端通过支撑板601与托块604连接，支撑板601的上端高于托辊603，能够对电线杆进行限位，两块支撑板601之间连有固定杆602，保证支撑板601的牢固性，托块604的两端设有拉臂605，拉臂605的端部设有滑套606，端部连杆501和安装板504之间设有滑杆509，滑套606与滑杆509配合，液压缸7固定在连接杆503的上端，液压缸7的一端与拉臂605连接，液压缸7的另一端与安装板504连接，通过两个液压缸7对托块604进行拉拽，保证使用时的可靠性。

为了进一步增加施工安全，

如图5所示，在第二底板206上连有导向架4，导向架4位于托块604的两侧，导向架4包括挡杆401，挡杆401为弧形结构，挡杆401上连有加固杆402，第二底板206201上设有连接耳208，挡杆401的一端与连接耳208铰接，挡杆401的另一端设有连接块403，使用时，连接块403通过螺栓与端部连杆501连接，不仅实现对导向架4的固定，而且进一步起到连接第一底座2与第二底座5的作用，通过两侧的导向架4，可以防止电线杆在起吊过程中向两侧倾斜侧歪，确保电线杆能够顺利立起。

具体使用过程为：

如图6所示，电线杆安装时，先将电线杆抬至安装位置，然后将第一底座2与第二底座5放置在埋坑处进行对接，并通过锁板506锁附，埋坑位于第一底座2与第二底座5之间，限位装置8位于埋坑的边缘，抬动电杆的一端，使电线杆远离埋坑的一端位于托辊603上，再抬动另一端，使电线杆的另一端插入埋坑口，将收绳机1上的钢丝绳绕过第一定滑轮301与第二定滑轮801然后捆绑在电线杆远离埋坑的一端，转动导向架4，通过螺栓将连接块403与端部连杆501固定，启动电机102与液压缸7，随着收绳机1对钢丝绳的缠绕实现对电线杆的拉拽，随着液压缸7拉动托块604滑动，对电线杆的底部进行支撑，在两者的作用下，电线杆缓慢倾斜升起，随着电线杆升起角度的增大，电线杆与托辊603分离，液压缸7停止，电线杆在钢丝绳的拉拽下继续升起，同时电线杆的底部落入埋坑的底部，随着钢丝绳的拉拽，电线杆直至直立并与限位块805接触，电线杆与限位块805接触后会挤压触碰开关，此时电机102关闭，停止拉拽，电线杆在限位块805与钢丝绳的作用下保持直立，然后在进行对电线杆的填埋等后续工作。

如图7所示，电线杆拆卸时，将第一底座2与第二底座5对接锁附，其过程与电线杆安装时相同，此时电线杆位于第一底座2与第二底座5之间，且依靠在限位块805上，将钢丝绳与电线杆的上部连接，然后挖开埋坑，且只需开挖朝向第二底座5的一侧即可，这样还能对电线杆侧歪反向起到导向作用，然后，将导向架4与第二底座5连接，连接方式与电线杆安装时相同，启动收绳机1，此时收绳机1为放绳，同时人为推动电线杆，给与电线杆起始的侧歪力，然后在电线杆自重下持续倾斜，在钢丝绳的拉拽下缓慢下降直至放倒；在放倒过程中也可以使用托杆装置6，使用时，托杆装置6的起始位置为靠近电线杆处，电线杆落在托辊603上以后，液压缸7伸长推动托块604向远离第一底座2的方向移动，对电线杆起到支撑作用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。