一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖的制作方法

本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖。
背景技术：
：由于实心砖的生产能耗和二氧化碳排放量高，同时实心粘土砖保温性能差，导致建筑才软能耗和空调能耗大幅度增加。如今，实心粘土砖已经逐渐被禁止生产和使用。随着经济的发展，能源紧张问题也越来越突出，节能要求迫切。因此，提高轻体的保温隔热性能、以及开发和应用不破坏耕地的新型墙材，是建筑节能重要工作之一，也是建筑业发展的迫切需求。如今使用的保温砖多为多孔砖，而多孔保温砖多设置为通孔。砌筑时孔洞内易漏浆，使保温效果显著下降，且砌筑质量不稳定，不能达到严寒地区的自保温要求。因此，通过对自保温砖的块形、孔形、肋形进行优化，进行结构化合理设计，制备保温隔热性能好、强度高、结构保温一体化的复合多孔自保温砖，具有重要的研究意义。中国专利cn101886446a公开了一种墙体自保温砖，其使用玻璃纤维或岩棉作为保温填充物，填充物填充在空心砌块的空腔中，防水腻子喷涂在填充物上下两侧，可使自保温砖具有很好的保温效果，但是玻璃纤维或岩棉的成本较高，从而使生产成本较高，而若是在空心砌块中插入eps板，但由于eps板防火性能差，并且插入的eps板易折断、脱落而影响自保温性能。而传统的自保温砖多为烧结砖，生产过程中能耗较高且有较大量的废气排出，又会在烧结过程中产生污染气体，与可持续发展的要求相违背。为解决这一问题，免烧砖逐渐发展起来。现有技术中免烧砖多以废弃铜尾矿、铁尾矿、和铅锌尾矿磷石膏等作为主要原材料，以其他辅料进行制备免烧砖，生产过程无需烧结，节能环保，同时能将废弃资源再次利用。中国专利cn104692720a公开了一种铜尾矿免烧砖及其制备方法。一种铜尾矿免烧砖，包括以下重量百分含量的各个组份：55-80％的铜尾矿微粉，8-5％的水泥，7-20％的骨料，0.1-0.5％的外加剂，4.9-9.5％的水。其制备方法包括干混，湿混，压力成型，自然养护或者蒸压养护等步骤。得到的免烧砖隔音效果与隔热保温性能好，且耐久性强、吸水率较低，抗压强度与抗折强度较高，各项性能达到国家建材行业标准要求。但是废弃的铜尾矿、铁尾矿、铅锌尾矿和磷石膏数量有限，不能满足日益增长的建筑需求。除此之外，我国作为一个多火山的国家，具有大量的火山灰资源，且火山灰的主要成分与铜尾矿、铁尾矿的成分相似，因此可充分利用火山灰来制备免烧砖。但是对于使用火山灰来制备自保温免烧砖，其报道较少。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖，制备得到的自保温免烧砖可实现强度高、导热系数低、隔音效果好、质轻的效果，同时制备工艺简单，能耗少，有利于推广应用。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖，包括盲孔砖，所述盲孔砖上从前至后设有奇数排圆形盲孔，相邻两排圆形盲孔之间设有条形盲孔，所述条形盲孔的宽度为6-10cm，所述条形盲孔内插入有保温板，所述保温板上端面低于距空心砌块上端面2-4cm；所述盲孔砖由以下方法制备得到：将26-35份火山灰、22-30份炉渣粉、10-18份页岩粉和13-19份水泥混合均匀，之后加入水7-11.5份，搅拌均匀后加入0.5-1份naoh溶液以及0.3-0.5份水玻璃，搅拌均匀后进加入14-22份河沙和0.1-0.2份铝酸钠溶液，搅拌均匀后采用冲压成型工艺制备盲孔砖；之后于22-30℃下养护24-30天。优选地，所述圆形盲孔与条形盲孔的高度一致，为自保温砖高度的90/100-96/100。优选地，所述盲孔砖上从前至后设有3排、5排、7排或9排圆形盲孔，相邻两排所述圆形盲孔交错设置。优选地，所述保温板包括eps板，所述eps板表面包覆有耐火网格布，所述耐火网格布为玻璃纤维网格布或岩棉网格布。优选地，所述玻璃纤维网格布或岩棉网格布的厚度为1.5-3mm。优选地，所述玻璃纤维网格布或岩棉网格布通过合成树脂粘结剂粘结包覆于eps板上。优选地，所述naoh溶液的质量分数为30-40％；所述水玻璃的模数为2-2.5，质量分数为25-30％；所述铝酸钠溶液的质量分数为20-30％。优选地，所述墙体自保温砖的孔洞率为25-41.5％。优选地，制备盲孔砖时，所述火山灰、炉渣粉、页岩粉、河沙的粒度均≤0.8mm。优选地，制备盲孔砖，冲压成型时的冲头压强为20-23mpa。本发明的有益效果是：本发明将盲孔砖的相邻两排圆形盲孔之间设有条形盲孔，条形盲孔内插入有保温板，通过此结构化设计，可使制备得到的自保温砖的保温、隔音效果较好。而将保温砖砌块设置为盲孔砖，可有利于保温板的安装，并可将保温板很好的固定条形盲孔内。在制备盲孔砖时，以火山灰、炉渣粉、河沙为主要免烧砖的原料，其多为固体废弃物，有利于保护土地资源和生态环境。其中加入少量的水泥作为粘结剂，并加入氢氧化钠溶液，使氢氧化钠和火山灰、炉渣粉等中的各成分进行充分的无机聚合，聚合效率高；加入适量的水玻璃以及铝酸钠溶液，水玻璃与铝酸钠反应生成硅胶和硅铝酸盐，胶结砂粒、土粒，而氢氧化钠又与页岩粉作用生成凝胶，起到碱液固结作用，而加入的河沙作为骨料可对保温免烧砖起到很好的增强作用。由此，使制备的自保温免烧砖密实度好，抗压强度高。而且生产工艺简单，耗能低，劳动成本低。本发明在盲孔砖的盲孔内插入有保温板，保温板包括eps板，eps板具有优异的隔热性能，而eps板表面包覆有玻璃纤维网格布或岩棉网格布，可使eps板的防火性能明显增强，同时由于纤维的增强作用，在插入保温板时，大大减少了其折断的概率。而在eps板表面包覆有玻璃纤维网格布或岩棉网格布，在同时达到增强隔热、隔音的作用并具有好的防火的效果上，其生产成本较低，可使该方法利于推广应用。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明自保温免烧砖的结构俯视图；图2为图1的a-a剖视图；图中：1-盲孔砖；2-圆形盲孔；3-保温板；301-eps板；302-耐火网格布；4-条形盲孔。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖，包括盲孔砖，盲孔砖上从前至后设有5排圆形盲孔，相邻两排圆形盲孔交错设置；相邻两排圆形盲孔之间还设有条形盲孔，圆形盲孔与条形盲孔的高度一致，其高度均为自保温砖高度的96/100。条形盲孔的宽度为7cm，条形盲孔内插入有保温板，保温板上端面低于距空心砌块上端面2cm；保温板包括eps板，eps板表面包覆有玻璃纤维网格布；玻璃纤维网格布的厚度为2mm；玻璃纤维网格布通过合成树脂粘结剂粘结包覆于eps板上。盲孔砖由以下方法制备得到：将30份火山灰、25份炉渣粉、15份页岩粉和16份水泥混合均匀，之后加入水10份，搅拌均匀后加入0.8份naoh溶液以及0.4份水玻璃，搅拌均匀后进加入20份河沙和0.15份铝酸钠溶液，搅拌均匀后采用冲压成型工艺制备盲孔砖，冲压成型时的冲头压强为20mpa；之后于22-30℃下养护26天。其中，制备盲孔砖时，火山灰、炉渣粉、页岩粉、河沙的粒度均≤0.8mm；naoh溶液的质量分数为38％；水玻璃的模数为2.3，质量分数为28％；铝酸钠溶液的质量分数为26％。制备得到的墙体自保温砖的尺寸(mm)为310×240×90，孔洞率为27.2％。实施例2：一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖，包括盲孔砖，盲孔砖上从前至后设有3排圆形盲孔，相邻两排圆形盲孔交错设置；相邻两排圆形盲孔之间还设有条形盲孔，圆形盲孔与条形盲孔的高度一致，其高度均为自保温砖高度的9/10。条形盲孔的宽度为10cm，条形盲孔内插入有保温板，保温板上端面低于距空心砌块上端面4cm；保温板包括eps板，eps板表面包覆有岩棉网格布；岩棉网格布包裹的厚度为3mm；岩棉网格布通过合成树脂粘结剂粘结包覆于eps板上。盲孔砖由以下方法制备得到：将35份火山灰、22份炉渣粉、15份页岩粉和15份水泥混合均匀，之后加入水11.5份，搅拌均匀后加入1份naoh溶液以及0.5份水玻璃，搅拌均匀后进加入20份河沙和0.18份铝酸钠溶液，搅拌均匀后采用冲压成型工艺制备盲孔砖，冲压成型时的冲头压强为23mpa；之后于22-30℃下养护24天。其中，制备盲孔砖时，火山灰、炉渣粉、页岩粉、河沙的粒度均≤0.8mm；naoh溶液的质量分数为40％；水玻璃的模数为2，质量分数为28％；铝酸钠溶液的质量分数为30％。制备得到的墙体自保温砖的尺寸(mm)为310×240×90，孔洞率为41.5％。实施例3：一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖，包括盲孔砖，盲孔砖上从前至后设有9排圆形盲孔，相邻两排圆形盲孔交错设置；相邻两排圆形盲孔之间还设有条形盲孔，圆形盲孔与条形盲孔的高度一致，其高度均为自保温砖高度的9/10。条形盲孔的宽度为6cm，条形盲孔内插入有保温板，保温板上端面低于距空心砌块上端面2cm；保温板包括eps板，eps板表面包覆有玻璃纤维网格布；玻璃纤维网格布的厚度为1.5mm；玻璃纤维网格布通过合成树脂粘结剂粘结包覆于eps板上。盲孔砖由以下方法制备得到：将30份火山灰、30份炉渣粉、10份页岩粉和13份水泥混合均匀，之后加入水10份，搅拌均匀后加入1份naoh溶液以及0.3份水玻璃，搅拌均匀后进加入22份河沙和0.1份铝酸钠溶液，搅拌均匀后采用冲压成型工艺制备盲孔砖，冲压成型时的冲头压强为20mpa；之后于22-30℃下养护30天。其中，制备盲孔砖时，火山灰、炉渣粉、页岩粉、河沙的粒度均≤0.8mm；naoh溶液的质量分数为30％；水玻璃的模数为2.5，质量分数为25％；铝酸钠溶液的质量分数为25％。制备得到的墙体自保温砖的尺寸(mm)为310×240×90，孔洞率为25％。实施例4：一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖，包括盲孔砖，盲孔砖上从前至后设有7排圆形盲孔，相邻两排圆形盲孔交错设置；相邻两排圆形盲孔之间还设有条形盲孔，圆形盲孔与条形盲孔的高度一致，其高度均为自保温砖高度的96/100。条形盲孔的宽度为7cm，条形盲孔内插入有保温板，保温板上端面低于距空心砌块上端面3cm；保温板包括eps板，eps板表面包覆有岩棉网格布；岩棉网格布包裹的厚度为2mm；岩棉网格布通过合成树脂粘结剂粘结包覆于eps板上。盲孔砖由以下方法制备得到：将26份火山灰、25份炉渣粉、18份页岩粉和19份水泥混合均匀，之后加入水7份，搅拌均匀后加入0.5-1份naoh溶液以及0.5份水玻璃，搅拌均匀后进加入14份河沙和0.2份铝酸钠溶液，搅拌均匀后采用冲压成型工艺制备盲孔砖，冲压成型时的冲头压强为22mpa；之后于22-30℃下养护28天。其中，制备盲孔砖时，火山灰、炉渣粉、页岩粉、河沙的粒度均≤0.8mm；naoh溶液的质量分数为36％；水玻璃的模数为2.2，质量分数为30％；铝酸钠溶液的质量分数为20％。制备得到的墙体自保温砖的尺寸(mm)为310×240×90，孔洞率为39.2％。实施例5：一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖，包括盲孔砖，盲孔砖上从前至后设有5排圆形盲孔，相邻两排圆形盲孔交错设置；相邻两排圆形盲孔之间还设有条形盲孔，圆形盲孔与条形盲孔的高度一致，其高度均为自保温砖高度的93/100。条形盲孔的宽度为8cm，条形盲孔内插入有保温板，保温板上端面低于距空心砌块上端面4cm；保温板包括eps板，eps板表面包覆有玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布的厚度为2mm；玻璃纤维网格布通过合成树脂粘结剂粘结包覆于eps板上。盲孔砖由以下方法制备得到：将32份火山灰、28份炉渣粉、10份页岩粉和18份水泥混合均匀，之后加入水11.5份，搅拌均匀后加入0.8份naoh溶液以及0.4份水玻璃，搅拌均匀后进加入20份河沙和0.15份铝酸钠溶液，搅拌均匀后采用冲压成型工艺制备盲孔砖，冲压成型时的冲头压强为23mpa；之后于22-30℃下养护26天。其中，制备盲孔砖时，火山灰、炉渣粉、页岩粉、河沙的粒度均≤0.8mm；naoh溶液的质量分数为35％；水玻璃的模数为2.5，质量分数为28％；铝酸钠溶液的质量分数为28％。制备得到的墙体自保温砖的尺寸(mm)为240×190×190，孔洞率为37.5％。实施例6：一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖，包括盲孔砖，盲孔砖上从前至后设有7排圆形盲孔，相邻两排圆形盲孔交错设置；相邻两排圆形盲孔之间还设有条形盲孔，圆形盲孔与条形盲孔的高度一致，其高度均为自保温砖高度的95/100。条形盲孔的宽度为7cm，条形盲孔内插入有保温板，保温板上端面低于距空心砌块上端面4cm；保温板包括eps板，eps板表面包覆有岩棉网格布；岩棉网格布包裹的厚度为3mm；岩棉网格布通过合成树脂粘结剂粘结包覆于eps板上。盲孔砖由以下方法制备得到：将35份火山灰、25份炉渣粉、17份页岩粉和15份水泥混合均匀，之后加入水10份，搅拌均匀后加入1份naoh溶液以及0.3份水玻璃，搅拌均匀后进加入22份河沙和0.2份铝酸钠溶液，搅拌均匀后采用冲压成型工艺制备盲孔砖，冲压成型时的冲头压强为23mpa；之后于22-30℃下养护30天。其中，制备盲孔砖时，火山灰、炉渣粉、页岩粉、河沙的粒度均≤0.8mm；naoh溶液的质量分数为35％；水玻璃的模数为2.5，质量分数为26％；铝酸钠溶液的质量分数为30％。制备得到的墙体自保温砖的尺寸(mm)为240×190×190，孔洞率为31.5％。实施例7：一种建筑用复合型墙体自保温免烧砖，包括盲孔砖，盲孔砖上从前至后设有7排圆形盲孔，相邻两排圆形盲孔交错设置；相邻两排圆形盲孔之间还设有条形盲孔，圆形盲孔与条形盲孔的高度一致，其高度均为自保温砖高度的95/100。条形盲孔的宽度为6cm，条形盲孔内插入有保温板，保温板上端面低于距空心砌块上端面3cm；保温板包括eps板，eps板表面包覆有玻璃纤维网格布；玻璃纤维网格布的厚度为2mm；玻璃纤维网格布通过合成树脂粘结剂粘结包覆于eps板上。盲孔砖由以下方法制备得到：将33份火山灰、22份炉渣粉、18份页岩粉和19份水泥混合均匀，之后加入水11份，搅拌均匀后加入0.8份naoh溶液以及0.5份水玻璃，搅拌均匀后进加入18份河沙和0.15份铝酸钠溶液，搅拌均匀后采用冲压成型工艺制备盲孔砖，冲压成型时的冲头压强为22mpa；之后于22-30℃下养护25天。其中，制备盲孔砖时，火山灰、炉渣粉、页岩粉、河沙的粒度均≤0.8mm；naoh溶液的质量分数为40％；水玻璃的模数为2，质量分数为30％；铝酸钠溶液的质量分数为25％。制备得到的墙体自保温砖的尺寸(mm)为190×90×90，孔洞率为29.3％。将实施例1-7中自保温免烧砖进行性能测试，具体测试结果如表1所示：表1：项目导热系数/w/(m2·k)强度/mpa外观实施例10.32317.2密实、无裂缝实施例20.12112.5密实、无裂缝实施例30.36918.3密实、无裂缝实施例40.14613.4密实、无裂缝实施例50.16114.1密实、无裂缝实施例60.23615.3密实、无裂缝实施例70.19414.3密实、无裂缝由表1可知，本发明制备得到的自保温免烧强度高、导热系数低，适用于大范围推广应用。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12