一种钧瓷旋转喷釉装置的制作方法

本发明属于喷釉设备技术领域，具体涉及一种钧瓷旋转喷釉装置。

背景技术：

喷釉工艺是瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的胚体表面施以釉浆的过程，目前，陶瓷的喷釉工艺过程分为人工喷釉和机械自动化喷釉两种，其中人工喷釉存在着工作效率低、釉面均匀度和光滑度差等缺点，因此不适用于大规模的陶瓷生产工厂；而机械自动化喷釉虽然提高了工作效率，但在实际生产过程中，喷釉时可能会出现许多喷釉产生的料液，料液可能会随意飘落的任何地方，造成了污染，喷釉时落下的残料不能被收集利用，造成了很大的浪费，提高了生产成本，料液可能在没有混合均匀的情况下就被使用，导致喷釉品质较差等问题；因此，提供一种结构设计合理、喷釉效果好、实用性强的钧瓷旋转喷釉装置是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、喷釉效果好、实用性强的钧瓷旋转喷釉装置。

本发明的目的是这样实现的：一种钧瓷旋转喷釉装置，它包括箱体，所述的箱体内的底面上设置有底座，所述的底座的上表面设置有旋转座，所述的旋转座与底座之间旋转连接，所述的旋转座的下表面上设置有固定轴，所述的固定轴上设置有锥齿轮a，所述的锥齿轮a上啮合连接有锥齿轮b，所述的锥齿轮b与减速电机相连，所述的箱体内旋转座的上方设置有夹持板，所述的夹持板的上表面连接有调节机构，所述的箱体的顶端面上夹持板的右侧旋转的设置有螺纹杆a，所述的螺纹杆a上通过螺纹连接有移动块，所述的移动块上固定有釉料喷头，所述的釉料喷头通过釉料管与釉料箱相连，所述的釉料箱固定在箱体的上表面，所述的螺纹杆a的顶端连接有电机。

所述的调节机构包括螺纹杆b和螺纹套管，所述的螺纹套管和螺纹杆b之间通过螺纹进行连接，所述的螺纹套管的底端与夹持板上表面旋转相连，所述的螺纹杆b的顶端旋转的连接在支撑架上，所述的螺纹套管与箱体的顶端面之间滑动的连接。

所述的釉料箱通过其左右两端连接的转轴a和转轴b旋转的设置在箱体的上表面，所述的转轴b采用中空的结构，且所述的转轴b的内端连接有软管，所述的软管的内端连接有重力块，所述的转轴b的外端通过旋转接头与釉料管相连。

所述的箱体内螺纹杆a的左侧设置有挡板，所述的釉料喷头与挡板之间垂直滑动连接，所述的挡板固定在箱体的顶端面上。

所述的螺纹杆a与箱体的顶端面之间通过滑块进行连接，所述的滑块左右滑动的设置在箱体的顶端面上，所述的螺纹杆a与滑块之间旋转连接，所述的挡板固定连接在滑块的下表面。

所述的滑块上通过螺纹连接有螺纹杆c，所述的螺纹杆c旋转的设置在箱体上。

所述的旋转座的上表面和夹持板的下表面上均固定有缓冲垫。

所述的底座与箱体的底面之间设置有连通孔，所述的箱体的底面上底座的旋转座的下方设置有釉料收集孔。

所述的箱体内的底面设置为漏斗状的结构。

所述的箱体的侧壁采用中空的结构，且在箱体的侧壁之间设置有电加热装置。

本发明的有益效果：本发明在使用时，将待喷釉的瓷器放置在旋转台的上表面，并通过夹持板将其加紧，然后启动减速电机使得旋转台带动瓷器不断旋转，同时，通过转动螺纹杆可以使得移动块其移动块上固定的釉料喷头沿螺纹杆a轴线方向上下移动，从而完成对瓷器外表面的喷釉；夹持板上的调节机构通过螺纹杆b及螺纹套管之间的螺纹连接来实现，可以对不同高度的瓷器进行夹紧，且夹紧力便于调节和控制，使用更为方便可靠；釉料箱在喷釉的过程中不断绕其两端的水平轴旋转，可以使得釉料箱内的釉料混合更为均匀，从而保证喷釉效果；挡板可以对螺纹杆a进行一定的防护，防止釉料喷到螺纹杆上从而影响釉料喷头的上下移动；螺纹杆a与箱体的顶端面之间通过滑块进行连接，滑块上通过螺纹连接有螺纹杆c，可以通过螺纹杆c对釉料喷头与瓷器表面之间的距离进行调节，进一步保证喷釉效果；缓冲垫可以对瓷器进行防护，防止由于夹紧力过大而损伤瓷器；底座与箱体的底面之间设置有连通孔，箱体内的余釉可以通过连通孔从釉料收集孔排出箱体外部收集；电加热装置可以对釉料进行预热，以增加胚体表面与釉料的吸附性，保证喷釉；总的，本发明具有结构设计合理、喷釉效果好、实用性强的优点。

附图说明

图1是本发明一种钧瓷旋转喷釉装置的结构示意图。

图2是本发明一种钧瓷旋转喷釉装置中釉料箱的结构示意图

图中：1、箱体2、减速电机3、锥齿轮b4、底座5、锥齿轮a6、固定轴7、旋转座8、夹持板9、缓冲垫10、螺纹套管11、支撑架12、螺纹杆b13、釉料箱14、电机15、滑块16、螺纹杆c17、螺纹杆a18、挡板19、移动块20、釉料管21、釉料喷头22、电加热装置23、连通孔24釉料收集孔25、转轴a26、重力块27、软管28、转轴b29、旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种钧瓷旋转喷釉装置，它包括箱体1，所述的箱体1内的底面上设置有底座4，所述的底座4的上表面设置有旋转座7，所述的旋转座7与底座4之间旋转连接，所述的旋转座7的下表面上设置有固定轴6，所述的固定轴6上设置有锥齿轮a5，所述的锥齿轮a5上啮合连接有锥齿轮b3，所述的锥齿轮b3与减速电机2相连，所述的箱体1内旋转座7的上方设置有夹持板8，所述的夹持板8的上表面连接有调节机构，所述的箱体1的顶端面上夹持板8的右侧旋转的设置有螺纹杆a17，所述的螺纹杆a17上通过螺纹连接有移动块19，所述的移动块19上固定有釉料喷头21，所述的釉料喷头21通过釉料管20与釉料箱13相连，所述的釉料箱13固定在箱体1的上表面，所述的螺纹杆a17的顶端连接有电机14。

本发明在使用时，将待喷釉的瓷器放置在旋转台的上表面，并通过夹持板将其加紧，然后启动减速电机使得旋转台带动瓷器不断旋转，同时，通过转动螺纹杆可以使得移动块其移动块上固定的釉料喷头沿螺纹杆a轴线方向上下移动，从而完成对瓷器外表面的喷釉；总的，本发明具有结构设计合理、喷釉效果好、实用性强的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种钧瓷旋转喷釉装置，它包括箱体1，所述的箱体1内的底面上设置有底座4，所述的底座4的上表面设置有旋转座7，所述的旋转座7与底座4之间旋转连接，所述的旋转座7的下表面上设置有固定轴6，所述的固定轴6上设置有锥齿轮a5，所述的锥齿轮a5上啮合连接有锥齿轮b3，所述的锥齿轮b3与减速电机2相连，所述的箱体1内旋转座7的上方设置有夹持板8，所述的夹持板8的上表面连接有调节机构，所述的箱体1的顶端面上夹持板8的右侧旋转的设置有螺纹杆a17，所述的螺纹杆a17上通过螺纹连接有移动块19，所述的移动块19上固定有釉料喷头21，所述的釉料喷头21通过釉料管20与釉料箱13相连，所述的釉料箱13固定在箱体1的上表面，所述的螺纹杆a17的顶端连接有电机14；所述的调节机构包括螺纹杆b12和螺纹套管10，所述的螺纹套管10和螺纹杆b12之间通过螺纹进行连接，所述的螺纹套管10的底端与夹持板8上表面旋转相连，所述的螺纹杆b12的顶端旋转的连接在支撑架11上，所述的螺纹套管10与箱体1的顶端面之间滑动的连接；所述的釉料箱13通过其左右两端连接的转轴a25和转轴b28旋转的设置在箱体1的上表面，所述的转轴b28采用中空的结构，且所述的转轴b28的内端连接有软管27，所述的软管27的内端连接有重力块26，所述的转轴b28的外端通过旋转接头29与釉料管20相连；所述的箱体1内螺纹杆a17的左侧设置有挡板18，所述的釉料喷头21与挡板18之间垂直滑动连接，所述的挡板18固定在箱体1的顶端面上；所述的螺纹杆a17与箱体1的顶端面之间通过滑块15进行连接，所述的滑块15左右滑动的设置在箱体1的顶端面上，所述的螺纹杆a17与滑块15之间旋转连接，所述的挡板18固定连接在滑块15的下表面；所述的滑块15上通过螺纹连接有螺纹杆c16，所述的螺纹杆c16旋转的设置在箱体1上；所述的旋转座7的上表面和夹持板8的下表面上均固定有缓冲垫9；所述的底座4与箱体1的底面之间设置有连通孔23，所述的箱体1的底面上底座4的旋转座7的下方设置有釉料收集孔24；所述的箱体1内的底面设置为漏斗状的结构；所述的箱体1的侧壁采用中空的结构，且在箱体1的侧壁之间设置有电加热装置22。

本发明在使用时，将待喷釉的瓷器放置在旋转台的上表面，并通过夹持板将其加紧，然后启动减速电机使得旋转台带动瓷器不断旋转，同时，通过转动螺纹杆可以使得移动块其移动块上固定的釉料喷头沿螺纹杆a轴线方向上下移动，从而完成对瓷器外表面的喷釉；夹持板上的调节机构通过螺纹杆b及螺纹套管之间的螺纹连接来实现，可以对不同高度的瓷器进行夹紧，且夹紧力便于调节和控制，使用更为方便可靠；釉料箱在喷釉的过程中不断绕其两端的水平轴旋转，可以使得釉料箱内的釉料混合更为均匀，从而保证喷釉效果；挡板可以对螺纹杆a进行一定的防护，防止釉料喷到螺纹杆上从而影响釉料喷头的上下移动；螺纹杆a与箱体的顶端面之间通过滑块进行连接，滑块上通过螺纹连接有螺纹杆c，可以通过螺纹杆c对釉料喷头与瓷器表面之间的距离进行调节，进一步保证喷釉效果；缓冲垫可以对瓷器进行防护，防止由于夹紧力过大而损伤瓷器；底座与箱体的底面之间设置有连通孔，箱体内的余釉可以通过连通孔从釉料收集孔排出箱体外部收集；电加热装置可以对釉料进行预热，以增加胚体表面与釉料的吸附性，保证喷釉；总的，本发明具有结构设计合理、喷釉效果好、实用性强的优点。