能提高水泥颗粒分布均匀性的振动搅拌装置的制作方法

本发明属于水泥加工设备领域，具体涉及一种能提高水泥颗粒分布均匀性的振动搅拌装置。

背景技术：

在各等级的公路路面工程中，使用最多的是水泥稳定碎石基层，目前国内外水泥稳定碎石基层料普遍采用自落式或强制式搅拌技术，以上两种方式实际上均是静力搅拌方式，静力搅拌方式容易导致混合料中的水泥团、灰团结块，分布不均匀，从而出现混合料离析现象，上述缺陷是造成水泥稳定碎石基层早期裂缝，并由此诱发沥青路面发生裂缝的主因，因此，提高水泥颗粒分布均匀性，从而提高路面的耐久性成为了亟须解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能提高水泥颗粒分布均匀性的振动搅拌装置，该装置在搅拌的同时进行振动作业，能将混合料中的水泥团、灰团震碎，使其均匀分布在混合料中，提高了路面的耐久性，结构简单。

本发明提供如下技术方案：

一种能提高水泥颗粒分布均匀性的振动搅拌装置，包括料仓、分别位于料仓两端的第一振动平台和第二振动平台以及搅拌机构，料仓的上部设有进料口、下部设有带有阀门的出料口、两端设有轴孔，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机、减速机、第一轴承座和第二轴承座，搅拌轴在料仓内纵向设置并带有搅拌叶片，搅拌轴的两端通过弹性轴封配合的穿出对应的轴孔、通过联轴器分别与第一转轴和第二转轴一端连接，搅拌电机、减速机和第一轴承座设在第一振动平台振动面上，搅拌电机、减速机和第一转轴另一端依次连接，第一转轴配合的支撑在第一轴承座上，第二轴承座设在第二振动平台振动面上，第二转轴另一端配合的支撑在第二轴承座上。

进一步地，第一振动平台和第二振动平台均包括振动板、振动电机、弹簧座和底座，振动板正面为振动面，振动电机设在振动板背面中部，弹簧座分布在振动板四角且顶端与振动板背面连接、底端与底座连接。

进一步地，弹簧座包括滑动的套在一起且不能脱开的滑动壳和固定壳，滑动壳和固定壳的中部连通并装有弹簧，弹簧的两端分别与滑动壳和固定壳固定连接，滑动壳和固定壳分别与振动板背面和底座连接。

进一步地，料仓、第一振动平台和第二振动平台均安装在机架上，机架将料仓、第一振动平台和第二振动平台抬高。

进一步地，机架包括至少两条纵向工字钢和沿线支撑纵向工字钢的支腿，第一振动平台和第二振动平台的底座均为横向工字钢，横向工字钢横跨的固定在纵向工字钢上，料仓通过沿线的竖向板横跨的固定在纵向工字钢上。

进一步地，料仓的上部设有可开闭的清洗门。

进一步地，清洗门采用带有把手的对开门，开启方向为向上。

进一步地，料仓的底部呈圆弧形。

进一步地，搅拌叶片采用螺旋叶片。

本发明的有益效果：

对水泥稳定碎石基层料进行处理时，先从进料口把水泥、碎石、水、添加剂等混合料加入到料仓内，然后开启搅拌电机，依次带动减速机、第一转轴、联轴器、搅拌轴、联轴器和第二转轴转动，其中，第一轴承座和第二轴承座保证搅拌轴平稳地转动，搅拌轴通过搅拌叶片对料仓内的混合料进行搅拌，然后开启第一振动平台和第二振动平台，第一振动平台和第二振动平台同时振动，带动整个搅拌机构振动，搅拌机构边搅拌边振动，将混合料中的水泥团、灰团震碎，使其均匀分布在混合料中，振动搅拌结束后，打开阀门，通过出料口排出混合料。

该装置使得搅拌机构在搅拌的同时进行振动作业，从而能够彻底解决混合料中细集料“团粒”现象，让细集料充分弥散，让并使得水泥充分水化，均匀粘附于骨料表面，骨料间位移摩阻力大幅减小，容易形成嵌挤架构，压实度提高，减少了结构层上部骨料过度受压破碎，提升了结构层整体刚度强度性能。

该装置结构简单，联轴器和弹性轴封的设置，保证了搅拌机构的自由度，无需让料仓随搅拌机构一起振动，精简了结构。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例中料仓的结构示意图。

图3是本发明实施例中搅拌机构的结构示意图。

图4是本发明实施例中第一振动平台的结构示意图(第二振动平台的结构相同，故省去)。

图5是本发明实施例中弹簧座的结构剖面图。

图中：1-机架；2-第一振动平台；21-振动板；22-弹簧座；221-滑动壳；222-固定壳；223-第一螺栓；224-第二螺栓；225-弹簧；23-振动电机；24-底座；3-搅拌机构；31-搅拌电机；32-减速机；33-第一转轴；34-第一轴承座；35-联轴器；36-弹性轴封；37-搅拌轴；38-第二转轴；39-第二轴承座；4-料仓；41-料仓主体；42-进料口；43-清洗门；44-把手；45-出料口；46-阀门；47-竖向板；48-轴孔；5-第二振动平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种能提高水泥颗粒分布均匀性的振动搅拌装置，包括4料仓、分别位于4料仓两端的第一振动平台2和第二振动平台5以及搅拌机构3，料仓4的上部设有进料口42、下部设有带有阀门46的出料口45、两端设有轴孔48，搅拌机构3包括搅拌轴37、搅拌电机31、减速机32、第一轴承座34和第二轴承座39，搅拌轴37在料仓4内纵向设置并带有搅拌叶片，搅拌轴37的两端通过弹性轴封36配合的穿出对应的轴孔48、通过联轴器35分别与第一转轴33和第二转轴38一端连接，搅拌电机31、减速机32和第一轴承座34设在第一振动平台2振动面上(在本实施例中，搅拌电机31安装在减速机32上，减速机32和第一轴承座34均通过螺钉安装在第一振动平台2振动面上)，搅拌电机31、减速机32和第一转轴33另一端依次连接，第一转轴33配合的支撑在第一轴承座34上，第二轴承座39设在第二振动平台5振动面上(在本实施例中，第二轴承座39通过螺钉安装在第二振动平台5振动面上)，第二转轴38另一端配合的支撑在第二轴承座39上。

对水泥稳定碎石基层料进行处理时，先从进料口42把水泥、碎石、水、添加剂等混合料加入到料仓4内，然后开启搅拌电机31，依次带动减速机32、第一转轴33、联轴器35、搅拌轴37、联轴器35和第二转轴38转动，其中，第一轴承座34和第二轴承座39保证搅拌轴37平稳地转动，搅拌轴37通过搅拌叶片对料仓4内的混合料进行搅拌，然后开启第一振动平台2和第二振动平台5，第一振动平台2和第二振动平台5同时振动，带动整个搅拌机构3振动，搅拌机构3边搅拌边振动，将混合料中的水泥团、灰团震碎，使其均匀分布在混合料中，振动搅拌结束后，打开阀门46，通过出料口45排出混合料。

该装置使得搅拌机构3在搅拌的同时进行振动作业，从而能够彻底解决混合料中细集料“团粒”现象，让细集料充分弥散，让并使得水泥充分水化，均匀粘附于骨料表面，骨料间位移摩阻力大幅减小，容易形成嵌挤架构，压实度提高，减少了结构层上部骨料过度受压破碎，提升了结构层整体刚度强度性能。该装置结构简单，联轴器35和弹性轴封36的设置，保证了搅拌机构3的自由度，无需让料仓4随搅拌机构3一起振动，精简了结构。

当料仓4、第一振动平台2和第二振动平台5不需要抬高时，可以直接安装固定，当料仓4、第一振动平台2和第二振动平台5需要抬高时，如图1和图2所示，在本实施例中，料仓4、第一振动平台2和第二振动平台5均安装在机架1上，机架1将料仓4、第一振动平台2和第二振动平台5抬高。

如图1和图2所示，在本实施例中，机架1采用简单实用的结构，机架1包括至少两条纵向工字钢和沿线支撑纵向工字钢的支腿，第一振动平台2和第二振动平台5的底座(图4中的24)均为横向工字钢，横向工字钢横跨的(通过螺栓)固定在纵向工字钢上，料仓4通过沿线的竖向板47横跨的(通过螺栓)固定在纵向工字钢上。

如图1和图2所示，在本实施例中，料仓4的上部设有可开闭的清洗门43；清洗门43采用带有把手44的对开门，开启方向为向上。

如图1和图2所示，在本实施例中，料仓4的底部呈圆弧形，提高了搅拌效果。

如图3所示，在本实施例中，搅拌叶片采用螺旋叶片。

第一振动平台2和第二振动平台5可以采用现有的任意适合的形式，如图4所示，在本实施例中，以第一振动平台2为例，包括振动板21、振动电机23、弹簧座22和底座24，振动板21正面为振动面，振动电机23设在振动板21背面中部，弹簧座22分布在振动板21四角且顶端与振动板21背面连接、底端与底座24连接。

如图5所示，在本实施例中，弹簧座22包括滑动的套在一起且不能脱开的滑动壳221和固定壳222，滑动壳221和固定壳222的中部连通并装有弹簧225，弹簧225的顶端通过第二螺栓224与滑动壳221固定连接、底端通过第一螺栓223与固定壳222固定连接，滑动壳221和固定壳222分别与振动板21背面和底座24连接。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。