一种建筑施工用瓷砖填缝器的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑施工用瓷砖填缝器。


背景技术：

[0002]
填缝即是勾缝，是指用填缝材料将相邻两块砌筑块体材料之间的缝隙填塞饱满，其作用是有效的让相邻砌筑块体材料之间的连接更为牢固，并且增加砌筑块体材料的清洁度、整齐度和美观度。
[0003]
现有的填缝方式为人工借助简易的工具来对转体进行填缝，但是这种填缝方式存在以下缺陷：1、填缝前需要借助额外的整平装置来对勾缝进行整平，增加了施工工序；2、填缝材料需要借助额外的制备装置来进行制备，占用了大量资源；3、填缝工序为人工手动填缝，不仅效率低下，而且填缝平整度不高，从而影响美观度，为此我们提出一种建筑施工用瓷砖填缝器来解决这个问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种建筑施工用瓷砖填缝器，具备工序简单、功能齐全和填缝质量好的优点，解决了现有的填缝方式为人工借助简易的工具来对转体进行填缝，但是这种填缝方式存在工序繁琐、资源占用率高、效率低下和填缝质量低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用瓷砖填缝器，包括箱体，所述箱体内腔顶部的右侧焊接有物料箱，所述箱体底部右侧的两端均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部焊接有配件箱，所述配件箱内腔的底部固定安装有抛光装置，所述配件箱内腔顶部的左侧轴承支撑有填缝装置，所述物料箱的左侧连通有挤出装置，所述物料箱的内腔焊接有混合装置，所述箱体内腔的底部固定安装有吸尘装置，所述箱体内腔顶部的左侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部焊接有横梁，所述横梁的底部焊接有平整装置，所述横梁内腔的底部固定安装有驱动装置。
[0006]
优选的，所述抛光装置包括第一电机，所述第一电机的底部与配件箱内腔的底部固定安装，所述第一电机的输出轴焊接有蜗杆，所述蜗杆的正面与配件箱的内壁轴承支撑，所述蜗杆的表面焊接有主动轮，所述主动轮的底部通过皮带贯穿配件箱并延伸至配件箱的外部传动连接有从动轮，所述配件箱底部的两侧均焊接有安装板，所述安装板的内侧轴承支撑有抛光轮，所述抛光轮的正面通过转轴贯穿安装板并延伸至安装板的外部与从动轮的背面焊接。
[0007]
优选的，所述填缝装置包括蜗轮，所述蜗轮的数量为两个，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的内壁焊接有转杆，所述转杆的顶端与配件箱内腔的顶部轴承支撑，所述转杆的底端贯穿配件箱并延伸至配件箱的外部焊接有压轮。
[0008]
优选的，所述挤出装置包括浆泵，所述浆泵的右侧通过导管与物料箱的左侧连通，所述浆泵的左侧连通有出料管，所述出料管的底部连通有分接管，所述分接管底部的两侧均连通有挤出头，所述挤出头的底部贯穿箱体并延伸至箱体的外部。
[0009]
优选的，所述混合装置包括隔板，所述隔板与物料箱的内壁焊接，所述隔板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿隔板并延伸至隔板的外部焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端与物料箱内腔的底部轴承支撑，所述搅拌杆的表面焊接有搅拌叶。
[0010]
优选的，所述吸尘装置包括收集箱，所述收集箱的底部与箱体内腔的底部焊接，所述收集箱的底部连通有收集头，所述收集头的底端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述收集箱的顶部连通有负压机。
[0011]
优选的，所述平整装置包括固定板，所述固定板的数量为两个，所述固定板的内侧轴承支撑有连接杆，所述连接杆表面的两侧均焊接有打磨轮。
[0012]
优选的，所述驱动装置包括第三电机，所述第三电机的底部与横梁内腔的底部固定安装，所述第三电机的输出轴焊接有主皮带轮，所述主皮带轮的底部通过皮带贯穿横梁并延伸至横梁的外部传动连接有副皮带轮，所述副皮带轮的内壁与连接杆的表面焊接。
[0013]
优选的，所述横梁的两侧均焊接有支撑套，所述支撑套的内腔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均与箱体的内壁焊接，所述物料箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部。
[0014]
优选的，所述箱体的右侧焊接有握把，所述箱体的底部并位于第一电动推杆的右侧焊接有支腿，所述支腿底部的两侧和箱体底部左侧的两端均焊接有万向轮，所述万向轮的右侧固定安装有锁止器。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过箱体、物料箱、第一电动推杆、配件箱、抛光装置、填缝装置、挤出装置、混合装置、吸尘装置、第二电动推杆、横梁、平整装置、驱动装置的设置，使建筑施工用瓷砖填缝器具备工序简单、功能齐全和填缝质量好的优点，同时解决了现有的填缝方式为人工借助简易的工具来对转体进行填缝，但是这种填缝方式存在工序繁琐、资源占用率高、效率低下和填缝质量低的问题。
[0016]
2、本发明通过抛光装置的设置，能够在填缝结束后，对填缝处进行抛光，以增加其美观度，通过填缝装置的设置，能够通过机械配合来代替传统的人工填缝，增加了填缝效率和质量，通过挤出装置的设置，能够均匀的将填缝料挤出在待填缝处，以便于填缝工作的进行，通过混合装置的设置，能够将填缝料进行制备，增加了使用的便利性，通过吸尘装置的设置，能够在对缝隙平整之后，将平整留下的残渣进行收集，以便于后期填缝工作的进行，通过平整装置的设置，能够将待填缝处进行打磨，以增加缝隙处的平整度，通过驱动装置的设置，能够为平整装置提供运作时所需的动力，通过支撑套和支撑杆的设置，能够在横梁移动的时候对其进行支撑和限位，以增加其稳定性和牢固性，通过进料斗的设置，能够方便将填缝料投放进物料箱中进行制备，通过握把的设置，能够方便使用者对箱体进行推动，通过支腿和万向轮的设置，能够使箱体具备移动的功能，从而对瓷砖缝隙进行持续填缝。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明配件箱局部正视剖面图；图3为本发明配件箱俯视剖面图；图4为本发明横梁局部左视剖面图；
图5为本发明物料箱局部正视剖面图；图6为本发明分接管局部左视图。
[0018]
图中：1、箱体；2、物料箱；3、第一电动推杆；4、配件箱；5、抛光装置；51、第一电机；52、蜗杆；53、主动轮；54、从动轮；55、安装板；56、抛光轮；6、填缝装置；61、蜗轮；62、转杆；63、压轮；7、挤出装置；71、浆泵；72、出料管；73、分接管；74、挤出头；8、混合装置；81、隔板；82、第二电机；83、搅拌杆；84、搅拌叶；9、吸尘装置；91、收集箱；92、收集头；93、负压机；10、第二电动推杆；11、横梁；12、平整装置；121、固定板；122、连接杆；123、打磨轮；13、驱动装置；131、第三电机；132、主皮带轮；133、副皮带轮；14、支撑套；15、支撑杆；16、进料斗；17、握把；18、支腿；19、万向轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-6，一种建筑施工用瓷砖填缝器，包括箱体1，箱体1内腔顶部的右侧焊接有物料箱2，箱体1底部右侧的两端均固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的底部焊接有配件箱4，配件箱4内腔的底部固定安装有抛光装置5，配件箱4内腔顶部的左侧轴承支撑有填缝装置6，物料箱2的左侧连通有挤出装置7，物料箱2的内腔焊接有混合装置8，箱体1内腔的底部固定安装有吸尘装置9，箱体1内腔顶部的左侧固定安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的底部焊接有横梁11，横梁11的底部焊接有平整装置12，横梁11内腔的底部固定安装有驱动装置13，抛光装置5包括第一电机51，第一电机51的底部与配件箱4内腔的底部固定安装，第一电机51的输出轴焊接有蜗杆52，蜗杆52的正面与配件箱4的内壁轴承支撑，蜗杆52的表面焊接有主动轮53，主动轮53的底部通过皮带贯穿配件箱4并延伸至配件箱4的外部传动连接有从动轮54，配件箱4底部的两侧均焊接有安装板55，安装板55的内侧轴承支撑有抛光轮56，抛光轮56的正面通过转轴贯穿安装板55并延伸至安装板55的外部与从动轮54的背面焊接，通过抛光装置5的设置，能够在填缝结束后，对填缝处进行抛光，以增加其美观度，填缝装置6包括蜗轮61，蜗轮61的数量为两个，蜗轮61与蜗杆52啮合，蜗轮61的内壁焊接有转杆62，转杆62的顶端与配件箱4内腔的顶部轴承支撑，转杆62的底端贯穿配件箱4并延伸至配件箱4的外部焊接有压轮63，通过填缝装置6的设置，能够通过机械配合来代替传统的人工填缝，增加了填缝效率和质量，挤出装置7包括浆泵71，浆泵71的右侧通过导管与物料箱2的左侧连通，浆泵71的左侧连通有出料管72，出料管72的底部连通有分接管73，分接管73底部的两侧均连通有挤出头74，挤出头74的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，通过挤出装置7的设置，能够均匀的将填缝料挤出在待填缝处，以便于填缝工作的进行，混合装置8包括隔板81，隔板81与物料箱2的内壁焊接，隔板81的顶部固定安装有第二电机82，第二电机82的输出轴贯穿隔板81并延伸至隔板81的外部焊接有搅拌杆83，搅拌杆83的底端与物料箱2内腔的底部轴承支撑，搅拌杆83的表面焊接有搅拌叶84，通过混合装置8的设置，能够将填缝料进行制备，增加了使用的便利性，吸尘装置9包括收集箱91，收集箱91的底部与箱体1内腔的底部焊接，收集箱91的底部连通有收集头92，收集头92的底端贯穿箱
体1并延伸至箱体1的外部，收集箱91的顶部连通有负压机93，通过吸尘装置9的设置，能够在对缝隙平整之后，将平整留下的残渣进行收集，以便于后期填缝工作的进行，平整装置12包括固定板121，固定板121的数量为两个，固定板121的内侧轴承支撑有连接杆122，连接杆122表面的两侧均焊接有打磨轮123，通过平整装置12的设置，能够将待填缝处进行打磨，以增加缝隙处的平整度，驱动装置13包括第三电机131，第三电机131的底部与横梁11内腔的底部固定安装，第三电机131的输出轴焊接有主皮带轮132，主皮带轮132的底部通过皮带贯穿横梁11并延伸至横梁11的外部传动连接有副皮带轮133，副皮带轮133的内壁与连接杆122的表面焊接，通过驱动装置13的设置，能够为平整装置12提供运作时所需的动力，横梁11的两侧均焊接有支撑套14，支撑套14的内腔滑动连接有支撑杆15，支撑杆15的两端均与箱体1的内壁焊接，物料箱2的顶部连通有进料斗16，进料斗16的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，通过支撑套14和支撑杆15的设置，能够在横梁11移动的时候对其进行支撑和限位，以增加其稳定性和牢固性，通过进料斗16的设置，能够方便将填缝料投放进物料箱2中进行制备，箱体1的右侧焊接有握把17，箱体1的底部并位于第一电动推杆3的右侧焊接有支腿18，支腿18底部的两侧和箱体1底部左侧的两端均焊接有万向轮19，万向轮19的右侧固定安装有锁止器，通过握把17的设置，能够方便使用者对箱体1进行推动，通过支腿18和万向轮19的设置，能够使箱体1具备移动的功能，从而对瓷砖缝隙进行持续填缝，通过箱体1、物料箱2、第一电动推杆3、配件箱4、抛光装置5、填缝装置6、挤出装置7、混合装置8、吸尘装置9、第二电动推杆10、横梁11、平整装置12、驱动装置13的设置，使建筑施工用瓷砖填缝器具备工序简单、功能齐全和填缝质量好的优点，同时解决了现有的填缝方式为人工借助简易的工具来对转体进行填缝，但是这种填缝方式存在工序繁琐、资源占用率高、效率低下和填缝质量低的问题。
[0021]
使用时，通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制开关进行启动，该装置中，打磨轮123的位置与瓷砖缝隙的位置为对应设置，并且挤出头74的位置与打磨轮123的位置为对应设置，首先将填缝料通过进料斗16投放进物料箱2中，并且第二电机82的输出轴带动搅拌杆83旋转，搅拌杆83带动搅拌叶84做圆周运动，从而对物料进行搅拌，与此同时，第二电动推杆10带动横梁11向下移动，使打磨轮123与缝隙处接触，同时第三电机131的输出轴带动主皮带轮132旋转，并且主皮带轮132通过皮带带动副皮带轮133旋转，副皮带轮133带动连接杆122旋转，连接杆122带动打磨轮123旋转，对填缝处进行打磨，并且随着箱体1的持续移动，负压机93使收集箱91内部产生负压，使收集头92具备吸取物料的功能，当收集头92经过打磨处的时候，能够将打磨产生的碎屑收集到收集箱91中，并且在浆泵71的作用下，将制备好的填缝料通过挤出头74挤在打磨后的缝隙处，此时第一电动推杆3带动配件箱4向下移动，使压轮63与抛光轮56与地面接触，此时第一电机51的输出轴带动蜗杆52旋转，蜗杆52带动蜗轮61和主动轮53旋转，蜗轮61带动转杆62旋转，转杆62带动压轮63旋转，将挤出的物料均匀的填在缝隙处，并且主动轮53在旋转的时候能够通过皮带带动从动轮54旋转，从动轮54带动抛光轮56旋转，对填缝后的物料进行抛光打磨，以增加其美观度，从而完成了整个填缝过程。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。