一种手动推拉式铝合金模板拆模器的制作方法

本发明涉及建筑施工拆模的技术领域，尤其是涉及一种手动推拉式铝合金模板拆模器。

背景技术：

在建筑施工的过程中，需要用到铝合金模板。在对铝合金模板进行拆除时，需要使用拆模器。如图1所示，现代建筑物大多需要安装飘窗，这就需要在安装飘窗的墙体1上预留有由墙体1侧面向内的凹槽11。在浇筑墙体1预留凹槽11的过程中，需要使用铝合金模板2。凹槽11内部空间比较狭窄，凹槽11内远离凹槽11开口一侧的铝合金模板2不易与墙体1分离。

例如公告号为cn206091310u的中国实用新型专利公开了一种铝合金模板快速拆模器，包括杆体，杆体的一端设置有支撑块，杆体的另一端为手柄。支撑块与手柄之间设有分支板，分支板与支撑块设置在杆体的同一侧，分支板上设有圆钉，圆钉设置在分支板朝向支撑块的一侧。在需要对铝合金模板进行拆除时，将分支板上的圆钉插入铝合金模板的封板空洞内，支撑块紧贴模板上，操作者手持手柄，通过杠杆原理，以支撑块作为支点，对手柄施力转动，杆体转动使圆钉对铝合金模板施加力，使铝合金模板与混凝土分离。

上述现有技术中的拆模器受到凹槽11空间的限制，分支板上的圆钉和支撑块不能与铝合金模板2同时接触，无法利用杠杆原理将凹槽11内远离凹槽11开口一侧的铝合金模板2与墙体1分离。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种手动推拉式铝合金模板拆模器，其具有将狭窄空间内的铝合金模板拆除的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手动推拉式铝合金模板拆模器，铝合金模板置于墙体侧面预留有的凹槽内部远离凹槽开口的一侧，所述铝合金模板设有肋板，肋板上设有销钉孔，包括导杆，所述导杆一端连接有第一挡片，另一端连接有与销钉孔插接的连接杆，所述导杆套接有与导杆滑动连接的套管。

通过采用上述技术方案，铝合金模板粘在凹槽内远离凹槽开口一侧的墙体上，将连接杆放入凹槽内并且插入肋板上的销钉孔中，操作者握住套管在导杆上向靠近第一挡片和连接杆一侧往复滑动，套管每靠近第一挡片一次，套管会撞击第一挡片一次，套管每靠近连接杆一次，套管会撞击肋板一次。套管在导轨上往复滑动的过程中，套管重复撞击第一挡片并且对第一挡片产生冲击力，套管重复撞击肋板并且对肋板产生冲击力。在产生冲击力的过程中，会使铝合金模板产生振动，铝合金模板逐渐地与墙体分离。当铝合金模板与墙体分离以后，停止滑动套管，向远离凹槽的一侧拉导杆，连接杆还插接在肋板上的销钉孔中，在拉导杆的过程中将连接杆和铝合金模板一起从凹槽中拉出，完成凹槽内铝合金模板与墙体的分离工作。普通的拆模器利用杠杆原理对铝合金模板进行拆除工作，但是受到凹槽空间的限制，凹槽内远离凹槽开口一侧的铝合金模板无法使用利用杠杆原理的拆模器进行拆模工作。通过利用导杆上的套接有的套管在导杆上往复滑动，对第一挡片和肋板产生冲击力使铝合金模板振动与墙体分离，具有将狭窄空间内的铝合金模板拆除的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管靠近第一挡片的端面固定连接有第二挡片，所述导杆穿过第二挡片与第二挡片滑动连接，所述套管靠近连接杆的端面固定连接有第三挡片，所述导杆穿过第三挡片与第三挡片滑动连接。

通过采用上述技术方案，套管在导杆上往复滑动的过程中，第二挡片与第一挡片接触，增大套管撞击第一挡片时的接触面积，第三挡片与肋板接触，增大套管撞击肋板时的接触面积。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆外表面沿套管滑动方向设有滑槽，所述套管内壁上设有插接在滑槽内与滑槽滑动连接的滑块。

通过采用上述技术方案，套管在导杆上往复滑动的过程中，滑块在滑槽内滑动，增强套管在滑动时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块转动连接有滚轮，所述滚轮与所述滑槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，滚轮在滑槽内滑动，使套管在导杆上往复滑动的过程中更顺畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离导杆的一侧设置成圆锥状。

通过采用上述技术方案，连接杆设置成圆锥状，有利于连接杆更顺利地插入肋板上的销钉孔中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆与导杆之间通过可拆卸装置连接。

通过采用上述技术方案，套管在导杆上往复滑动，连接杆一直插接在肋板上的销钉孔中，在产生冲击力的过程中，连接杆可能会变形损坏；当铝合金模板与墙体分离后，向远离凹槽的一侧拉导杆，在拉导杆的过程中将连接杆和铝合金模板从凹槽内拉出，在此过程中连接杆也可能会变形损坏。当连接杆变形损坏时，通过可拆卸装置及时将连接杆插下更换，保证拆模工作的顺利进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述可拆卸装置包括所述导杆远离第一挡片一侧的端面固定连接有的固定杆，所述固定杆穿过连接杆与连接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定杆与导杆端面固定连接，固定杆与连接杆螺纹连接固定；当需要更换连接杆时，将连接杆从固定杆上拧下，将新的连接杆与固定杆螺纹连接固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆远离导杆的一端设有与连接杆抵接的紧固装置。

通过采用上述技术方案，固定装置增强连接杆与固定杆螺纹连接时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固装置包括紧固块，所述紧固块固定连接有紧固杆，所述紧固杆拧入固定杆端面与固定杆螺纹连接，所述固定块与连接杆抵接。

通过采用上述技术方案，紧固杆拧入固定杆端面与固定杆螺纹连，此时紧固块与连接杆抵接，防止连接杆从固定杆上脱落。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述连接杆和第三挡片之间的导杆上固定连接有与所述肋板抵接的第四挡片。

通过采用上述技术方案，套管在导杆上向靠近肋板一侧滑动时，第三挡片撞击第四挡片，第四挡片撞击肋板对铝合金模板产生冲击力，第四挡板增大了第三挡片撞击肋板时的接触面积，在铝合金模板从凹槽中被拉出的过程中，利用杠杆原理晃动导杆，第四挡片抵接肋板，第四挡片增大了与肋板的接触面积。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用导杆上的套接有的套管在导杆上往复滑动，对第一挡片和肋板产生冲击力使铝合金模板振动与墙体分离，具有将狭窄空间内的铝合金模板拆除的效果；

2.滚轮在滑槽内滑动，使套管在导杆上往复滑动的过程中更顺畅；

3.连接杆与固定杆螺纹连接，当连接杆变形损坏时，可及时更换新的连接杆，保证拆模工作的顺利进行。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例一中体现套管的示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是实施例二中体现滑槽的示意图；

图6是实施例二中体现滑块插接在滑槽内的示意图；

图7是实施例二中体现其中一个滑块上滚轮的示意图；

图8是实施例二中体现另一个滑块上滚轮的示意图；

图9是实施例三的结构示意图；

图10是实施例三中体现连接杆与固定杆连接时的示意图；

图11是实施例三中体现紧固杆的示意图；

图12是实施例四的结构示意图。

附图标记：1、墙体；11、凹槽；2、铝合金模板；21、肋板；211、销钉孔；3、导杆；31、第一挡片；32、滑槽；33、固定杆；331、第二螺纹孔；34、第四挡片；4、连接杆；41、第一螺纹孔；5、套管；51、第二挡片；52、第三挡片；53、滑块；531、滚轮；6、紧固块；61、紧固杆；7、防滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：如图2所示，为本发明公开的一种手动推拉式铝合金模板拆模器，包括截面为圆形的导杆3，导杆3的一个端面固定连接有圆形的第一挡片31（参照图3）。导杆3远离第一挡片31的一端固定连接有截面为圆形的连接杆4，连接杆4套接有套管5，套管5长度小于导杆3的长度并且套管5能够沿导杆3的轴线方向滑动。

如图3所示，套管5靠近第一挡片31的端面固定连接有圆形的第二挡片51，导杆3穿过第二挡片51并且导杆3与第二挡片51滑动连接。套管5靠近连接杆4的端面固定连接有第三挡片52，导杆3穿过第三挡片52并且导杆3与第三挡片52滑动连接。

如图2所示，铝合金模板2粘在凹槽11内部远离凹槽11开口一侧由混凝土浇筑而成的墙体1上，铝合金模板2一侧设有上下分布的一对肋板21，肋板21上表面向下设有销钉孔211。

如图2所示，在需要将铝合金模板2从凹槽11内拆下时，将连接杆4插入凹槽11内部并且将连接杆4远离导杆3的一端由上至下插入上侧或者下侧肋板21上的销钉孔211中，靠近连接杆4一侧的导杆3搭接在肋板21上侧。操作者握住套管5，使套管5在导杆3上向靠近第一挡片31和连接杆4的一侧往复滑动，套管5每靠近第一挡片31一次，第二挡片51会撞击第一挡片31一次；套管5每靠近连接杆4一侧，第三挡片52会撞击肋板21一次。套管5在导杆3上往复滑动的过程中，第二挡片51重复撞击第一挡片31，对第一挡片31产生冲击力，第二挡片51与第一挡片31接触，增大撞击时的接触面积；第三挡片52重复撞击肋板21，对肋板21产生冲击力，第三挡片52与肋板21接触，增大撞击时的接触面积。在产生冲击力的过程中，会使铝合金模板2产生振动，铝合金模板2逐渐地与墙体1分离。

当铝合金模板2与墙体1分离以后，不再使套管5在导杆3上滑动。此时，连接杆4还插接在肋板21上的销钉孔211中，向远离凹槽11的一侧拉导杆3，导杆3将连接杆4和铝合金模板2从凹槽11内拉出，完成远离凹槽11开口一侧的铝合金模板2与墙体1分离的工作。

普通的拆模器利用杠杆原理对铝合金模板2进行拆除工作，但是受到凹槽11空间的限制，凹槽11内远离凹槽11开口一侧的铝合金模板2无法通过利用杠杆原理的拆模器进行拆模工作。通过利用导杆3上的套接有的套管5在导杆3上往复滑动，对第一挡片31和肋板21产生冲击力将肋板21拆除，具有将狭窄空间内的铝合金模板2拆除的效果。

本实施例的实施原理为：先将连接杆4插入肋板21中的销钉孔211中，握住套管5使套管5在导杆3上往复滑动，在套管5往复滑动的过程中，第二挡片51撞击第一挡片31对第一挡片31产生冲击力，第三挡片52碰撞肋板21对铝合金模板2产生冲击力，在产生冲击力的过程中，使铝合金模板2振动逐渐与墙体1分离。

当铝合金模板2与墙体1分离以后，不再使套管5在导杆3上滑动。此时，连接杆4还插接在肋板21上的销钉孔211中，向远离凹槽11的一侧拉导杆3，导杆3将连接杆4和铝合金模板2从凹槽11内拉出，完成远离凹槽11开口一侧的铝合金模板2与墙体1分离的工作。

实施例二：一种手动推拉式铝合金模板拆模器，如图4所示，与实施例一不同之处在于，导杆3外表面沿导杆3轴线方向设有一对滑槽32（参照图5），套管5内壁上沿套管5轴线方向设有一对插接在滑槽32内的滑块53（参照图6）。套管5在导杆3上往复滑动的过程中，滑块53在滑槽32内滑动，使套管5只能沿导杆3轴线方向运动，增加套管5运动时稳定性，防止套管5在导杆3上发生转动。

如图7和图8所示，滑块53靠近导杆3轴线的一侧转动连接有两个滚轮531，两个滚轮531分别位于靠近第一挡片31的一侧和靠近连接杆4的一侧（参照图4）。滚轮531在滑槽32（参照图6）内与滑槽32靠近导杆3轴线一侧的内壁滚动连接，使套管5在导杆3上往复滑动的过程中更顺畅。

如图4所示，连接杆4远离导杆3的一侧设置成圆锥状，圆锥状有利于连接杆4更顺利地插入肋板21的销钉孔211中。

实施例三：一种手动推拉式铝合金模板拆模器，如图9所示，与实施例一不同之处在于，连接杆4与导杆3之间通过可拆卸装置连接。如图10和图11所示，可拆卸装置包括导杆3远离第一挡片31的端面上固定连接有的固定杆33，固定杆33上设有螺纹。连接杆4一侧沿垂直连接杆4轴线方向设有第一螺纹孔41，将固定杆33插入连接杆4上的第一螺纹孔41中，转动连接杆4，连接杆4与固定杆33螺纹连接固定。

如图10和图11所示，固定杆33的端面上设有用于增强连接杆4与导杆3连接时稳定性的紧固装置，紧固装置包括与固定杆33连接的紧固块6，紧固块6靠近导杆3的一侧固定连接有带有螺纹的紧固杆61，固定杆33端面向内设有第二螺纹孔331，紧固杆61拧入第二螺纹孔331中，紧固块6与连接杆4抵接防止连接杆4从导杆3上脱落，增强连接杆4与固定杆33连接时的稳定性。

如图9所示，套管5在导杆3上往复滑动的过程中，第二挡片51撞击第一挡片31对第一挡片31产生冲击力，第三挡片52撞击肋板21对铝合金模板2产生冲击力。连接杆4一直插接在肋板21上的销钉孔211中，在产生冲击力的过程中，连接杆4可能会变形损坏；当铝合金模板2与分离后，向远离凹槽11的一侧拉导杆3，导杆3将连接杆4和铝合金模板2从凹槽11内拉出，在此过程中连接杆4也可能会变形损坏。当连接杆4变形损坏时，及时将连接杆4插下更换，保证拆模工作的顺利进行。

如图11所示，当需要更换连接杆4时，将紧固块6与导杆3分离，紧固杆61从第二螺纹孔331中拧出，再将连接杆4从固定杆33上拧下。将新的连接杆4与固定杆33螺纹连接，再将紧固杆61拧入第二螺纹孔331中，使紧固块6与连接杆4抵接防止连接杆4从固定杆33上脱落。

如图9所示，套管5外表面靠近第二挡片51的一侧固定连接有防滑套7，在拆模的过程中操作者握住防滑套7使套管5在导杆3往复滑动。操作者握住防滑套7，减小操作者脱手的可能性，增强套管5在导杆3上往复滑动过程中的稳定性。

本实施例的实施原理为：先将连接杆4插入肋板21上的销钉孔211中，握住套管5使套管5在导杆3上往复滑动，在套管5往复滑动的过程中，第二挡片51撞击第一挡片31对第一挡片31产生冲击力，第三挡片52撞击肋板21对铝合金模板2产生冲击力，在产生冲击力的过程中，使铝合金模板2振动逐渐与墙体1分离。

连接杆4使用一段时间以后可能会发生变形损坏，当需要更换连接杆4时，将紧固块6与导杆3分离，紧固杆61从第二螺纹孔331中拧出，再将连接杆4从固定杆33上拧下。将新的连接杆4与固定杆33螺纹连接，再将紧固杆61拧入第二螺纹孔331中，使紧固块6与连接杆4抵接防止连接杆4从固定杆33上脱落。

实施例四：一种手动推拉式铝合金模板拆模器，如图12所示，与实施例一不同之处在于，连接杆4与第三挡片52之间的导杆3上固定连接有第四挡片34，导杆3穿过第四挡片34。

连接杆4插接在肋板21上的销钉孔211中时，第四挡片34靠近连接杆4的一侧与肋板21远离铝合金模板2的一侧抵接。套管5在导杆3上往复滑动的过程中，第二挡片51撞击第一挡片31对第一挡片31产生冲击力，第三挡片52撞击第四挡片34，第四挡片34撞击肋板21对铝合金模板2产生冲击力，第四挡片34增大了第三挡片52撞击肋板21时的接触面积。在产生冲击力的过程中，使铝合金模板2振动逐渐与墙体1分离。

当铝合金模板2与墙体1分离后，向远离凹槽11的一侧拉导杆3，导杆3将连接杆4和铝合金模板2从凹槽11内拉出。铝合金模板2被拉出的过程中，铝合金模板2可能会卡在凹槽11内，当铝合金模板2被卡住时，沿不同方向晃动导杆3。当向下和向两侧晃动导杆3时，利用杠杆原理，第四挡片34抵接肋板21，第四挡片34增大了与肋板21的接触面积，使铝合金模板2能够逐渐的在凹槽11内向靠近开口一侧移动；当向上晃动导杆3时，利用杠杆原理，连接杆4抵接销钉孔211，使铝合金模板2能够逐渐的在凹槽11内向靠近开口一侧移动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。