一种预制构件可调节大小的活动模具的制作方法

本发明涉及预制构件技术领域，具体为一种预制构件可调节大小的活动模具。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，制造水平不断提高，对于工程用的建材可通过预制构件进行组装而成，可大大提高施工效率，降低操作危险性，预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，通过使用预制构件可对建筑物进行装配式生产，通过现场组装进一步提高产品的标准化。

但是，现有的预制构件的模具不方便调节，尺寸不能进行改变，操作不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种预制构件可调节大小的活动模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预制构件可调节大小的活动模具，以解决上述背景技术中提出的现有的预制构件的模具不方便调节，尺寸不能进行改变，操作不方便等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件可调节大小的活动模具，包括支撑横板，所述支撑横板下端面的两端均安装有底部调节机构，所述底部调节机构包括支撑底板、调节螺杆、端部支撑板和连接块，所述支撑底板端面的两端均安装有连接块，所述连接块的内侧安装有调节螺杆，所述连接块的上方安装有端部支撑板，所述支撑横板的上端面安装有五个侧边支撑架，其中一个所述侧边支撑架的一侧安装有固定侧板，所述固定侧板的上端面安装有刮平机构；

所述刮平机构包括滑板、连接柱、横向滑动连接板和刮板，所述横向滑动连接板一端的外侧安装有滑板，所述横向滑动连接板的内侧安装有两个连接柱，其中一个所述连接柱的下端面安装有刮板，所述固定侧板的两端均安装有端部挡板，所述固定侧板的一侧安装有活动侧板，所述固定侧板与活动侧板的底端均安装有底部圆角定型板，所述活动侧板的下端面安装有两个底部导向条。

优选的，所述活动侧板的一侧安装有两个导向伸缩板，所述导向伸缩板一端的外侧安装有导向架。

优选的，所述端部支撑板的两端均设置有螺纹孔，所述调节螺杆通过螺纹连接固定在端部支撑板两端的内侧，所述调节螺杆的下端延伸至连接块的内侧，所述调节螺杆的上端面设置有旋转手柄。

优选的，所述支撑横板焊接固定在端部支撑板的上端面，所述支撑横板的上端面设置有凹槽，所述底部导向条设置在凹槽的内侧，所述底部导向条的一端焊接固定在活动侧板的下端面，所述底部圆角定型板通过螺钉连接固定在固定侧板与活动侧板的底端。

优选的，所述侧边支撑架焊接固定在支撑横板的上端面，所述固定侧板通过螺钉连接固定在侧边支撑架的一侧，所述滑板通过螺钉连接固定在固定侧板的上端面，所述滑板的上端面设置有滑槽，所述横向滑动连接板的一端延伸至滑槽的内侧。

优选的，所述横向滑动连接板的下端面设置有导向槽，所述连接柱的上端延伸至导向槽的内侧，所述刮板通过螺钉连接固定在连接柱的下端面。

优选的，所述导向架的上端面设置有腰型孔，所述导向架的设置有伸缩孔，所述导向伸缩板的一端延伸至伸缩孔的内侧，所述导向伸缩板与导向架通过螺钉连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过通过对端部支撑板高度的调节，可对预制构件的上表面水平度进行精确控制，避免受到外界干扰，侧边支撑架对固定侧板进行支撑和固定，提高结构的稳定性，根据预制件的尺寸对活动侧板的位置进行调节，导向伸缩板通过螺栓连接固定在导向架的内侧，进而对活动侧板的位置进行调节，

2、本发明通过活动侧板在移动时，底部导向条随之移动起到很好的导向作用，进而保证活动侧板与固定侧板始终平行，不发生偏移现象，横向滑动连接板的一端延伸至滑板上端面设置有的滑槽的内侧进行滑动，刮板在连接柱的连接下对预制构件的表面进行刮平，保证预制构件的质量不发生问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的俯视图；

图3为本发明固定侧板的局部剖面结构示意图；

图4为本发明刮平机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部调节机构；2、支撑底板；3、调节螺杆；4、端部支撑板；5、连接块；6、端部挡板；7、支撑横板；8、固定侧板；9、侧边支撑架；10、活动侧板；11、导向伸缩板；12、导向架；13、底部导向条；14、底部圆角定型板；15、刮平机构；16、滑板；17、连接柱；18、横向滑动连接板；19、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种预制构件可调节大小的活动模具，包括支撑横板7，支撑横板7下端面的两端均安装有底部调节机构1，底部调节机构1包括支撑底板2、调节螺杆3、端部支撑板4和连接块5，支撑底板2端面的两端均安装有连接块5，连接块5的内侧安装有调节螺杆3，连接块5的上方安装有端部支撑板4，通过调节螺杆3的旋转可对端部支撑板4的高度进行调节，可对预制构件的上表面水平度进行精确控制，避免受到外界干扰，支撑横板7的上端面安装有五个侧边支撑架9，其中一个侧边支撑架9的一侧安装有固定侧板8，固定侧板8的上端面安装有刮平机构15；

刮平机构15包括滑板16、连接柱17、横向滑动连接板18和刮板19，横向滑动连接板18一端的外侧安装有滑板16，横向滑动连接板18的内侧安装有两个连接柱17，其中一个连接柱17的下端面安装有刮板19，固定侧板8的两端均安装有端部挡板6，固定侧板8的一侧安装有活动侧板10，固定侧板8与活动侧板10的底端均安装有底部圆角定型板14，活动侧板10的下端面安装有两个底部导向条13，使得活动侧板10在移动时，底部导向条13随之移动起到很好的导向作用，进而保证活动侧板10与固定侧板8始终平行，不发生偏移现象，整体通过对模具进行调节，便于生产不同尺寸的预制构件，且预制构件的表面质量便于控制。

进一步，活动侧板10的一侧安装有两个导向伸缩板11，导向伸缩板11一端的外侧安装有导向架12。

通过采用上述技术方案，可通过导向伸缩板11对活动侧板10的位置进行调节。

进一步，端部支撑板4的两端均设置有螺纹孔，调节螺杆3通过螺纹连接固定在端部支撑板4两端的内侧，调节螺杆3的下端延伸至连接块5的内侧，调节螺杆3的上端面设置有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，通过调节螺杆3的旋转可对端部支撑板4的高度进行调节，进而调节预制构件表面的水平度。

进一步，支撑横板7焊接固定在端部支撑板4的上端面，支撑横板7的上端面设置有凹槽，底部导向条13设置在凹槽的内侧，底部导向条13的一端焊接固定在活动侧板10的下端面，底部圆角定型板14通过螺钉连接固定在固定侧板8与活动侧板10的底端。

通过采用上述技术方案，使得活动侧板10在移动时，底部导向条13随之移动起到很好的导向作用，进而保证活动侧板10与固定侧板8始终平行，不发生偏移现象。

进一步，侧边支撑架9焊接固定在支撑横板7的上端面，固定侧板8通过螺钉连接固定在侧边支撑架9的一侧，滑板16通过螺钉连接固定在固定侧板8的上端面，滑板16的上端面设置有滑槽，横向滑动连接板18的一端延伸至滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，使得横向滑动连接板18的一端延伸至滑板16上端面设置有的滑槽的内侧进行滑动。

进一步，横向滑动连接板18的下端面设置有导向槽，连接柱17的上端延伸至导向槽的内侧，刮板19通过螺钉连接固定在连接柱17的下端面。

通过采用上述技术方案，刮板19在连接柱17的连接下对预制构件的表面进行刮平，保证预制构件的质量不发生问题。

进一步，导向架12的上端面设置有腰型孔，导向架12的设置有伸缩孔，导向伸缩板11的一端延伸至伸缩孔的内侧，导向伸缩板11与导向架12通过螺钉连接固定。

通过采用上述技术方案，便于对活动侧板10的位置进行调节和固定，适用于生产不同尺寸的预制构件。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在调节螺杆3的上端面设置有旋转手柄，通过操作旋转手柄，使得旋转手柄带动调节螺杆3进行旋转，进而调节螺杆3通过螺纹带动端部支撑板4进行高度的调节，连接块5起到限位的作用，在对预制构件进行生产时，通过对端部支撑板4高度的调节，可对预制构件的上表面水平度进行精确控制，避免受到外界干扰，根据预制构件是否需要底部圆角对两个底部圆角定型板14进行放置，侧边支撑架9对固定侧板8进行支撑和固定，提高结构的稳定性，在导向架12的上端面设置有腰型孔，导向伸缩板11的一端延伸至导向架12的内侧，使得根据预制件的尺寸对活动侧板10的位置进行调节，导向伸缩板11通过螺栓连接固定在导向架12的内侧，进而对活动侧板10的位置进行调节，在支撑横板7的上端面设置有凹槽，底部导向条13设置在凹槽的内侧，且底部导向条13焊接固定在活动侧板10的下端面，使得活动侧板10在移动时，底部导向条13随之移动起到很好的导向作用，进而保证活动侧板10与固定侧板8始终平行，不发生偏移现象，在预制构件形状初步定型后，推动横向滑动连接板18，使得横向滑动连接板18的一端延伸至滑板16上端面设置有的滑槽的内侧进行滑动，刮板19在连接柱17的连接下对预制构件的表面进行刮平，保证预制构件的质量不发生问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。