一种网架滑移杆件加固装置及其安装方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种网架滑移杆件加固装置及其安装方法。

背景技术：

近几年来，随着建筑行业的快速发展和人民社会活动要求的不断提高，社会需要建设更多大跨度的工业厂房、展览馆、体育场馆、原料堆场大棚等建筑物和构筑物，以满足生产及人民生活日益增长的需求,网架结构因为重量轻、工期短、造价低廉、抗震性能好、刚度大等一些独特优点，常常用于大跨度建筑施工上，大跨度网架滑移施工采用高空定点拼装、累计滑移以及整体卸载到位的方式来完成大跨度网架结构安装施工作业，通过滑移设备来完成扩展组合的工作，不会受到施工现场大小、钢结构跨度以及滑移重量等因素的限制，干扰因素较少，具有较高的安全性和稳定性。但网架结构设计时，设计人员一般只是考虑网架安装到位的结构稳定性，未考虑在施工过程中，因为网架顶推滑移，杆件会受到动载荷的内作用力，原来没未考虑滑移工况下动载荷的杆件强度可能就会达不到要求，经过滑移工况下对杆件受力进行精确模拟，分析杆件应力比，可以确定哪一部分杆件受力达不到滑移强度要求，通常对受力达不到要求的杆件都是进行更换，将原有杆件去除，新的杆件增大截面或增加壁厚，这样钢材重量加大会造成增加施工成本，施工工期也造成浪费，通过开发网架滑移杆件加固装置在原有杆件基础上增加杆件强度，避免杆件拆除替换，而且可以重复利用，在保证了网架滑移杆件滑移安全性基础上大大节约了施工成本，具有安全可靠、施工方便等优点。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种能降低施工成本，安全可靠，施工方便的网架滑移杆件加固装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种网架滑移杆件加固装置，包括：弧形加厚管，所述弧形加厚管具有相同结构的左上弧形半管、右上弧形半管、左下弧形半管和右下弧形半管，所述左上弧形半管、右上弧形半管、左下弧形半管和右下弧形半管的两侧均设置有两个连接板，所述连接板上开设有螺栓孔，所述左上弧形半管和右上弧形半管及左下弧形半管和右下弧形半管的一端口处焊接有法兰盘，所述左上弧形半管和右上弧形半管及左下弧形半管和右下弧形半管通过法兰盘螺纹连接。

在上述的一种网架滑移杆件加固装置中，所述弧形加厚管和杆件材质相同。

在上述的一种网架滑移杆件加固装置中，所述左上弧形半管、右上弧形半管、左下弧形半管和右下弧形半管的另一端口设置有弧形切口。

在上述的一种网架滑移杆件加固装置中，每个所述连接板上设置有2个螺栓孔，所述连接板上设置有紧固螺栓和紧固螺母。

在上述的一种网架滑移杆件加固装置中，所述法兰盘上设置有调节丝杆和调节螺母。

在上述的一种网架滑移杆件加固装置中，所述法兰盘由10mm的厚钢板制成，所述法兰盘上60°均匀开设有3个18mm的圆孔。

一种网架滑移杆件加固装置的安装方法：包括

s1.外部设置有需要滑移的网架，网架具有杆件和焊接球，将左上弧形半管和右上弧形半管套在需要加固的杆件上，弧形切口一侧正对焊接球，左上弧形半管的连接板和右上弧形半管的连接板通过紧固螺栓穿过螺栓孔被紧固螺母微微紧固，锁紧后的左上弧形半管和右上弧形半管形成上弧形管；

s2.将左下弧形半管和右下弧形半管套在上述加固的杆件上，弧形切口一侧对准另一个焊接球，左下弧形半管和右下弧形半管的连接板通过紧固螺栓穿过螺栓孔被紧固螺母微微紧固，锁紧后的左下弧形半管和右下弧形半管形成上弧形管；

s3.将调节丝杆穿入上弧形管的法兰盘和下弧形管的法兰盘的圆孔中，每根丝杆上安装4个调节螺母，2个安装在对应法兰盘内侧，2个安装在法兰盘外侧；

s4.通过螺纹旋转调整外侧2个调节螺母在调节丝杆上的位置，进行改变上弧形管的法兰盘和下弧形管的法兰盘的间距，使弧形加厚管两侧相贯的弧形切口与焊接球完全契合；

s5.紧固调节丝杆内侧2个调节螺母，保证上弧形管的法兰盘和下弧形管的法兰盘锁紧；

s6.紧固所以连接板上的紧固螺栓，使弧形加厚管与所需加固的杆件完全贴合压紧；

s7.网架顶推滑移到位；

s8.网架滑移杆件加固装置拆除，弧形加厚管可重复利用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)该发明实现了大跨度网架滑移杆件加固，通过开发网架滑移杆件加固装置在原有杆件基础上增加杆件强度，避免原设计杆件拆除及新杆件加工替换，在保证了网架滑移杆件安全性基础上大大节约了施工成本，具有安全可靠、施工方便等优点。

(2)该装置可拆卸，可重复利用，也适合网架吊装起拱时杆件受力大，造成杆件弯曲变形临时加固的工况，可提高网架起拱吊装操作的安全性。

(3)本发明通过与原杆件相同的管道制作，连接法兰盘以及连接板等制作用钢板都是施工现场常用的材料，可以就近取材现场加工制作，灵活方便的对杆件进行加固，能够满足不同位置杆件加固的要求。与传统施工方法相比，降低材料费、加工费、人工费，避免了因杆件更换重新加工安装，大大节约了工期。

附图说明

图1是本发明弧形加厚管的结构示意图；

图2是本发明弧形加厚管的结构示意图；

图3是本发明a-a处结构放大图；

图4是本发明法兰盘的结构示意图。

图中，弧形加厚管1、左上弧形半管2、右上弧形半管3、左下弧形半管4、右下弧形半管5、连接板6、螺栓孔7、法兰盘8、弧形切口9、紧固螺栓10、紧固螺母11、调节丝杆12、调节螺母13、圆孔14。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种网架滑移杆件加固装置，包括：弧形加厚管1，弧形加厚管1具有相同结构的左上弧形半管2、右上弧形半管3、左下弧形半管4和右下弧形半管5，左上弧形半管2、右上弧形半管3、左下弧形半管4和右下弧形半管5的两侧均设置有两个连接板6，连接板6上开设有螺栓孔7，左上弧形半管2和右上弧形半管3及左下弧形半管4和右下弧形半管5的一端口处焊接有法兰盘8，左上弧形半管2和右上弧形半管3及左下弧形半管4和右下弧形半管5通过法兰盘8螺纹连接。

网架是通过若干根杆件和若干个焊接球连接而成，弧形加厚管1采用与杆件材料规格相同的焊接钢管，弧形加厚管1被横向纵向平面切割，切割后形成左上弧形半管2、右上弧形半管3、左下弧形半管4和右下弧形半管5四根半管，左上弧形半管2、右上弧形半管3、左下弧形半管4和右下弧形半管5的两侧均设置有两块与管面垂直的连接板6，每块连接板6上都开设有两个螺栓孔7，左上弧形半管2和右上弧形半管3及左下弧形半管4和右下弧形半管5两两连接板6对称相互螺纹连接，组合方便，耐用牢固，左上弧形半管2和右上弧形半管3及左下弧形半管4和右下弧形半管5通过法兰盘8进行上下连接，保证左上弧形半管2和右上弧形半管3及左下弧形半管4和右下弧形半管5另一端口的弧形切口9能与焊接球完全契合，法兰盘8连接轻松，上下拆装方便。

优选地，弧形加厚管1和杆件材质相同，可以就近取材，方便现场加工制造，对杆件能灵活加固，能满足网架上不同位置的杆件加固的要求。

优选地，左上弧形半管2、右上弧形半管3、左下弧形半管4和右下弧形半管5的另一端口设置有弧形切口9，设置弧形切口9，方便对杆件的加固，保证杆件两端能被锁紧，防止网架滑移工况下动荷载，杆件两端达不到所需要求。

优选地，每个连接板6上设置有2个螺栓孔7，连接板6上设置有紧固螺栓10和紧固螺母11，网架滑移时，所需保护杆件外的弧形加厚管1受动荷载作用力下，单个紧固螺栓10和螺母容易松动，会造成连接板6脱落，连接板6上开设2个螺栓孔7，方便紧固，提高安全性。

优选地，法兰盘8上设置有调节丝杆12和调节螺母13，采用调节丝杆12和调节螺母13，方便弧形加厚管1的安装与拆卸，保证安全性的同时能够提高工作效率。

优选地，法兰盘8由10mm的厚钢板制成，法兰盘8上60°均匀开设有3个18mm的圆孔14。法兰板采用10mm的厚钢板，能承受所需的荷载要求，且法兰盘8上均匀开设3个18mm的圆孔14，可以提高安全性，大大锁紧杆件，防止上弧形半管、右上弧形半管3、左下弧形半管4和右下弧形半管5连接后不会脱落。

一种网架滑移杆件加固装置的安装方法，如图1-4，

s1.将左上弧形半管和右上弧形半管套在需要加固的杆件上，相贯的弧形切口一侧正对焊接球，左上弧形半管的连接板和右上弧形半管的连接板通过紧固螺栓穿过螺栓孔被紧固螺母微微紧固，锁紧后的左上弧形半管和右上弧形半管形成上弧形管；

s2.将左下弧形半管和右下弧形半管套在上述加固的杆件上，相贯的弧形切口一侧对准另一个焊接球，左下弧形半管和右下弧形半管的连接板通过紧固螺栓穿过螺栓孔被紧固螺母微微紧固，锁紧后的左下弧形半管和右下弧形半管形成上弧形管；

s3.将调节丝杆穿入上弧形管的法兰盘和下弧形管的法兰盘的圆孔中，每根丝杆上安装4个调节螺母，2个安装在对应法兰盘内侧，2个安装在法兰盘外侧；

s4.通过螺纹旋转调整外侧2个调节螺母在调节丝杆上的位置，进行改变上弧形管的法兰盘和下弧形管的法兰盘的间距，使弧形加厚管两侧相贯的弧形切口与焊接球完全契合；

s5.紧固调节丝杆内侧2个调节螺母，保证上弧形管的法兰盘和下弧形管的法兰盘锁紧；

s6.紧固所以连接板上的紧固螺栓，使弧形加厚管与所需加固的杆件完全贴合压紧；

s7.网架顶推滑移到位；

s8.网架滑移杆件加固装置拆除，弧形加厚管可重复利用。

根据不同施工场地，不同的网架，可以就近取材现场加工制作，灵活方便的对杆件进行加固，能够满足不同位置杆件加固的要求，降低材料费、加工费、人工费，避免了因杆件更换重新加工安装。

本发明通过开发网架滑移杆件加固装置在原有杆件基础上增加杆件强度，避免杆件拆除替换，而且可以重复利用，在保证了网架滑移杆件滑移安全性基础上大大节约了施工成本，具有安全可靠、施工方便等优点，因此网架滑移杆件加固装置具有很好的利用前景。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。