一种横竖龙骨连接角度任意调节的幕墙系统的制作方法

本发明涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种横竖龙骨连接角度任意调节的幕墙系统。

背景技术：

玻璃幕墙是现代一种新型墙体形式，其由支撑结构体系与玻璃组成，可相对主体结构有一定的位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑装饰结构。它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机的统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

目前，参照图1，玻璃幕墙常以矩形为主，幕墙的竖龙骨1和横龙骨2为90度拼接，横竖龙骨1之间通过直角连接件3进行连接。然而随着现代建筑物外墙变化复杂，很多建筑物需要在外墙安装倾斜的玻璃幕墙，包括水平倾斜和竖向倾斜设置的玻璃幕墙，因此，幕墙的横竖龙骨之间的角度发生变化，不再是90度，参照图2，现有技术中，面对此种情况，解决方案是开相应角度的模具来生产相应角度的连接件3，以满足幕墙横竖龙骨之间的倾斜式安装。然而在一些造型要求多变的项目中，横竖龙骨之间的角度多变，对应选配的连接件3的角度多变，则开设的模具也多。

因此，现有技术中存在的技术缺陷为：对不同倾斜角度连接件3分别进行开模，增加幕墙安装时的施工成本；角度相似的连接件3通过肉眼难以识别，对工作人员选配造成难度，可能需要多次试配才能找到合适的连接件3，降低幕墙的安装效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种横竖龙骨连接角度任意调节的幕墙系统，通过可任意调节角度的连接件连接横竖龙骨，具有能满足横竖龙骨安装时的任意角度要求、安装效率高、施工成本低的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种横竖龙骨连接角度任意调节的幕墙系统，包括竖龙骨和横龙骨，所述竖龙骨的侧面沿其长度方向内凹形成卡槽，所述横龙骨插入卡槽内通过连接件与竖龙骨连接，所述横龙骨两端分别开设有能够贴合在竖龙骨上的倾斜面；

所述连接件包括设置在卡槽内的公连接件和设置在横龙骨上对其进行承托的母连接件，所述公连接件和母连接件相互咬合且角度可调，所述竖龙骨和横龙骨外侧安装有幕墙单元。

通过采用上述技术方案，通过将连接件设置为相互拼接的公连接件和母连接件，利用公连接件和母连接件进行相互咬合并且可以相互角度可调，从而使连接件适应不同横竖龙骨之间的连接角度；同时将横龙骨插入卡槽内并利用其端部的倾斜面抵接在竖龙骨的侧壁上，利用倾斜面与竖龙骨的配合对横龙骨和竖龙骨之间的相对角度进行限定，结合母连接件对横龙骨进行支撑，保证其连接结构的稳定性，从而不但能够适应横竖龙骨之间的不同角度，减少制作连接件所开设的模具的种类，节约成本，便于现场施工安装。

本发明进一步设置为：所述母连接件上设置有第一圆弧凹槽，所述公连接件靠近母连接件的一端设置有第二圆弧凹槽，所述第二圆弧凹槽上固设有圆弧凸起，所述第二圆弧凹槽与第一圆弧凹槽相互咬合且圆弧凸起卡入第一圆弧凹槽内将横龙骨和竖龙骨相互连接。

通过采用上述技术方案，通过在公连接件和母连接件连接处利用第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽相互咬合将两者进行连接，再通过圆弧凸起和第一圆弧凹槽的配合使公母连接件能够发生相对转动，在面对不同结合角度的横竖龙骨时，能够对公连接件和母连接件之间的相对角度进行调整，从而适应不同角度的横竖龙骨的安装。

本发明进一步设置为：所述横龙骨内部于其两侧壁上固设有两个开口相对设置的滑槽，所述母连接件远离第一圆弧凹槽的一端插入滑槽内对横龙骨进行承托。

通过采用上述技术方案，将母连接件插入滑槽内达到对横龙骨支撑的作用，安装更加方便，提供施工效率。

本发明进一步设置为：所述竖龙骨于卡槽处扣设有将卡槽遮蔽的扣板，所述扣板的端部抵接在横龙骨上。

通过采用上述技术方案，通过扣板将卡槽进行隐藏，保证幕墙结构的美观，同时扣板将卡槽处进行支撑，保证竖龙骨的强度。

本发明进一步设置为：所述卡槽内设置有开口相对设置的扣槽，所述扣板上对应设置有扣齿，所述扣齿卡入扣槽内将扣板固定在竖龙骨上。

通过采用上述技术方案，通过扣合的方式将扣板固定在竖龙骨上，安装时不需要利用工具，安装更加方便。

本发明进一步设置为：所述幕墙单元为玻璃幕墙，左右相邻所述玻璃幕墙分别通过内外两侧的竖龙骨和压板夹持固定。

通过采用上述技术方案，保证玻璃幕墙连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述竖龙骨靠近玻璃幕墙的一侧固设有连接块，所述压板靠近玻璃幕墙的一侧固设有螺栓滑槽，所述螺栓滑槽和连接块之间设置有隔热条。

通过采用上述技术方案，隔热条不但能够起到隔断玻璃内外的热传递，保温的作用，而且起到拉接固定压板的作用。

本发明进一步设置为：所述压板的外侧设置有扣盖。

通过采用上述技术方案，扣盖能够对压板外侧的螺栓进行遮蔽，从而保证玻璃幕墙外侧的美观。

本发明进一步设置为：所述幕墙单元为玻璃幕墙，上下相邻的所述玻璃幕墙于拼接处安装有玻璃附框，所述玻璃附框通过固定在横龙骨上的压块固定在横龙骨上。

通过采用上述技术方案，通过压块和玻璃附框的配合将玻璃幕墙固定在横龙骨上。

本发明进一步设置为：所述横龙骨靠近玻璃幕墙的一侧固设有固定槽，所述压板通过设置在固定槽内的螺栓固定在横龙骨上，所述压块的两侧分别压持在上下相邻的两个玻璃附框上。

通过采用上述技术方案，安装方便，保证玻璃幕墙安装的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过将连接件设置为相互拼接的公连接件和母连接件，在公连接件和母连接件连接处利用第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽相互咬合将两者进行连接，再通过圆弧凸起和第一圆弧凹槽的配合，在面对不同结合角度的横竖龙骨时，能够对公连接件和母连接件之间的相对角度进行调整，从而适应不同角度的横竖龙骨；同时由于公连接件和母连接件的相对角度可以发生变化，因此，对应的在横龙骨的端部设置能够贴合在竖龙骨侧壁上的倾斜面，利用倾斜面与竖龙骨的配合对横龙骨和竖龙骨之间的相对角度进行限定，结合母连接件对横龙骨进行支撑，保证其连接结构的稳定性，从而不但能够适应横竖龙骨之间的不同角度，减少制作连接件所开设的模具的种类，节约成本，便于现场施工安装；

2.通过设置扣板和扣盖，保证幕墙结构的美观；

3.通过在横龙骨内侧设置滑槽，将母连接件插入滑槽内，即实现母连接件对横龙骨进行支撑，安装更加方便。

附图说明

图1是背景技术横竖龙骨相互垂直的结构示意图；

图2是背景技术横竖龙骨相互倾斜的结构示意图；

图3是本发明横竖龙骨连接结构示意图；

图4是本发明横竖龙骨爆炸结构示意图；

图5是图4中a部分的局部放大示意图；

图6是本发明玻璃幕墙横剖图；

图7是本发明玻璃幕墙纵剖图。

图中，1、竖龙骨；11、卡槽；12、连接块；2、横龙骨；21、倾斜面；22、滑槽；23、固定槽；3、连接件；31、公连接件；311、第二连接板；312、第二圆弧凹槽；313、圆弧凸起；32、母连接件；321、第一连接板；322、第一圆弧凹槽；4、玻璃幕墙；41、玻璃附框；5、扣板；51、扣齿；52、扣槽；6、压板；61、螺栓滑槽；62、隔热槽；63、隔热条；64、扣盖；7、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本发明公开的一种横竖龙骨连接角度任意调节的幕墙系统，包括适应幕墙设置的多道竖龙骨1以及固设在竖龙骨1之间的横龙骨2，横龙骨2沿着竖龙骨1的长度方向设置多道，竖龙骨1和横龙骨2之间的夹角可以为直角、锐角和钝角。在竖龙骨1相对的两侧面上沿其长度方向内凹形成两道卡槽11，卡槽11的宽度与横龙骨2大小适配，横龙骨2插入卡槽11内并通过连接件3与竖龙骨1连接固定，同时横龙骨2插入卡槽11内的一端设置有能够贴合在竖龙骨1上的倾斜面21。

参照图5，连接件3设置在横龙骨2和竖龙骨1之间，包括公连接件31和母连接件32，母连接件32包括第一连接板321，第一连接板321一端设置在横龙骨2上用于对其进行承托，另一端一体成型有第一圆弧凹槽322，第一圆弧凹槽322开口向横龙骨2设置。公连接件31包括第二连接板311，第二连接板311设置在卡槽11内且通过螺栓组件将其与竖龙骨1连接固定，在第二连接板311的上端一体成型有第二圆弧凹槽312，第二圆弧凹槽312的开口方向与第一圆弧凹槽322的开口方向相对设置，在第二圆弧凹槽312远离第二连接板311的一端固设有圆弧凸起313，第一圆弧凹槽322和第二圆弧凹槽312相互咬合并且圆弧凸起313卡入第一圆弧凹槽322内将横龙骨2和竖龙骨1相互连接。通过将连接件3设置为相互拼接的公连接件31和母连接件32，在公连接件31和母连接件32连接处利用第一圆弧凹槽322和第二圆弧凹槽312相互咬合将两者进行连接，再通过圆弧凸起313和第一圆弧凹槽322的配合，在面对不同结合角度的横竖龙骨1时，能够对公连接件31和母连接件32之间的相对角度进行调整，从而适应不同角度的横竖龙骨1；同时由于公连接件31和母连接件32的相对角度可以发生变化，因此，对应的在横龙骨2的端部设置能够贴合在竖龙骨1侧壁上的倾斜面21，利用倾斜面21与竖龙骨1的配合对横龙骨2和竖龙骨1之间的相对角度进行限定，结合母连接件32对横龙骨2进行支撑，保证其连接结构的稳定性，从而不但能够适应横竖龙骨1之间的不同角度，减少制作连接件3所开设的模具的种类，节约成本，便于现场施工安装。

在横龙骨2的内部于其相对的两侧壁上固定设置有两个开口相对设置的滑槽22，滑槽22沿着横龙骨2的长度方向设置，第一连接件3远离第一圆弧凹槽322的一侧插入滑槽22内对横龙骨2进行承托，安装更加方便。

参照图6，进一步的，为了保证竖龙骨1的美观以及强度，在竖龙骨1对应卡槽11的位置扣设有扣板5，扣板5将卡槽11进行遮蔽且扣板5的外侧壁与竖龙骨1外侧壁平齐，扣板5的端部抵接在横龙骨2上。具体的，在卡槽11相对的两侧壁上沿其长度方向固设有开口相对设置的扣槽52，扣板5上对应扣槽52设置有扣齿51，扣齿51卡入扣槽52内将扣板5固定在竖龙骨1上。通过扣板5将卡槽11进行隐藏，保证幕墙结构的美观，同时扣板5将卡槽11处进行支撑，保证竖龙骨1的强度。

竖龙骨1和横龙骨2的外侧安装有幕墙单元，幕墙单元为玻璃幕墙4。左右相邻的玻璃幕墙4通过内外两侧的竖龙骨1和压板6夹持固定，具体的，在竖龙骨1靠近玻璃幕墙4的一侧一体成型有连接块12，连接块12沿着竖龙骨1的长度方向设置且设置在竖龙骨1的中间位置，在压板6靠近玻璃幕墙4的一侧沿着压板6的长度方向设置有螺栓滑槽61，螺栓滑槽61通过螺栓与压板6连接固定，在连接块12和螺栓滑槽61相对的一侧分别开设有隔热槽62，两隔热槽62之间卡嵌有隔热条63，隔热条63起到连接隔热保温以及连接压板6和竖龙骨1的作用。同时为了保证左右相邻玻璃幕墙4之间的密封性，将螺栓滑槽61分别与两侧的玻璃幕墙4之间的间隙通过发泡棒和密封胶进行密封。

进一步的，在压板6的外侧设置扣盖64，扣盖64和压板6扣接，扣盖64能够对压板6外侧的螺栓进行遮蔽，从而保证玻璃幕墙4外侧的美观。

参照图7，上下相邻的玻璃幕墙4于拼接处和横龙骨2进行拉接固定，具体的，在玻璃幕墙4的内侧于其上下拼接处粘接有玻璃附框41，在横龙骨2靠近玻璃幕墙4的一侧一体成型有固定槽23，固定槽23开口朝向玻璃幕墙4的一侧，在固定槽23靠近玻璃幕墙4的一侧设置有压块7，压块7通过设置在固定槽23内的螺栓和横龙骨2进行固定，压块7的两端分别压持在上下两侧的玻璃附框41内，将玻璃附框41与横龙骨2进行拉接固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。