一种墙顶切割用除尘设备的制作方法

本发明涉及一种除尘设备，尤其涉及一种墙顶切割用除尘设备。

背景技术：

在建筑装修中，由于诸多因素导致工人需要对已经装修好的墙顶进行二次装修，在这一过程中，为了便于划分装修区域，因此需要对墙顶进行切割处理，为装修工人划分好装修区域。

使用传统的切割工具对墙顶进行切割时，由于缺乏良好的除尘设备，导致工作空间内充满粉尘，非常不易于工人正常工作，长时间积累也容易导致工人患有尘肺病，对于部分通过洒水降低粉尘的方法，由于水会渗入墙体造成污损墙面，导致无法被屋主所接受而难以大规模运用。

如何设计一种可以有效降低粉尘、废水易于收集的墙顶切割用除尘设备，成为目前要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服不能有效降低粉尘、废水难以收集的缺点，技术问题：提供一种可以有效降低粉尘、废水易于收集的墙顶切割用除尘设备。

技术方案如下：一种墙顶切割用除尘设备，包括有握板、凹形板、握板顶部设有凹形板，还包括有第一压缩弹簧、透明板、移动杆、安装板、进液装置、电机、切割盘、安全罩和喷液调节装置，凹形板内底部左右两侧均连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧顶端设有透明板，透明板底部右侧连接有移动杆，移动杆依次与凹形板和握板滑动式连接，握板底部右侧设有安装板，安装板前侧设有进液装置，进液装置顶部与移动杆末端连接，握板前侧设有电机，电机前端输出轴连接有切割盘，握板前侧设有安全罩，切割盘位于安全罩内，安全罩上设有喷液调节装置，其中所述喷液调节装置用于调节喷液量，其中所述进液装置用于控制设备是否进液。

作为优选，喷液调节装置包括有喷液组件、扭转弹簧、定滑轮、第一导套、第一导杆、第二压缩弹簧、推杆和拉线，安全罩前侧右部转动式连接有喷液组件，喷液组件与进液装置左侧连接，喷液组件与安全罩之间连接有扭转弹簧，安全罩右下方设有定滑轮，握板左侧前方设有第一导套，第一导套内滑动式连接有第一导杆，第一导杆右部与第一导套之间连接有第二压缩弹簧，第一导杆右侧下部设有推杆，第一导杆右端连接有拉线，拉线绕过定滑轮，拉线末端与喷液组件连接。

作为优选，所述喷液组件为喷液头，安全罩前侧右部转动式连接有喷液头。

作为优选，进液装置包括有空心块、开口板、第一伸缩软管和第二伸缩软管，安装板前侧设有空心块，空心块内滑动式连接有开口板，开口板顶部与移动杆底端连接，空心块右部连接有第一伸缩软管，空心块左部连接有第二伸缩软管，第二伸缩软管左端与喷液头连接。

作为优选，还包括有第二导套、第二导杆、导向套、第一齿轮、第二齿轮、第一连杆、第二连杆和滑动套，切割盘前侧设有第一齿轮，安全罩左部转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，握板左部前侧设有第二导套，第二导套内滑动式连接有第二导杆，第二导杆左端设有导向套，导向套内滑动式连接有滑动套，滑动套与第一导杆左端连接，第二导杆右端转动式连接有第二连杆，第二连杆右端转动式连接有第一连杆，第一连杆末端与第一齿轮前部中心连接。

作为优选，还包括有过滤罩和排液管，安全罩底部设有过滤罩，过滤罩上连接有排液管。

本发明的有益效果：本发明通过透明板，工人可以在另一侧观察设备的工作情况，同时可以隔绝粉尘飘散进入工人眼内，为工人提供了防护措施，通过向切割盘表面喷水，可以有效地降低粉尘含量，为工人提供良好的工作环境，通过过滤罩和排液管的配合，可以对安全罩内的废水进行过滤，将沙粒留在过滤罩内，便于后续清理收集，通过排液管将废水排至收集区，避免废水直接滴落在地面，造成后续清理不便，达到了易于清理的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a的放大结构示意图。

附图标记说明：1握板，2凹形板，3第一压缩弹簧，4透明板，5移动杆，6安装板，7进液装置，71空心块，72开口板，73第一伸缩软管，74第二伸缩软管，8电机，9切割盘，10安全罩，11喷液头，12扭转弹簧，13定滑轮，14第一导套，15第一导杆，16第二压缩弹簧，17推杆，18拉线，19第二导套，20第二导杆，21导向套，211第一齿轮，212第二齿轮，22第一连杆，23第二连杆，24滑动套，25过滤罩，26排液管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种墙顶切割用除尘设备，如图1-2所示，包括有握板1、凹形板2、第一压缩弹簧3、透明板4、移动杆5、安装板6、进液装置7、电机8、切割盘9、安全罩10、喷液头11、扭转弹簧12、定滑轮13、第一导套14、第一导杆15、第二压缩弹簧16、推杆17和拉线18，握板1顶部设有凹形板2，凹形板2内底部左右两侧均连接有第一压缩弹簧3，第一压缩弹簧3顶端设有透明板4，透明板4底部右侧连接有移动杆5，移动杆5依次与凹形板2和握板1滑动式连接，握板1底部右侧设有安装板6，安装板6前侧设有进液装置7，进液装置7顶部与移动杆5末端连接，握板1前侧设有电机8，电机8前端输出轴连接有切割盘9，握板1前侧设有安全罩10，切割盘9位于安全罩10内，安全罩10前侧右部转动式连接有喷液头11，喷液头11与进液装置7左侧连接，喷液头11与安全罩10之间连接有扭转弹簧12，安全罩10右下方设有定滑轮13，握板1左侧前方设有第一导套14，第一导套14内滑动式连接有第一导杆15，第一导杆15右部与第一导套14之间连接有第二压缩弹簧16，第一导杆15右侧下部设有推杆17，第一导杆15右端连接有拉线18，拉线18绕过定滑轮13，拉线18末端与喷液头11连接。

进液装置7包括有空心块71、开口板72、第一伸缩软管73和第二伸缩软管74，安装板6前侧设有空心块71，空心块71内滑动式连接有开口板72，开口板72顶部与移动杆5底端连接，空心块71右部连接有第一伸缩软管73，空心块71左部连接有第二伸缩软管74，第二伸缩软管74左端与喷液头11连接。

当需要对墙顶进行切割时，工人首先将第一伸缩软管73与供水端连接，随后手持握板1，将此设备顶部贴着墙顶，随后控制电机8转动，电机8输出轴带动切割盘9转动，由于透明板4的高度高于切割盘9，进而需要向上推动握板1，使得透明板4向下运动，第一压缩弹簧3被压缩，在这一过程中，工人持续推动握板1及其上装置向上运动，透明板4继续向下运动，切割盘9也随之切入墙顶内，当切割盘9切割深度达标时，控制电机8停止转动，随后将此设备取下安放在工作台，第一压缩弹簧3复位，推动透明板4向上运动复位，通过透明板4，工人可以在另一侧观察设备的工作情况，同时可以隔绝粉尘飘散进入工人眼内，为工人提供了防护措施，当透明板4向下运动的过程中，透明板4通过移动杆5推动开口板72向下运动，此时开口板72不再将空心块71内部挡住，进而水依次通过第一伸缩软管73、空心块71和第二伸缩软管74流入喷液头11内，并通过喷液头11喷至切割盘9上，通过向切割盘9表面喷水，可以有效地降低粉尘含量，为工人提供良好的工作环境，当透明板4向上运动复位时，透明板4通过移动杆5拉动开口板72向上运动复位，此时开口板72再次将空心块71内部挡住，进而喷液头11停止向切割盘9表面喷水，喷向切割盘9表面的水，会汇集滴落在安全罩10内，最终通过安全罩10内底部的开口流至地面，由于切割盘9表面与墙体高速摩擦容易产生大量的热量，但同时切割盘9表面的水遇热会迅速吸热蒸发使得切割盘9表面温度降低，如此反复会使得切割盘9表面的温度变化波动较大，不利于保证切割盘9的使用寿命，从而需要在保证可以有效地降低粉尘含量的前提下降低喷水量，向左拉动推杆17，进而带动第一导杆15向左运动，第二压缩弹簧16被压缩，第一导杆15拉动拉线18向左运动，使得喷液头11逆时针转动，扭转弹簧12被压缩，松开推杆17，第二压缩弹簧16恢复原状，推动第一导杆15及其上装置向右运动复位，扭转弹簧12恢复原状，带动喷液头11顺时针转动复位，通过以上操作，可以使得喷液头11对切割盘9间歇性喷水。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，还包括有第二导套19、第二导杆20、导向套21、第一齿轮211、第二齿轮212、第一连杆22、第二连杆23和滑动套24，切割盘9前侧设有第一齿轮211，安全罩10左部转动式连接有第二齿轮212，第二齿轮212与第一齿轮211啮合，握板1左部前侧设有第二导套19，第二导套19内滑动式连接有第二导杆20，第二导杆20左端设有导向套21，导向套21内滑动式连接有滑动套24，滑动套24与第一导杆15左端连接，第二导杆20右端转动式连接有第二连杆23，第二连杆23右端转动式连接有第一连杆22，第一连杆22末端与第一齿轮211前部中心连接。

当切割盘9转动时，切割盘9带动第一齿轮211转动，进而带动第二齿轮212转动，第二齿轮212旋转过程中通过第一连杆22和第二连杆23的配合，使得第二导杆20左右往复运动，通过第一齿轮211和第二齿轮212的配合，起着减速的作用，保证了第二导杆20以较为稳定的速度左右往复运动，第二导杆20左右往复运动带动导向套21左右往复运动，当导向套21左右往复运动时，第一导杆15也随之左右往复运动，省去了工人手动左右拉动第一导杆15的步骤，提高了工人的工作效率，当切割盘9停止转动时，第一导杆15及其上装置也随之停止运作。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1所示，还包括有过滤罩25和排液管26，安全罩10底部设有过滤罩25，过滤罩25上连接有排液管26。

通过过滤罩25和排液管26的配合，可以对安全罩10内的废水进行过滤，将沙粒留在过滤罩25内，便于后续清理收集，通过排液管26将废水排至收集区，避免废水直接滴落在地面，造成后续清理不便，达到了易于清理的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。