一种建筑瓷砖成型加工的压制设备的制作方法

本发明涉及瓷砖制作领域，特别涉及一种建筑瓷砖成型加工的压制设备。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，常当做建筑或装饰材料，瓷砖压制为制作过程中重要的一步，通常使用模具将粉末通过超高压力压制成胚体，但是，在现有的压制过程中常常会遇到一些问题：

1、压制过程中需要排气现有的光面模具（下模具）上安设有多个细小孔以利于排气，但是，这些细小孔如果孔径太小则达不到排气的目的,如果孔径太大则压制时容易溢粉,致使密度降低,从而造成胚体中心裂的情况；2、上模具与下模具对粉末压制时，上模具与下模具之间使用较久后可能出现较大的间隙，在压制过程中，可能会影响上模具的压制效果，由于上模具与下模具为刚性结构，在往后的压制过程中，间隙始终存在，配合不紧密，从而降低了瓷砖胚体的密实程度。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种建筑瓷砖成型加工的压制设备。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑瓷砖成型加工的压制设备,包括底板、压制框组、压制板组、两个气缸、连接板、下压单元和两个下压板，所述的底板上安装有压制框组，压制框组内部设有压制板组，底板与连接板之间连有两个气缸，且两个气缸位于压制框组的前后两侧，连接板的下端安装有下压单元，连接板的左右两端安装有两个下压板。

所述的压制框组包括压制框、挤压槽、受压杆和顶起块，压制框的左右两端对称开设有挤压槽，挤压槽内通过滑动配合的方式与受压杆连接，压制框的底端均匀设有顶起块。

所述的压制板组包括压制板、连接滑块、复位弹簧、气孔组、清理回填机构、进出槽和定位机构，压制板的前后两端对称安装有连接滑块，连接滑块通过滑动配合的方式与压制框连接，连接滑块与压制框的底端连接有复位弹簧，压制板上均匀开设有气孔组，气孔组内设有清理回填机构，压制板的左右两端对称开设有进出槽，进出槽内设有定位机构。

具体工作时，将混合粉末平铺到压制板上，通过气缸带动下压单元对粉末压制成瓷砖坯体，气孔组起到排气的作用，在粉末压制时，部分粉末会压入到气孔组内，清理回填机构的设置对气孔组内的粉末起到回压以及清理气孔组内的作用，定位机构对压制板的位置起到定位的作用，压制板组的设置对压制过程的粉末起到排气、以及防止粉末溢出的情况。

所述的气孔组包括活塞槽和两个透气孔，活塞槽的左右两端连有两个透气孔，排出的气体从透气孔处排出。

所述的清理回填机构包括活塞柱和连接绳，活塞柱通过滑动配合的方式与活塞槽连接，活塞柱与顶起块之间连有连接绳，且顶起块与活塞柱之间的位置相对应，具体工作时，当压制板受力下降到最低端时，活塞柱与凸起块接触后向上挤动并将活塞槽的上端堵住密封，此时，活塞柱对溢出的粉末回压至胚体内。

所述的连接板的中部设有螺纹筒。

所述的下压单元包括下压块、测量柱、定位螺栓、回形槽、密封气囊和压紧机构，下压块的中部通过轴承连有测量柱，测量柱的中部通过螺纹配合的方式与螺纹筒连接，测量柱的上端外壁设有刻度线，下压块与连接板之间通过定位螺栓连接，下压块的下端开设有回形槽，回形槽内部下端设有密封气囊，回形槽内部上端均匀设有压紧机构，具体工作时，通过转动测量柱从而调节下压块的初始高度，高度定位后，通过定位螺栓对下压块再次锁紧定位，通过气缸带动下压块对粉末压制，当压制框与压紧机构接触后，密封气囊下端呈充溢状态从而贴合在压制框内壁上，提高了密封程度，避免了气体从下压块与压制框的间隙处排出导致下压块的压制效果降低。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压槽的上端为扩口结构，受压杆的下端内侧通过销轴设有挤压轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶起块内部开设有环形槽，且顶起块的中部设有凸起块，顶起块由橡胶材质组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位块和内置弹簧，定位块通过滑动配合的方式与进出槽连接，定位块与进出槽内侧之间连有内置弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块的外端面为从上往下逐渐向外倾斜的结构，且定位块的外端面与受压杆的下端之间相互贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧机构包括受压块、连接弹簧和保护套，受压块通过滑动配合的方式与回形槽连接，受压块与回形槽之间连有连接弹簧，连接弹簧的外部套有保护套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的受压块的下端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，受压块外端初始位置为暴露在回形槽的外端。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1、本发明所述的一种建筑瓷砖成型加工的压制设备，本发明通过挤压回填的方式将气孔内的溢出的粉末回填至胚体内，且通过提高压制框与下压块之间的气密性来保证下压块的压制效果；

2、本发明所述的一种建筑瓷砖成型加工的压制设备，本发明的压制板在下降后，清理回填机构采用无动力挤压设计的理念对活塞槽内溢出的粉末进行回压并压平，从而提高了胚体的密实度；

3、本发明所述的一种建筑瓷砖成型加工的压制设备，本发明所述的压紧机构在下压块下降过程中对密封气囊的下半部分进行挤压充实，使得密封气囊更加贴合在压制框的内壁上，从而减小了二者间的间隙，且即使压制框受到较小的刚性形变后，充气式的密封气囊也能保证与压制框的贴合程度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2的a向局部放大图；

图4是本发明图2的b向局部放大图；

图5是本发明图2的c向局部放大图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图5所示，一种建筑瓷砖成型加工的压制设备,包括底板1、压制框组2、压制板组3、两个气缸4、连接板5、下压单元6和两个下压板7，所述的底板1上安装有压制框组2，压制框组2内部设有压制板组3，底板1与连接板5之间连有两个气缸4，且两个气缸4位于压制框组2的前后两侧，连接板5的下端安装有下压单元6，连接板5的左右两端安装有两个下压板7。

所述的压制框组2包括压制框21、挤压槽22、受压杆23和顶起块24，压制框21的左右两端对称开设有挤压槽22，挤压槽22内通过滑动配合的方式与受压杆23连接，压制框21的底端均匀设有顶起块24。

所述的压制板组3包括压制板31、连接滑块32、复位弹簧33、气孔组34、清理回填机构35、进出槽36和定位机构37，压制板31的前后两端对称安装有连接滑块32，连接滑块32通过滑动配合的方式与压制框21连接，连接滑块32与压制框21的底端连接有复位弹簧33，压制板31上均匀开设有气孔组34，气孔组34内设有清理回填机构35，压制板31的左右两端对称开设有进出槽36，进出槽36内设有定位机构37。

具体工作时，将混合粉末平铺到压制板31上，通过气缸4带动下压单元6对粉末压制成瓷砖坯体，气孔组34起到排气的作用，在粉末压制时，部分粉末会压入到气孔组34内，清理回填机构35的设置对气孔组34内的粉末起到回压以及清理气孔组34内的作用，定位机构37对压制板31的位置起到定位的作用，压制板组3的设置对压制过程的粉末起到排气、以及防止粉末溢出的情况。

所述的气孔组34包括活塞槽341和两个透气孔342，活塞槽341的左右两端连有两个透气孔342，排出的气体从透气孔342处排出。

所述的清理回填机构35包括活塞柱351和连接绳352，活塞柱351通过滑动配合的方式与活塞槽341连接，活塞柱351与顶起块24之间连有连接绳352，且顶起块24与活塞柱351之间的位置相对应，具体工作时，当压制板31受力下降到最低端时，活塞柱351与凸起块接触后向上挤动并将活塞槽341的上端堵住密封，此时，活塞柱351对溢出的粉末回压至胚体内。

所述的连接板5的中部设有螺纹筒。

所述的下压单元6包括下压块61、测量柱62、定位螺栓63、回形槽64、密封气囊65和压紧机构66，下压块61的中部通过轴承连有测量柱62，测量柱62的中部通过螺纹配合的方式与螺纹筒连接，测量柱62的上端外壁设有刻度线，下压块61与连接板5之间通过定位螺栓63连接，下压块61的下端开设有回形槽64，回形槽64内部下端设有密封气囊65，回形槽64内部上端均匀设有压紧机构66，具体工作时，通过转动测量柱62从而调节下压块61的初始高度，高度定位后，通过定位螺栓63对下压块61再次锁紧定位，通过气缸4带动下压块61对粉末压制，当压制框21与压紧机构66接触后，密封气囊65下端呈充溢状态从而贴合在压制框21内壁上，提高了密封程度，避免了气体从下压块61与压制框21的间隙处排出导致下压块61的压制效果降低。

所述的挤压槽22的上端为扩口结构，减小了下压板7插入的难度，受压杆23的下端内侧通过销轴设有挤压轮，减小了挤压难度。

所述的顶起块24内部开设有环形槽，给予了未绷紧连接绳352的放置空间，且顶起块24的中部设有凸起块，顶起块24由橡胶材质组成，减小了磨损程度。

所述的定位机构37包括定位块371和内置弹簧372，定位块371通过滑动配合的方式与进出槽36连接，定位块371与进出槽36内侧之间连有内置弹簧372，具体工作时，当下压板7抵在受压杆23后带动其同步下降，此时，定位块371受到挤压后缩回到进出槽36内，压制板31可下降。

所述的定位块371的外端面为从上往下逐渐向外倾斜的结构，减小了挤压难度，且定位块371的外端面与受压杆23的下端之间相互贴合。

所述的压紧机构66包括受压块661、连接弹簧662和保护套663，受压块661通过滑动配合的方式与回形槽64连接，受压块661与回形槽64之间连有连接弹簧662，连接弹簧662的外部套有保护套663，具体工作时，当受压块661与压制框21接触后，受压块661内缩从而将密封气囊65内部上半部分的气体压入到下半部分，使得密封气囊65的下半部分呈充溢状态，提高了密封气囊65与压制框21之间的贴合程度。

所述的受压块661的下端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，减小了挤压难度，受压块661外端初始位置为暴露在回形槽64的外端，确保受压块661与压制框21之间可顺利接触挤压。

压制过程：

步骤1、将混合粉末平铺到压制板31上，通过转动测量柱62从而调节下压块61的初始高度，高度定位后，通过定位螺栓63对下压块61再次锁紧定位；

步骤2、通过气缸4带动下压块61对粉末压制，直到下压板7与受压杆23初步接触时，此时，粉末受压后变成成型的胚体，下压块61继续受力下降同步带动受压杆23下降，定位块371受到挤压后缩回到进出槽36内，压制板31的高度解锁，整个压制过程中，气体从透气孔342排出；

步骤3、压制板31解锁后受到挤压带动胚体下降，当压制板31受力下降到最低端时，活塞柱351与凸起块接触后向上挤动并将活塞槽341的上端堵住密封，此时，活塞柱351对溢出的粉末回压至胚体内，下压块61在气缸4的作用下回升，此时，将胚体取出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。