一种止水坎台模板装置及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种适用于对止水坎台进行施工时用的模板装置及施工方法。

背景技术：

在建筑施工中，为保证有水房间的防水效果，设计时，根据国家及地方规范和现场实际情况的要求，房间围护墙一般设有150mm到300mm高不等的素混凝土止水坎台，宽度根据房间分隔和施工工艺不同，一般有80mm、100mm、180mm、200mm等不同尺寸。目前，混凝土坎台的模板装置主要采用斜撑或设置对拉螺杆的方式进行，这种模板装置不便于安装和拆除，费时费力，且模板内口尺寸不易控制，控制精度低，导致坎台成品尺寸存在较大偏差，无法满足设计要求；传统坎台模板安装大量使用钉子等进行固定，安装和拆除过程中，模板和方木等材料破坏严重，大大降低了材料的周转次数，导致材料摊销偏高；施工中，楼层各处坎台高度和宽度不同，大部分模板装置无法适应变化，工具局限性较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种方便使用，且加工成本较低的止水坎台模板装置。

本发明的技术方案是，一种止水坎台模板装置，它包括方木，其特征在于：所述加固装置沿待设置的坎台两侧对称布置，并由定位钢筋来进行对称定位，加固装置上设有定位紧固件，由多个定位紧固件来固定方木以及侧模板，侧模板两侧与已有的混凝土墙或混凝土柱一起形成封闭的槽体。

所述的加固装置的结构为：竖直方向设置有竖直挡板，在竖直挡板的中间位置设有钢筋定位筒，分布在钢筋定位筒的两侧的竖直挡板上对称的设有长条孔，所述竖直挡板的底部水平向设置有水平垫板；所述竖直挡板的上部设置有水平钢板，所述水平钢板中间设置有定位凸槽，在定位凸槽的两侧的水平钢板上对称的设有定位长孔。

所述的定位钢筋为门型。

定位紧固件的结构：定位紧固件的上部为螺纹柱，螺纹柱上装配有螺母以及垫片，定位紧固件的下部为长柱体。

所述长柱体的截面形状为半圆形。

加固装置和紧固件均采用钢材质，定位钢筋采用现场螺纹钢筋。

一种止水坎台模板装置的施工方法，包括以下步骤：

(1)调整坎台长度方向同一侧的加固装置的竖直挡板上的定位紧固件高度位置并紧固，并在其上放置方木，且方木顶高度低于侧模板的顶部高度，同时在下部水平垫板上放置另一根方木，在方木近坎台一侧放置侧模板，由加固装置的水平钢板上的定位紧固件对侧模板进行定位并预紧固，检查和调整方木、侧模板就位满足施工要求后进行完全紧固；

(2)重复步骤(1)完成另一侧模板的定位；

(3)用放线设备和墨线盒弹出坎台边线，将完成的侧模板分别放置于两侧弹好的边线上，使侧模板的内壁与边线平齐；

(4)将定位钢筋的两端分别插入坎台两侧的加固装置的钢筋定位筒内，并卡在定位凸槽内，使之控制坎台的宽度并能抵受住浇筑混凝土时侧模和方木传递的侧向力；

(5)重复(4)步骤，完成下一个定位钢筋的安装；安装完成的模板装置侧模板与已有的混凝土墙或混凝土柱一起形成封闭的槽体。

(6)在侧模内壁标注出浇筑标高线，然后在的两侧模板之间浇筑混凝土；待混凝土强度达到规范要求的拆模强度时，拔出定位钢筋即完成模板拆除，完成坎台施工，得到混凝土止水坎台。

如同楼层和标准层有相同水平截面形状的止水坎台，模板可不用拆除，直接周转使用；如仅宽度不同，可只更换定位钢筋和不同长度模板。

本发明结构简单，易于加工，便于快速安装和拆卸，能周转使用，能满足施工要求，适应性强，经济绿色，符合建筑行业发展的需要。

附图说明

图1是本发明的施工状态图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的左侧视图，

图4是本发明所述的加固装置部分的结构示意图，

图5是本发明所述的定位紧固件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

结合附图详细实施例，

一种止水坎台模板装置，它包括方木4，所述加固装置1沿待设置的坎台两侧对称布置，并由定位钢筋2来进行对称定位，加固装置上设有定位紧固件3，由多个定位紧固件来固定方木以及侧模板5，在侧模板的两端均设有端部挡板；本实施例利用加固装置在楼板7上先按照加工需要对待加工的坎台进行位置预设，再利用定位钢筋来对加固装置进行对称定位，同时利用加固装置上装配的定位紧固件来固定上方木的位置，利用定位紧固件夹住侧模板，使其靠紧方木，安装完成的模板装置侧模板与已有的混凝土墙或混凝土柱一起形成封闭的槽体，这样便于对上述装置所围成的槽体来进行浇筑混凝土6。

本实施例所述的加固装置的结构为：竖直方向设置有竖直挡板12，在竖直挡板的中间位置设有钢筋定位筒14，分布在钢筋定位筒的两侧的竖直挡板上对称的设有长条孔13，所述竖直挡板的底部水平向设置有水平垫板11；所述竖直挡板的上部设置有水平钢板15，所述水平钢板中间设置有定位凸槽17，在定位凸槽的两侧的水平钢板上对称的设有定位长孔16，本结构再加上定位紧固件，可以根据使用需要来调节定位紧固件在长条孔上的相对位置，还可以调整定位紧固件在定位长孔内的相对位置，适用范围更广。

本实施例所述的定位钢筋为门型，定位钢筋的跨度可以根据实际坎台的宽度现场制作。

本实施例所述的定位紧固件的结构：定位紧固件的上部为螺纹柱21，螺纹柱上装配有螺母22以及垫片23，定位紧固件的下部为长柱体24，长柱体的截面为半圆形，以保证方木的平稳放置和坎台成型方便取出。在实际操作中，放于顶部的紧固件应将平面一侧紧贴模板，放于侧部的水平放置紧固件平面一侧应紧贴方木下侧。

实施例2，

一种止水坎台模板装置的施工方法，其步骤：

(1)调整坎台长度方向同一侧的加固装置的竖直挡板上的定位紧固件高度位置并紧固，定位紧固件平面一侧应水平向上，并在其上放置方木，且方木顶高度低于侧模板的顶部高度，同时在下部水平垫板上放置另一根方木，在方木近坎台一侧放置侧模板，由加固装置的水平钢板上的定位紧固件对侧模板进行定位并预紧固，定位紧固件平面一侧应紧贴模板面，检查和调整方木、侧模板就位满足施工要求后进行完全紧固；

(2)重复步骤(1)完成另一侧模板的定位；

(3)用放线设备和墨线盒弹出坎台边线，将完成的侧模板分别放置于两侧弹好的边线上，使侧模板的内壁与边线平齐；

(4)将定位钢筋的两端分别插入坎台两侧的加固装置的钢筋定位筒内，并卡在定位凸槽内，使之控制坎台的宽度并能抵受住浇筑混凝土时侧模和方木传递的侧向力；

(5)重复(4)步骤，完成下一个定位钢筋的安装；安装完成的模板装置侧模板与已有的混凝土墙或混凝土柱一起形成封闭的槽体。

(6)在侧模内壁标注出浇筑标高线，然后在的两侧模板之间浇筑混凝土；待混凝土强度达到规范要求的拆模强度时，拔出定位钢筋即完成模板拆除，完成坎台施工，得到混凝土止水坎台。

本发明的方法可以方便、迅速的能依据实际坎台的宽度制作符合现场尺寸要求的定位钢筋，可用充分利用现场材料；方木和加固装置顶部的定位紧固件对侧模板的双侧固定，避免了侧模板歪斜，保证侧模板的垂直度，能有效保证止水坎台的外观尺寸精度，混凝土成型质量好。本装置所需材料均可在施工现场获得并制作，结构简单，易于加工，便于快速安装和拆卸，能周转使用，能满足施工要求，适应性强，经济绿色，符合建筑行业发展的需要。

本发明上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。