灰土拌合专用上料装置的制作方法

本发明属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种灰土拌合专用上料装置。

背景技术：

高速铁路路基施工质量直接影响到高速铁路的运营安全，高铁路基设计标准高、施工难度大、施工质量尤其高。现有技术中，高铁路基对改良土填筑施工有以下要求：1、土质要进行过筛；2、土质要集中场拌（搅拌站拌合）；3土质要有碎土装置（破土）。目前，在实际施工中通常选用的是稳定土拌合站来进行拌合。但是在实际改良土拌合过程中出现以下问题：

1、上料斗的上口筛网容易堵塞、堆积，下料不畅；2、土料进入料斗内部后，由于料斗结构形式都是倒椎体，上口大，下口小，在大量的、快速的土料通过时就在中下部产生拥挤、接块，形成拱状的土体层，无法下料或断断续续下料，影响后续土料的通过，从而影响配料能力；3、断断续续下料，或大团下落冲击下料都会造成土料计量不准；4、实际功效很低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种灰土拌合专用上料装置，能够使土料顺畅下落，可有效提高配料速度，同时保证土料计量准确。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种灰土拌合专用上料装置，包括若干个并列设置于机架上的下料仓，所述下料仓的进口设有用于疏松土料的筛选机构，所述下料仓的底部设有用于二次疏松下料仓内土料的搅拌机构；所述下料仓的出口下方设有用于计量并输送土料的计量输送机构。

优选的，所述筛选机构包括振捣器及筛网，所述振捣器与筛网相连；所述筛网通过弹簧支座水平搭设于下料仓的上部敞口端。

优选的，所述弹簧支座包括支撑座、导向套、弹簧和导向柱，所述支撑座的纵截面为“7”字形，所述支撑座的两端固定于下料仓的内壁上，所述支撑座的上表面水平设置；所述导向套设置于支撑座的上表面，所述导向柱设置于筛网的下表面，所述导向柱与导向套的内孔滑动配合；所述弹簧套装于导向套的外侧，所述弹簧的上端与筛网固定连接，所述弹簧的下端与支撑座固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括由搅拌电机驱动的两根反向转动的搅拌轴，两根搅拌轴并列间隔设置在下料仓的底部；所述搅拌轴的外圆上沿其长度方向径向设有若干个搅拌臂，两根搅拌轴上的搅拌臂交错设置；所述搅拌电机及两根搅拌轴均设置于机架上。

优选的，所述搅拌臂为l形，所述搅拌臂的长边部带有弧度，所述搅拌臂的短边部为破拱刀片，同一根搅拌轴上的搅拌臂破拱刀片朝向同一个方向，另一根搅拌轴上的搅拌臂破拱刀片反方向布置。

优选的，所述搅拌臂的长边部设置于固定套上，所述固定套为分体式结构，所述固定套包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍的一端枢接、另一端活动连接，用于将第一抱箍和第二抱箍固定于搅拌轴的外圆上；所述搅拌臂固定设置于第一抱箍或第二抱箍的外表面上，所述第一抱箍和第二抱箍的圆弧槽与搅拌轴配合。

进一步地，两根搅拌轴贯穿若干个下料仓下部，所述搅拌电机设置于搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端设置于轴承座上；所述搅拌电机为一个或两个，所述搅拌电机通过传动组件驱动两根搅拌轴转动。

优选的，所述下料仓为开口上大下小的中空腔体，所述下料仓的横截面为矩形，所述下料仓的两侧长边的倾角α为63°和64°。

优选的，所述计量输送机构包括若干个皮带秤及传送皮带，若干个皮带秤对应设置于若干个下料仓的出口下方，所述传送皮带设置于若干个皮带秤的下方，用于将土料输送至一侧的拌和工位。

优选的，所述皮带秤包括输送电机、减速机、主动滚筒、从动滚筒及输送带，所述输送电机的输出轴与减速机的输入轴同轴固定，所述减速机的输出轴与主动滚筒的转轴同轴固定，所述输送带连接主动滚筒及从动滚筒，所述主动滚筒的外圆包裹橡胶层。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置于下料仓进口的筛选机构预先对土料进行疏松，避免在进料口堵塞、堆积，疏松后的土料在下料仓的底部通过搅拌机构进行二次疏松，避免土料在下料仓内起拱影响下料；从下料仓出口下落的土料落至计量输送机构进行计量并输送至拌和工位进行拌和。利用本发明能够使土料顺畅下落，可有效提高配料速度，确保土料计量准确。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种灰土拌合专用上料装置的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中筛网的俯视图；

图4是图1中筛网与下料仓的连接示意图；

图5是图1中a处的局部放大图；

图6是本发明实施例中搅拌机构的俯视图；

图7是图6中的a-a剖视图；

图中：1-机架；2-下料仓；3-振捣器；4-筛网；5-支撑座；6-导向套；7-弹簧；8-导向柱；9-搅拌电机；10-搅拌轴；11-搅拌臂，110-破拱刀片；12-固定套，120-第一抱箍，121-第二抱箍；13-皮带秤，131-输送电机，132-减速机，133-主动滚筒，134-输送带，135-从动滚筒，136-传动辊轴，137-裙边；14-传送皮带；15-操作平台；15-护栏。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种灰土拌合专用上料装置，包括若干个并列设置于机架1上的下料仓2，所述下料仓2的进口设有用于疏松土料的筛选机构，所述下料仓2的底部设有用于二次疏松下料仓2内土料的搅拌机构；所述下料仓2的出口下方设有用于计量并输送土料的计量输送机构。

本发明提供的灰土拌合专用上料装置，与现有技术相比，具有结构简单紧凑、工作效率高的优点，通过筛选机构预先对土料进行疏松并过筛，避免在下料仓的进料口造成堵塞、堆积，随后利用底部的搅拌机构对下料仓的土料进行二次疏松，避免了土料在出料口形成起拱现象，最后下落的土料落至计量输送机构进行计量并输送至拌和工位进行拌和。利用本发明能够使土料顺畅下落，可有效提高配料速度，确保土料计量准确。

在本发明的一个优选实施例中，如图1-3所示，所述筛选机构包括振捣器3及筛网4，所述振捣器3与筛网4相连；所述筛网4通过弹簧支座水平搭设于下料仓2的上部敞口端。鉴于下料仓上料口的筛网目数大，透土率较小，在装载机铲斗居高临下卸土过程中，土料下落冲击，使得土体相互挤压而堆积成团，逐渐扩大，会将筛网大部分堵死。因此，将格筛筛网通过弹簧支座固定于下料仓的进口，通过振捣器对筛网进行激振，减缓土体在下降、通过筛网时的挤压成团、堆积连片现象。

在本发明的一个具体实施例中，如图4所示，所述弹簧支座包括支撑座5、导向套6、弹簧7和导向柱8，所述支撑座5的纵截面为“7”字形，所述支撑座5的两端固定于下料仓2的内壁上，所述支撑座5的上表面水平设置；所述导向套6设置于支撑座5的上表面，所述导向柱8设置于筛网4的下表面，所述导向柱8与导向套6的内孔滑动配合；所述弹簧7套装于导向套6的外侧，所述弹簧7的上端与筛网4固定连接，所述弹簧7的下端与支撑座5固定连接。利用槽钢制作矩形振动骨架，将筛网焊接固定在骨架上，导向柱焊接固定在骨架的四角部位下表面，在骨架上方安装振捣器，带动格栅筛网高频上下振动，避免土体结团，使土体离散容易通过筛网；格栅筛网材料由原先的螺纹钢改为扁铁组竖向焊接而成，有利于土料下落。

进一步优化上述技术方案，在下料仓的外壁中上部设置一台附着式振捣器，防止土料粘接在下料仓的内壁上，影响土料在下料仓的通过能力。

在本发明的一个优选实施例中，如图6、7所示，所述搅拌机构包括由搅拌电机9驱动的两根反向转动的搅拌轴10，两根搅拌轴10并列间隔设置在下料仓2的底部；所述搅拌轴10的外圆上沿其长度方向径向设有若干个搅拌臂11，两根搅拌轴10上的搅拌臂11交错设置；所述搅拌电机9及两根搅拌轴10均设置于机架1上。由于下料仓的结构形式都是倒锥体，上口大、下口小，在大量的、快速的土料通过时就在中下部会产生拥挤、结块，形成拱状的土体层，影响后续土料的通过，从而影响配料能力。通过搅拌电机驱动两根搅拌轴转动，利用搅拌臂对下落的土料进行强制向下输送，避免土料起拱成块。

作为一种优选方案，如图6、7所示，所述搅拌臂11设计为l形，所述搅拌臂11的长边部带有弧度，所述搅拌臂的短边部为破拱刀片110，同一根搅拌轴10上的搅拌臂11破拱刀片110朝向同一个方向，另一根搅拌轴10上的搅拌臂11破拱刀片110反方向布置。利用该结构的破拱刀片能够有效对土料进行切削破土、破拱，通过双卧轴强制连续式搅拌、强制向下输送土料。

其中，两根搅拌轴10贯穿若干个下料仓2下部，所述搅拌电机9设置于搅拌轴10的一端，所述搅拌轴10的另一端设置于轴承座上；所述搅拌电机9为一个或两个，所述搅拌电机9通过传动组件驱动两根搅拌轴10转动。两根搅拌轴的旋转方向相反，能够有效搅拌松散土料。

具体设计时，在下料仓的中下部位置安装两台7.5kw功率搅拌电机减速机，带动搅拌轴及搅拌臂旋转，对土料进行连续式搅拌，强制切削破土、破拱，具有强制向下输送土料的功能。工作中，启动搅拌电机，通过减速机、联轴器带动卧式双搅拌轴旋转，双轴逆向转动，带动搅拌臂及搅拌刀片旋转，搅拌、切削土料，既破了拱土又搅拌松散了土体，还强制向下搅拌输送土料，使土料快速向下通过下料口落到计量、输出皮带机上，提高土料在料斗里的下落通过能力，进而提高了配料的生产能力。

进一步优化上述技术方案，如图7所示，所述搅拌臂11的长边部设置于固定套12上，所述固定套12为分体式结构，所述固定套12包括第一抱箍120和第二抱箍121，所述第一抱箍120和第二抱箍121的一端枢接、另一端活动连接，用于将第一抱箍120和第二抱箍121固定于搅拌轴10的外圆上；所述搅拌臂11固定设置于第一抱箍120或第二抱箍121的外表面上，所述第一抱箍120和第二抱箍121的圆弧槽与搅拌轴10配合。采用该结构方便搅拌臂安装拆卸，维修方便快捷。

在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，所述下料仓2为开口上大下小的中空腔体，所述下料仓2的横截面为矩形，所述下料仓2的两侧长边的倾角α为63°和64°。具体制作时，可将下料仓的出料口尺寸加大，即落料口由730mm*650mm改为1400mm*730mm，两侧长边钢板倾角由51°和64°改为63°和64°，同时下料仓容积由10m³增大为11m³，下料仓下料口通过面积由原来的0.4745m2变为1.022m2，通过面积增大了一倍多，通过能力大大提高。由于下料仓的长边斗壁倾角由原来的51°变为63°，增大12°，使物料不易沾粘在内壁表面，且更容易使土料滑落，通过土料在料斗内的通过能力，从而提高生产能力。

在本发明的一个具体实施例中，如图1、2、5所示，所述计量输送机构包括若干个皮带秤13及传送皮带14，若干个皮带秤13对应设置于若干个下料仓2的出口下方，所述传送皮带14设置于若干个皮带秤13的下方，用于将土料输送至一侧的拌和工位。其中，所述皮带秤13包括输送电机131、减速机132、主动滚筒133、从动滚筒135及输送带134，所述输送电机131的输出轴与减速机132的输入轴同轴固定，所述减速机132的输出轴与主动滚筒133的转轴同轴固定，所述输送带134连接主动滚筒133及从动滚筒135，所述主动滚筒133的外圆包裹橡胶层。输送电机、减速机、主动滚筒及从动滚筒均设置于支撑架上，支撑架的顶部设有若干个用于承托输送带的传动辊轴136，输送带的两侧边缘设有裙边137。由于下料仓的出料口长向尺寸由原来的730mm改变为1400mm，宽向由原来的650mm改变为730mm，下料口增大后使得下料土量大幅增大，原来的皮带秤输送能力明显不足。将原来的皮带秤的皮带传输滚筒电机功率和机构由4kw功率电动滚筒改为7.5kw的外置输送电机减速机，增加皮带秤的传动能力；并在主动滚筒外圆表层增加一层橡胶层，增大主动滚筒表面与传送皮带的摩擦力，防止传送皮带超负荷停转或主传动滚筒与传送皮带发生打滑现象；由于下料口宽度加大，计量输料的传送皮带的宽度也相应加宽；这样就使其土料计量能力加大、精度提高、平稳性更好、寿命延长。

在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，下料仓2的上端开口四周设有向上延伸的护板15，避免上料过程中土料洒落到下料仓外部；所述下料仓2的侧面设有操作平台16，所述操作平台16的边缘设有护栏17，方便工作人员进行安装维护。

利用本发明进行土料及其它骨料的配料计量，上部格栅筛网处基本没有积存的土料；下料仓的内部土料通过顺畅，没有堆积、拱顶、土团现象发生；皮带秤计量准确、运行平稳。骨料配料生产能力由原来的100t/h,增加为350t/h，能力提高了3.5倍，有效提高配料能力，拌合质量能够满足高铁改良土路基施工的要求。本发明既可以与原来的水稳站配料机并列使用，也可单独与水稳站主机配套使用，形成一整套灰土拌合站。具有以下优点：

1、下料仓的上料口不容易堵塞、堆积，骨料通过性好，效能高；

2、下料仓的中部不容易结块、起拱，具有强制搅拌、破碎、强制输料功能，大大提高骨料强制通过能力，大大通过生产能力；

3、下料仓的下料口尺寸变大后，斗壁下料快，出料能力大大提高；

4、出料计量能力加大，精度提高，皮带寿命延长；

5、对骨料的性能指标要求可以降低，适应性大大提高；

6、专业化程度高、性能安全可靠、功效较高。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。