一种切角机的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种石材或陶瓷加工技术。

背景技术：
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现有的石材或者陶瓷材质或者人造石门套，是由外表面进行造型加工后的石材型材条或者陶瓷或者人造石型材条分切成不同长度的分段，然后，对需要对接的分段的端头进行45度切角后，再对接成π状而成，由于需要垂直切割以及两个不同方向的45度切角，已有技术受加工设备的技术所限制，只能分步骤在不同的设备中完成垂直切割及切角，这对于大批量同规格的产品的生产是没有问题的，但是，若要实现个性化多规格生产，已有技术的生产方法显然是满足不了要求，而且，采用已有技术进行个性化多规格生产，生产效率低、成本高。

技术实现要素：
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本发明的发明目的在于提供一种能进行个性化多规格生产的、生产效率高、生产成本低的切角机。

本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的动力传输机构、设置在机架上的由动力移动机构带动的动力止动机构、设置在机架上的位于动力传输机构上方的动力切割机构，动力切割机构包括设置在机架上的竖架、设置在竖架上的竖向导轨、沿竖向导轨上下移动的活动架、带动活动架上下移动的动力、转动设置在活动架上的转动架、带动转动架转动的转动动力、设置在转动架上的动力切割头、控制装置，控制装置控制动力传输机构、动力移动机构、动力止动机构、上下移动的动力、转动动力、动力切割头动作。

工作时，依据所加工的构成个性化门套的各个构件的长度数据输入控制装置，然后，通过控制装置启动本发明切角机，控制装置控制动力移动机构将动力止动机构送到与门套的其中一竖向部件长度相应的位置上，动力止动机构动作，将止动构件放置在动力传输机构的相应位置上，往动力传输机构上投放外表面已进行造型加工后的石材型材条或者陶瓷型材条，转动动力带动转动架转动，使动力切割头的切割方向与型材条垂直，控制装置控制动力移动机构将动力止动机构送到与分切长度相应的位置上，动力止动机构动作，将止动构件放置在动力传输机构的相应位置上，上下移动的动力带动活动架上下移，将型材条的端部垂直切平，控制装置控制动力传输机构继续动作，使型材条的端部移动到止动构件处并被止动构件阻挡，转动动力带动转动架转动，使动力切割头的切割方向与型材条呈其中一方向的45度角夹角，上下移动的动力带动活动架上下移，将型材条分切，并使切口呈中一方向的45度角，从而完成门套的其中一竖向部件的加工，然后，转动动力带动转动架转动，使动力切割头的切割方向与型材条呈另一方向45度角夹角，取走已加工好的其中一竖向部件，控制装置控制动力移动机构将动力止动机构送到与门套的横向部件长度相应的位置上，动力止动机构动作，将止动构件放置在动力传输机构的相应位置上，控制装置控制动力传输机构继续动作，使型材条的端部移动到动力切割头的作用范围，上下移动的动力带动活动架上下移，将型材条分切，并使切口呈另一方向的45度角，控制装置控制动力传输机构继续动作，使型材条的端部移动到止动构件处并被止动构件阻挡，转动动力带动转动架转动，使动力切割头的切割方向与型材条呈其中一方向的45度角夹角，上下移动的动力带动活动架上下移，将型材条分切，并使切口呈其中一方向的45度角，从而完成门套的横向部件的加工，取走已加工好的门套的横向部件，控制装置控制动力移动机构将动力止动机构送到与门套的另一竖向部件长度相应的位置上，动力止动机构动作，将止动构件放置在动力传输机构的相应位置上，转动动力带动转动架转动，使动力切割头的切割方向与型材条垂直，控制装置控制动力传输机构继续动作，使型材条的端部移动到动力切割头的作用范围，上下移动的动力带动活动架上下移，将型材条的端部垂直切平，控制装置控制动力传输机构继续动作，使型材条的端部移动到止动构件处并被止动构件阻挡，转动动力带动转动架转动，使动力切割头的切割方向与型材条呈另一方向的45度角夹角，上下移动的动力带动活动架上下移，将型材条分切，并使切口呈另一方向的45度角，从而完成门套的另一竖向部件的加工。

本发明由于动力切割头能随时快速自动转动调整角度，动力止动机构能随时快速自动调整位置，这样，就能进行个性化多规格快速生产，因此，生产效率高、生产成本低。

本发明与已有技术相比，具有能进行个性化多规格生产的、生产效率高、生产成本低的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为动力切割机构部分的结构示意图；

图3为动力止动机构部分的结构示意图；

图4为控制原理图；

图5为门套各构件的分切流程图；

图6为门套的外形图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明包括机架1、设置在机架1上的动力传输机构2（包括数个转动设置在机架上的带有链轮的辊、绕在链轮上的链条、带动其中一链轮转动的带有变速箱的电机）、设置在机架1上的由动力移动机构3带动的动力止动机构4、设置在机架1上的位于动力传输机构2上方的动力切割机构a，动力切割机构a包括设置在机架1上的竖架5、设置在竖架5上的竖向导轨6、沿竖向导轨6上下移动的活动架7、带动活动架7上下移动的动力8（液压缸，采用液压缸，既保证有足够的下压压力，以满足切割石材或者陶瓷等材料所需要的压力，同时，又能有效地控制下压速度，保证动力切割头12顺利地进行切割）、转动设置在活动架7上的飘出平台7a上的轴承座9上的转动架10、带动转动架10转动的转动动力11（步进电机）、设置在转动架10上的位于工作台b上面的动力切割头12（包括电机、由电机带动的刀盘）、控制装置13，控制装置13控制动力传输机构2、动力移动机构3、动力止动机构4、上下移动的动力8、转动动力11、动力切割头12动作。

如图1、2所示，在飘出平台7a上设置有定位机构14，定位机构14包括气缸14a、由气缸14a的活塞杆带动的压在转动架10上的压头14b。定位机构14的作用是一旦转动动力11带动转动架10转动到位后，将转动架10压紧定位，以避免切割过程中转动架10松动，保证切割角度的稳定、准确。

如图1、3所示，沿机架1上的横向导轨15移动的动力止动机构4包括由动力移动机构3带动沿横向导轨15移动的移动座4a、摆动设置在移动座4a上的止动构件4b（挡板）、驱动止动构件4b摆动的摆动动力4c（气缸）。工作时，摆动动力4c带动止动构件4b摆动，使止动构件4b进入动力传输机构2起到止动作用或者离开动力传输机构2，使型材条a离开。

如图1、3所示，动力移动机构3包括固定在机架1上的齿条3a、固定在移动座4a上的电机机构3b、由电机机构3b带动的且与齿条3a啮合的齿轮3c。工作时，电机机构3b带动齿轮3c转动，使移动座4a相对齿条3a移动。

在动力切割机构a的工作台b的前面设置有前动力传输机构16，以助于投放型材条a。

如图5所示，工作时，依据所加工的构成个性化门套的各个构件的长度数据输入控制装置，然后，通过控制装置启动本发明切角机，控制装置13控制动力移动机构2将动力止动机构4送到与门套的其中一竖向部件a1长度相应的位置上，动力止动机构4动作，将止动构件4b放置在动力传输机构2的相应位置上，转动动力11带动转动架7转动，使动力切割头12的切割方向与型材条呈其中一方向的45度角夹角，往动力传输机构2上投放外表面已进行造型加工后的石材型材条或者陶瓷型材条a，使型材条a前端进入动力切割头12的切割范围，上下移动的动力8带动活动架7上下移，将型材条a的端部分切呈其中一方向的45度角，然后，动力传输机构2动作，继续往前传送型材条a，直至型材条a被止动构件4b所阻挡，控制装置13控制转动动力11带动转动架7转动，使动力切割头12的切割方向与型材条a垂直，上下移动的动力8带动活动架7上下移，将型材条a的端部分切呈垂直状，从而完成门套的其中一竖向部件a1的分切，动力止动机构4动作，将止动构件4b提起，动力传输机构2动作，将分切完成的门套的其中一竖向部件a1送走，然后，动力移动机构3将动力止动机构4送到与门套的横向部件a2长度对应的位置上，动力止动机构4动作，将止动构件4b放置在动力传输机构3的相应位置上，转动动力11带动转动架7转动，使动力切割头12的切割方向与型材条呈其中一方向的45度角夹角，前送型材条a，使型材条a端部处于动力切割头12的作用范围，上下移动的动力8带动活动架7上下移，将型材条a的端部分切呈其中一方向的45度角，然后，控制装置13控制动力传输机构2继续动作，使型材条a的端部移动到止动构件4处并被止动构件4b阻挡，转动动力11带动转动架10转动，使动力切割头12的切割方向与型材条a呈另一方向的45度角夹角，上下移动动力8带动活动架7上下移，将型材条a分切，并使切口呈另一方向的45度角，从而完成门套的横向部件a2的加工，然后，动力止动机构4动作，将止动构件4b提起，动力传输机构2动作，将分切完成的门套的横向部件a2送走，然后，控制装置13控制转动动力11带动转动架7转动，使动力切割头12的切割方向与型材条a垂直，动力移动机构3将动力止动机构4送到与门套的另一竖向部件a3长度对应的位置上，动力止动机构4动作，将止动构件4b放置在动力传输机构3的相应位置上，前送型材条a，使型材条a端部处于动力切割头12的作用范围，上下移动的动力8带动活动架7上下移，将型材条a的端部分切呈垂直状，然后，控制装置13控制动力传输机构2继续动作，使型材条a的端部移动到止动构件4处并被止动构件4b阻挡，转动动力11带动转动架10转动，使动力切割头12的切割方向与型材条a呈其中一方向的45度角夹角，上下移动动力8带动活动架7上下移，将型材条a分切，并使切口呈其中一方向的45度角，从而完成门套的另一竖向部件a3的加工。如图6所示，门套的其中一竖向部件a1、横向部件a2、另一竖向部件a3组合成门套。