建筑施工爬模装置的制作方法

本发明涉及一种建筑施工爬模装置。

背景技术：

建筑施工爬模装置(也称为爬升模板)是工程建设施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构的一种有效的模板体系，常在高层建筑、高体量结构施工中运用，世界各国都已广泛推广应用。

中国发明专利申请公布说明书cn105781101a公开了一种桁架式液压整体钢平台爬升模板，其能够实现位于墙体外侧的模板的爬升作业，通过位于墙体外侧和内侧的两块模板的合模与拆模(即退模)来实现墙体的浇筑成型。然而，该技术方案公开的位于墙体内侧的模板需要通过纵向桁架、横向连接桁架、纵向桁架、横向连接桁架、钢丝绳、手拉葫芦、钢平台架体等设施来单独装备，并且上述设施需要逐层组装搭设，以便于与位于墙体的外侧的模板爬升至不同层高时的配合。该技术方案施工过程较为繁琐复杂，影响施工时长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工爬模装置，包括内模板、安装于墙体的外侧的附墙导轨、可沿着附墙导轨向上爬升的爬架和安装于爬架上而位于墙体的外侧的外模板；该爬架上安装有翻转机构，该内模板安装于翻转机构上；该翻转机构用于带动内模板作越过墙体的翻转，以可选择地使内模板位于墙体的外侧或者内侧。

本发明能够使内模板在位于墙体的外侧或者内侧之间切换当内模板位于墙体的内侧时能够与外模板合模以用于浇筑昆凝土，当内模板位于墙体的外侧时能够与外模板一起跟随爬架向上爬升。一方面可省去单独爬升内模板的工序，提高施工的便利性及灵活性，缩短施工时长；另一方面，爬升时能够将内模板和外模板均处于墙体的外侧，避免在爬升过程中碰撞到位于墙体内侧的建筑结构(包括柱、板、梁等)以及建筑施工设备，设计合理，提高施工的可行性。

附图说明

图1至图3分别示出了本发明的翻转机构的三个不同角度的立体示意图；

图4示出了本发明的翻转机构的主视图；

图5示出了图4的a部局部放大图；

图6示出了图5的b部局部放大图，其中，锁定液压缸的活塞杆插入插孔；

图7示出了在图6的基础上驱使锁定液压缸的活塞杆左缩入动作以使锁定液压缸的活塞杆抽离插孔后的示意图；

图8示出了本发明的翻转机构的左视图；

图9示出了本发明的翻转机构的右视图；

图10示出了在图9的基础上将各部件分解后的示意图；

图11示出了本发明的翻转机构的立体分解图；

图12至图17分别示出了本发明的工作原理图；

图18示出了在图17的基础上将爬架、翻转机构及墙体分解后的示意图。

附图标号：

10内模板；

20墙体、201附墙导轨；

30爬架、301外模板；

40固定架、401第一转孔、402第一转动液压缸；

50第二转动架、501插孔、502直线导轨、503第一凸轴、504第二凸轴；

60平移架、601锁定液压缸、602锁定液压缸的活塞杆、603穿孔、604滑块、605第二转孔、606第二转动液压缸、607平移推动液压缸；

70第二转动架、701第三凸轴、702第四凸轴。

具体实施方式

如图1至图18所示的一种建筑施工爬模装置，包括内模板10、安装于墙体20的外侧的附墙导轨201、可沿着附墙导轨201向上爬升的爬架30和安装于爬架30上而位于墙体20的外侧的外模板301；

该爬架30上安装有翻转机构，该内模板10安装于翻转机构上；

该翻转机构用于带动内模板10作越过墙体20的翻转，以可选择地使内模板10位于墙体20的外侧或者内侧。

本实施例中，该内模板于其位于墙体的外侧时处于回收位置，而该内模板于其位于墙体的内侧时处于工作位置，也就是说，该翻转机构能够带动内模板在回收位置与工作位置之间切换。该内模板处于回收位置时与外模板同时处于墙体的外侧。

该技术方案能够使内模板在位于墙体的外侧或者内侧之间切换当内模板位于墙体的内侧时能够与外模板合模以用于浇筑昆凝土，当内模板位于墙体的外侧时能够与外模板一起跟随爬架向上爬升。一方面可省去单独爬升内模板的工序，提高施工的便利性及灵活性，缩短施工时长；另一方面，爬升时能够将内模板和外模板均处于墙体的外侧，避免在爬升过程中碰撞到位于墙体内侧的建筑结构(包括柱、板、梁等)以及建筑施工设备，设计合理，提高施工的可行性。

本实施例公开的建筑施工爬模装置尤其适合竖向结构(包括墙体)先行，水平结构(包括楼板)后做的施工工艺。

本实施例中，附墙导轨201与墙体20的连接方式以及附墙导轨201与爬架30的连接方式均可采用现有技术，此处不再赘述。

该外模板301被设置成可相对爬架30作靠近或者远离墙体20的移动；

该爬架30上设有用于驱使外模板301相对爬架30移动的外模板驱动机构(图中未示出)。本实施例中，外模板驱动机构可采用现有技术，例如是液压缸。

该翻转机构包括固定架40、第一转动架50、平移架60、第二转动架70、第一转动驱动机构、平移驱动机构和第二转动驱动机构；

该固定架40固定地安装于爬架30上；

该第一转动架50绕第一轴线转动地安装于固定架40上，该第一转动驱动机构设于固定架40与第一转动架50之间，以驱使第一转动架50转动；

该平移架60沿预定直线滑移地安装于第一转动架50上，该平移驱动机构设于第一转动架50与平移架60之间，以驱使平移架60移动；

该第二转动架70绕第二轴线转动地安装于平移架60上，该第二转动驱动机构设于平移架60与第二转动架70之间，以驱使第二转动架70转动；

该内模板10固定地安装于第二转动架70上；

该第一轴线与第二轴线相互平行，该预定直线同时垂直于第一轴线和第二轴线，以使平移架60移动时可选择地使第一轴线与第二轴线的距离增大或者减少。

该技术方案公开的翻转机构能够实现二次翻转，其中第一次翻转为第一转动架的转动，第二次翻转为第二转动架的转动，借此以实现内模板越过墙体的动作，且可使内模板处于墙体的内侧时(即内模板处于工作位置)，内模板能够与外模板相互平行，以便于浇筑的混凝土的成型。同时，通过设置平移架以调整第一轴线与第二轴线的距离，借此以调整处于工作位置的内模板与外模板的距离，一方面能够实现内模板与外模板的合模动作，另一方面能够适应不同厚度的墙体的浇筑施工。

该第一转动架50与平移架60之间设有可选择地允许或者阻止该平移架60移动的锁定机构；

该锁定机构于其阻止平移架60移动时在平移架60的移动方向上支撑平移架60。

该技术方案通过设置锁定机构来支撑平移架，可减少平移架在其移动方向上坠落的风险。

该锁定机构包括锁定液压缸601；

该锁定液压缸601的缸体固定地安装于平移架60上，该平移架60上设有可供锁定液压缸的活塞杆602穿过的穿孔603；

该第一转动架50上设有插孔501；

该平移架60移动时能够到达一可使锁定液压缸的活塞杆602与插孔501对准的预定位置，本实施例中，该平移架处于预定位置时，锁定液压缸的活塞杆的轴线、穿孔的轴线以及插孔的轴线重合；

锁定液压缸的活塞杆602于平移架60处于预定位置时穿过穿孔603后插入插孔501，以阻止平移架60移动，且插入插孔501的锁定液压缸的活塞杆602在平移架60的移动方向上支撑平移架60；

锁定液压缸的活塞杆602抽离插孔501以允许平移架60移动。

本实施例中，锁定液压缸的活塞杆的直径、穿孔的直径和插孔的直径是相等的。

本实施例中，该锁定液压缸有两个，该两个锁定液压缸分布于平移架的两侧，每个锁定液压缸分别配有一设于平移架上的穿孔和一设于第一转动架上的插孔。

该技术方案公开的锁定机构结构简单，便于实施。通过设置穿孔和插孔，以让锁定液压缸的活塞杆作为主要的支撑件，平移架、第二转动架和内模板的重力由锁定液压缸的活塞杆来承担，并可经锁定液压缸的活塞杆传递至第一转动架。

该第一转动架50与平移架60之间设有用于引导平移架沿预定直线滑移的平移导向机构，该平移导向机构包括滑块604和与预定直线平行的直线导轨502，该滑块604固定地安装于平移架60上，该直线导轨502固定地安装于第一转动架50上，该滑块604可滑移地安装于直线导轨502上。

本实施例中，直线导轨有两条，该两条直线导轨相互平行，且该两条直线导轨分布于第一转动架的两侧，每条直线导轨分别配有固定于平移架上的滑块。

该直线导轨502于内模板10位于墙体20的外侧时(即内模板10处于回收位置)与附墙导轨201相互平行，即直线导轨垂直于地面，锁定机构能够支撑平移架、第二转动架和内模板，以降低平移架、第二转动架和内模板坠落的风险，提高施工的安全性；

锁定液压缸的活塞杆602垂直于直线导轨502。

该固定架40上设有第一转孔401；

该第一转动架50上设有第一凸轴503和第二凸轴504，该第一凸轴503的轴线与第二凸轴504的轴线相互平行；

该第一凸轴503可转动地插入第一转孔401，该第一凸轴503的轴线与第一轴线重合；

该第一转动驱动机构包括第一转动液压缸402，该第一转动液压缸402的缸体铰接于固定架40上，该第一转动液压缸402的活塞杆铰接于第二凸轴504上，本实施例中，该第一转动液压缸有两个，该两个第一转动液压缸分布于第一转动架的两侧；

该平移架60上设有第二转孔605；

该第二转动架70上设有第三凸轴701和第四凸轴702，该第三凸轴701的轴线与第四凸轴702的轴线相互平行；

该第三凸轴701可转动地插入第二转孔605，该第三凸轴701的轴线与第二轴线重合；

该第二转动驱动机构包括第二转动液压缸606，该第二转动液压缸606的缸体铰接于平移架60上，该第二转动液压缸606的活塞杆铰接于第四凸轴702上，本实施例中，该第二转动液压缸有两个，该两个第二转动液压缸分布于第二转动架的两侧；

该平移驱动机构包括平移推动液压缸607，该平移推动液压缸607的缸体固定地安装于平移架60上，该平移推动液压缸607的活塞杆的端部固定地安装于第一转动架50上，本实施例中，该平移推动液压缸有两个，该两个平移推动液压缸分布于平移架的两侧。本实施例中，该平移推动液压缸的活塞杆与直线导轨平行。

本实施例中，为了减轻平移推动液压缸承受平移架、第二转动架和内模板的重力，尤其是当内模板处于回收位置时平移架、第二转动架和内模板的重力，通过设置锁定机构来支撑平移架。

图12至图18中，墙体的内侧为图中墙体的左侧，墙体的外侧为图中墙体的右侧。

本实施例所述的爬模装置的具体工作原理可参见如下：

如图12所示，将本实施例中所述的爬模装置安装于预制好的墙体的外侧，并使爬架爬升至预定高度的位置，此时，内模板处于回收位置，内模板位于外模板的上方，内模板和外模板均位于墙体的外侧，锁定液压缸的活塞杆插入插孔。

如图13所示，驱使第一转动架沿图中逆时针方向转动90度，此时内模板呈水平状；

如图14所示，驱使第二转动架沿图中逆时针方向转动90度，此时内模板呈竖直状，内模板处于工作位置；

借此以使内模板从回收位置翻越墙体至工作位置。

如图15所示，锁定液压缸的活塞杆作缩入动作，以使锁定液压缸的活塞杆抽离插孔；

通过外模板驱动机构驱使外模板作靠近墙体移动直至外模板到达合模位置，其中外模板处于合模位置时贴靠墙体；

平移推动液压缸的活塞杆作缩入动作，以驱使平移架向图中的右方运动，直至内模板贴靠墙体,第一轴线与第二轴线的距离减少，借此以实现驱使内模板作靠近墙体移动直至内模板到达合模位置；

借此以使内模板与外模板完成合模动作。

如图16所示，浇筑混凝土。

如图17所示，待浇筑混凝土达到预定的强度后，通过外模板驱动机构驱使外模板作远离墙体移动直至外模板到达开模位置，其中外模板处于开模位置时脱离墙体；

平移推动液压缸的活塞杆作伸出动作，以驱使平移架向图中的左方运动，以驱使内模板作远离墙体移动直至内模板到达开模位置，其中内模板处于开模位置时脱离墙体，第一轴线与第二轴线的距离增大，本实施例中，内模板处于开模位置时，平移架处于锁定液压缸的活塞杆与插孔对准的预定位置；

借此以使内模板与外模板完成开模动作。

此后，先让锁定液压缸的活塞杆作伸出动作，以使锁定液压缸的活塞杆插入插孔；

然后驱使第二转动架沿图17中顺时针方向转动90度，此时内模板呈水平状；

最后驱使第一转动架沿图17中顺时针方向转动90度，此时内模板呈倒立的竖直状，内模板处于回收位置；

借此以使内模板从工作位置翻越墙体至回收位置。