一种用于建筑工程的具有回收功能的压砖机的制作方法

本发明涉及建筑材料生产设备领域，特别涉及一种用于建筑工程的具有回收功能的压砖机。

背景技术：

压砖机是利用工业废渣、粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作为主要原料，并按照合理的比例配比，压制成砖的设备。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运行平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。

现有的压砖机在运行时，料仓内的原料输送至送料压模盒内，而后将压模盒送至压砖模具的下方，通过液压缸带动压砖模具向下按压，在压模盒内将原料压制成砖，但是现有的压砖机在生产过程中，无法精确控制进入到压模盒内的原料用量，压膜盒内的原料过少时，将影响生产的砖块的质量，压膜盒内的原料过多时，又会造成生产原材料的浪费，不仅如此，在生产过程中，由于生产材料为粉末状，导致原材料放入压压模盒内后，压模盒内还有部分空隙，材料不能充分填满压模盒内，影响了生产的砖块的质量，造成现有的压砖机实用性降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于建筑工程的具有回收功能的压砖机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于建筑工程的具有回收功能的压砖机，包括底座、振动机构、控制器、顶板、收集机构、液压缸、压板、压模盒和固定板，所述顶板的两端分别通过两个支板固定在底座的上方，所述振动机构位于底座的上方，所述固定板固定在两个支板之间，所述控制器固定在其中一个支板上，所述控制器内设有plc，所述液压缸的缸体固定在顶板的下方，所述液压缸的液压杆的底端与压板固定连接，所述压模盒位于固定板的上方，所述液压缸与plc电连接；

所述振动机构包括驱动组件和若干振动组件，所述振动组件周向均匀分布在驱动组件的外周，所述振动组件包括从动锥齿轮、转轴、转板、两个支撑单元和若干振动单元，所述驱动组件与从动锥齿轮传动连接，所述从动锥齿轮与转轴固定连接，所述驱动组件与转板传动连接，所述转轴的两端分别通过两个支撑单元设置在转板的上方，所述振动单元均匀分布在转轴上，所述振动单元包括半齿轮、齿条、边框、振动板、两个限位单元和若干弹簧，所述半齿轮同轴固定在转轴上，所述半齿轮与齿条啮合，所述齿条固定在边框的一侧的内壁上，所述边框通过弹簧设置在转动板的上方，所述弹簧处于压缩状态，两个限位单元分别位于边框的两侧，所述振动板固定在边框的上方；

所述收集机构包括收集箱、盖板、筛网、竖杆和两个收集组件，所述收集箱固定在顶板的上方，所述盖板盖设在收集箱上，所述筛网的外周与收集箱的内壁密封连接，所述竖杆固定在盖板和收集箱之间，两个收集组件分别位于收集箱的两侧，所述收集组件包括收集管、吸气管、气泵、进气管、透气口和紧固单元，所述气泵固定在顶板的上方，所述气泵与plc电连接，所述透气口设置在收集箱上，所述透气口位于筛网的下方，所述吸气管与液压缸的液压杆固定连接，所述吸气管的底端的外周与进气管的内壁密封连接，所述进气管的顶端与气泵连通，所述气泵通过收集管与收集箱的上部连通，所述紧固单元与盖板连接。

作为优选，为了带动从动锥齿轮和转动板转动，所述驱动组件包括电机、支柱、驱动锥齿轮和转动管，所述电机通过支柱固定在底座的上方，所述电机与plc电连接，所述电机与驱动锥齿轮传动连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述转动管的顶端固定在驱动锥齿轮的下方，所述转动杆的底端与转板固定连接。

作为优选，为了方便收集剩余的原料，所述筛网的形状为倒置的圆锥面形。

作为优选，为了支撑转轴稳定转动，所述支撑单元包括支撑环和两个夹板，所述支撑环固定在转板的上方，所述夹板固定在转轴上，两个夹板分别抵靠在支撑环的两端。

作为优选，为了固定边框的移动方向，所述限位单元包括限位环和限位杆，所述限位环套设在限位杆上，所述限位环与边框固定连接，所述限位杆固定在转板的上方。

作为优选，为了支撑转板转动，所述转板的下方设有滑块，所述底座的上方设有环形槽，所述滑块与环形槽滑动连接。

作为优选，为了实现转板的稳定转动，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了便于放置原料，所述压模盒的开口的形状为喇叭形。

作为优选，为了便于放置压模盒，所述压模盒的外周设有若干安装单元，所述安装单元包括支架和插孔，所述插孔设置在固定板上，所述支架的形状为l形，所述支架的一端与压模盒固定连接，所述支架的另一端穿过插孔。

作为优选，为了固定盖板的位置，所述紧固单元包括固定轴、套环、夹杆和两个限位板，所述固定轴固定在顶板的上方，所述套环套设在固定轴上，所述限位板固定在固定轴上，两个限位板分别位于套环的两端，所述夹杆的一端与套环固定连接，所述夹杆的另一端抵靠在盖板的上方。

本发明的有益效果是，该用于建筑工程的具有回收功能的压砖机通过振动机构便于敲击固定板，使得压模盒内的原料抖动，填补压模盒内的空隙，使原料充满压模盒内，提高砖块的生产质量，不仅如此，通过收集机构方便收集多余的原材料，方便再次使用，避免原料的浪费，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机的结构示意图；

图2是本发明的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机的振动机构的结构示意图；

图3是本发明的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机的振动单元的结构示意图；

图4是本发明的用于建筑工程的具有回收功能的压砖机的收集机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.控制器，3.顶板，4.液压缸，5.压板，6.压模盒，7.固定板，8.从动锥齿轮，9.转轴，10.转板，11.半齿轮，12.齿条，13.边框，14.振动板，15.弹簧，16.收集箱，17.盖板，18.筛网，19.竖杆，20.收集管，21.吸气管，22.气泵，23.进气管，24.电机，25.支柱，26.驱动锥齿轮，27.转动管，28.支撑环，29.夹板，30.限位环，31.限位杆，32.滑块，33.环形槽，34.支架，35.固定轴，36.套环，37.夹杆，38.限位板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于建筑工程的具有回收功能的压砖机，包括底座1、振动机构、控制器2、顶板3、收集机构、液压缸4、压板5、压模盒6和固定板7，所述顶板3的两端分别通过两个支板固定在底座1的上方，所述振动机构位于底座1的上方，所述固定板7固定在两个支板之间，所述控制器2固定在其中一个支板上，所述控制器2内设有plc，所述液压缸4的缸体固定在顶板3的下方，所述液压缸4的液压杆的底端与压板5固定连接，所述压模盒6位于固定板7的上方，所述液压缸4与plc电连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该压砖机中，通过两个支板对顶板3进行固定支撑，固定板7位于两个支板之间、振动机构的下方，使用设备进行砖块生产时，将压模盒6放置在固定板7上，向压模盒6内倒入过量的生产原料后，通过控制器2进行操作，由振动机构对固定板7进行敲击，使得固定板7上方的压模盒6内的原料振动，便于原料填补压模盒6内的缝隙，从而使原料充分填满压模盒6内，而后plc控制液压缸4启动，使得液压缸4的液压杆带动压板5向下移动，将压模盒6内的原料压制成砖，同时收集机构启动，将多余的生产原料进行回收，方便原料的再次使用，避免原材料的浪费，从而提高了设备的实用性。

如图2-3所示，所述振动机构包括驱动组件和若干振动组件，所述振动组件周向均匀分布在驱动组件的外周，所述振动组件包括从动锥齿轮8、转轴9、转板10、两个支撑单元和若干振动单元，所述驱动组件与从动锥齿轮8传动连接，所述从动锥齿轮8与转轴9固定连接，所述驱动组件与转板10传动连接，所述转轴9的两端分别通过两个支撑单元设置在转板10的上方，所述振动单元均匀分布在转轴9上，所述振动单元包括半齿轮11、齿条12、边框13、振动板14、两个限位单元和若干弹簧15，所述半齿轮11同轴固定在转轴9上，所述半齿轮11与齿条12啮合，所述齿条12固定在边框13的一侧的内壁上，所述边框13通过弹簧15设置在转动板的上方，所述弹簧15处于压缩状态，两个限位单元分别位于边框13的两侧，所述振动板14固定在边框13的上方；

振动机构在对固定板7进行敲击振动时，由plc控制驱动组件启动，作用在从动锥齿轮8和转动板上，使得从动板在底座1的上方绕着驱动组件的中心轴线进行转动，并使得从动锥齿轮8在公转的同时带动转轴9绕着转轴9的轴线进行转动，转轴9带动半齿轮11进行转动，半齿轮11作用在齿条12上，带动边框13在限位单元的作用下向下移动，压缩弹簧15，随着半齿轮11的转动，当半齿轮11的齿脱离齿条12后，受压缩的弹簧15为了恢复形变，推动边框13在限位单元的作用下向上移动，从而使得振动板14向上移动，对固定板7进行敲击，使得固定板7上压模盒6内的材料抖动，填补压模盒6内的空隙，保证压制成砖的生产质量，而后转轴9带动半齿轮11继续转动，使齿条12向下移动，从而使得边框13向下移动，压缩弹簧15，如此，循环操作，使得转轴9在转动的过程中，带动振动板14进行转动，并使得振动板14上下移动，对上方的固定板7进行敲击，从而使压模盒6内的材料抖动，填补压模盒6内的空隙，以提高砖块的生产质量。

如图4所示，所述收集机构包括收集箱16、盖板17、筛网18、竖杆19和两个收集组件，所述收集箱16固定在顶板3的上方，所述盖板17盖设在收集箱16上，所述筛网18的外周与收集箱16的内壁密封连接，所述竖杆19固定在盖板17和收集箱16之间，两个收集组件分别位于收集箱16的两侧，所述收集组件包括收集管20、吸气管21、气泵22、进气管23、透气口和紧固单元，所述气泵22固定在顶板3的上方，所述气泵22与plc电连接，所述透气口设置在收集箱16上，所述透气口位于筛网18的下方，所述吸气管21与液压缸4的液压杆固定连接，所述吸气管21的底端的外周与进气管23的内壁密封连接，所述进气管23的顶端与气泵22连通，所述气泵22通过收集管20与收集箱16的上部连通，所述紧固单元与盖板17连接。

收集机构中的收集组件内，吸气管21随着液压缸4的液压杆向下移动，便于贴近压模盒6，在压制成砖的过程中，plc控制收集组件中的风机启动，从进气管23内抽气，使得外部气流进入吸气管21内，带动压模盒6和压板5上剩余的材料随着空气流动进入到吸气管21内，再通过进气管23后，由收集管20进入收集箱16内，进而落在收集箱16内部的筛网18上，在压制成砖完成后，通过紧固单元取消对盖板17的紧固，方便将盖板17向上移动，使得盖板17通过竖杆19带动筛网18向上移动，便于取走筛网18上的生产材料，避免原材料的浪费，取下后，将筛网18塞入收集箱16内，并将盖板17盖住收集箱16，利用紧固单元固定盖板17的位置，在下次压制成砖时，便于通过气泵22产生气流，利用空气的流动吸走剩余的材料，并通过吸气管21、进气管23和收集管20吸入收集箱16内，使得材料落在筛网18上，从而实现了材料的回收，避免材料浪费，进而提高了设备的实用性。

如图2所示，所述驱动组件包括电机24、支柱25、驱动锥齿轮26和转动管27，所述电机24通过支柱25固定在底座1的上方，所述电机24与plc电连接，所述电机24与驱动锥齿轮26传动连接，所述驱动锥齿轮26与从动锥齿轮8啮合，所述转动管27的顶端固定在驱动锥齿轮26的下方，所述转动杆的底端与转板10固定连接。

驱动组件中，利用支柱25固定支撑电机24，plc控制电机24启动后，带动驱动锥齿轮26旋转，驱动锥齿轮26作用在与之啮合的从动锥齿轮8上，使得从动锥齿轮8发生转动，由于转动管27固定在驱动锥齿轮26的下方，从而驱动锥齿轮26带动转动管27转动，进而带动与转动管27固定连接的转板10转动。

作为优选，为了方便收集剩余的原料，所述筛网18的形状为倒置的圆锥面形。采用这种形状设计，方便气泵22吸入的剩余的原料进入到筛网18的内侧，方便收集。

作为优选，为了支撑转轴9稳定转动，所述支撑单元包括支撑环28和两个夹板29，所述支撑环28固定在转板10的上方，所述夹板29固定在转轴9上，两个夹板29分别抵靠在支撑环28的两端。利用固定在转板10上方的支撑环28便于支撑转轴9绕着支撑环28的轴线进行转动，利用支撑环28两端的夹板29固定在转轴9上，限制了转轴9与支撑环28的相对位置，防止转轴9沿着支撑环28的轴线滑动，便于支撑转轴9稳定转动。

作为优选，为了固定边框13的移动方向，所述限位单元包括限位环30和限位杆31，所述限位环30套设在限位杆31上，所述限位环30与边框13固定连接，所述限位杆31固定在转板10的上方。利用固定在转板10上的限位杆31，固定了限位环30的移动方向，由于限位环30与边框13固定连接，从而实现了边框13上下移动的稳定性。

作为优选，为了支撑转板10转动，所述转板10的下方设有滑块32，所述底座1的上方设有环形槽33，所述滑块32与环形槽33滑动连接。利用固定在底座1上的环形槽33，固定了滑块32的转动轨迹，由于转板10固定在滑块32的上方，通过滑块32便于支撑转板10稳定转动。

作为优选，为了实现转板10的稳定转动，所述环形槽33为燕尾槽。由于环形槽33为燕尾槽，使得滑块32无法脱离环形槽33，进一步支撑转板10稳定转动。

作为优选，为了便于放置原料，所述压模盒6的开口的形状为喇叭形。采用喇叭形的设计，方便将生产原料放入压模盒6内，同时避免剩余的生产原料溢出压模盒6。

作为优选，为了便于放置压模盒6，所述压模盒6的外周设有若干安装单元，所述安装单元包括支架34和插孔，所述插孔设置在固定板7上，所述支架34的形状为l形，所述支架34的一端与压模盒6固定连接，所述支架34的另一端穿过插孔。

在放置压模盒6时，将压模盒6外周的支架34对准插孔后，向下移动压模盒6，使得支架34穿过插孔，直至压模盒6与固定板7接触，在压制成砖后，可向上移动压模盒6，使得支架34脱离插孔后，方便移动压模盒6，取出内部的砖块。

如图4所示，所述紧固单元包括固定轴35、套环36、夹杆37和两个限位板38，所述固定轴35固定在顶板3的上方，所述套环36套设在固定轴35上，所述限位板38固定在固定轴35上，两个限位板38分别位于套环36的两端，所述夹杆37的一端与套环36固定连接，所述夹杆37的另一端抵靠在盖板17的上方。

通过固定轴35便于夹杆37带动套环36绕着固定轴35的轴线转动，在需要固定盖板17时，将夹杆37转动至抵靠在盖板17的上方，即可固定盖板17，当需要取走筛网18内的材料时，仅需转动夹杆37，使得夹杆37脱离盖板17，即可方便盖板17向上移动。

使用该压砖机时，将压模盒6放置在固定板7上后，向压模盒6内倒入过量的原料后，通过控制器2操作设备运行，利用驱动组件带动振动组件中的转轴9绕着自身轴线转动，并使得转轴9和转板10绕着驱动锥齿轮26的轴线转动，同时转轴9作用在半齿轮11上，使得半齿轮11转动，带动边框13向下移动，压缩弹簧15后，半齿轮11的齿脱离齿条12，使得弹簧15推动边框13向上移动，进而使得振动板14对固定板7敲击，使得压模盒6内的原料抖动，填补压模盒6内的空隙，而后利用液压缸4带动压板5向下移动的同时，气泵22启动，通过气流的流动，将剩余的原料吸入到收集箱16中，使得原料落在筛网18内侧，而后通过紧固单元方便取下盖板17，取走筛网18内的原料，通过收集原料避免原料的浪费，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于建筑工程的具有回收功能的压砖机通过振动机构便于敲击固定板7，使得压模盒6内的原料抖动，填补压模盒6内的空隙，使原料充满压模盒6内，提高砖块的生产质量，不仅如此，通过收集机构方便收集多余的原材料，方便再次使用，避免原料的浪费，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。