轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的制作方法

本实用新型涉及建筑
技术领域：
，特别是涉及一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯。
背景技术：
：国家倡导装配式建筑，现浇楼梯的经济效益低下，耗费人力，财力，时间，不经济。装配式楼梯在工厂制作，具有产品规范，质量优良的特点，同时减少人力，时间。但是现有装配式楼梯结构功能单一，不能很好满足各种场景要求，并且自重较大，吊装比较困难，加大了施工难度，以及人力物力的投入。技术实现要素：(一)要解决的技术问题本实用新型的目的是提供一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯，包括：第一楼梯板、第二楼梯板、第一休息平台以及第二休息平台；所述第一楼梯板和所述第二楼梯板均采用高性能混凝土预制，所述第一楼梯板和所述第二楼梯板均包括水平布置的踏板和垂直布置的立板，所述第一休息平台和所述第一楼梯板上端的踏板连接，所述第二休息平台和所述第二楼梯板下端的踏板连接；所述第一楼梯板下端的踏板和所述第二楼梯板上端的踏板通过连接梁连接或者所述第一楼梯板下端的立板和所述第二楼梯板上端的立板通过连接梁连接；所述连接梁的任一端部与剪力墙连接，所述连接梁内部设置有受力钢筋与分布钢筋。其中，所述连接梁为矩形梁，所述第一楼梯板下端的踏板和所述第二楼梯板上端的踏板通过所述矩形梁连接。其中，所述连接梁为竖向Z字形梁，所述第一楼梯板下端的踏板和所述第二楼梯板上端的踏板通过所述竖向Z字形梁连接。其中，所述连接梁为横向Z字形梁，所述第一楼梯板下端的立板和所述第二楼梯板上端的立板通过所述横向Z字形梁连接。其中，所述第一休息平台和所述第二休息平台均包括水平布置的水平部和垂直布置的支撑部；所述水平部上端面设置有拼接槽，所述支撑部上端面与所述水平部下端面一体连接。其中，所述拼接槽内部设置有多个依次垂直穿过所述拼接槽和所述支撑部的连接件，所述踏板上设置有多个通孔；通过所述连接件和所述通孔以实现所述第一休息平台和所述第一楼梯板的连接以及所述第二休息平台和所述第二楼梯板的连接。其中，所述踏板上沿长度方向设置有多个圆形通孔，所述圆形通孔的直径为25～35mm，所述圆形通孔距踏板边缘的距离大于等于50mm。其中，所述第一休息平台和所述第一楼梯板上端的踏板固定连接，所述第二休息平台和所述第二楼梯板下端的踏板滑动连接。其中，所述第一楼梯板和所述第二楼梯板内部均设置有钢筋网骨架；所述钢筋网骨架中钢筋的直径为4～6mm，所述钢筋网骨架中钢筋之间的间距为50～150mm。其中，所述踏板和所述立板的厚度均为25～45mm。(三)有益效果与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯，该折板与悬挑梁组合楼梯相比传统楼梯结构可节省材料用量40％～70％；材料用量大幅度缩减，可有效降低结构自重，从而减少运输、吊装、支撑等施工难度，缩短工期；具有强度高、耐火、抗腐蚀等优点，其用料少、施工简、寿命长、维护费用低，降低了工程建设和使用的综合造价；抗震性能优异。附图说明图1为本实用新型实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的侧视剖面图；图2为本实用新型实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的断面图；图3为本实用新型实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的俯视图；图4为本实用新型实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯中钢筋网骨架的布设示意图；图5为本实用新型另一实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的侧视剖面图；图6为本实用新型另一实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的断面图；图7为本实用新型另一实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的俯视图；图8为本实用新型又一实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的侧视剖面图；图9为本实用新型又一实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的断面图；图10为本实用新型又一实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的俯视图；图中：1-踏板；2-通孔；3-受力钢筋；4-分布钢筋；5-连接件；6-第二休息平台；7-槽口；8-剪力墙；9-钢筋网骨架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型中的高性能混凝土包括但不限于活性粉末混凝土(RPC)、高性能混凝土(HPC)、超高性能混凝土(UHPC)、工程纤维增强水泥基复合材料(ECC)。实施例1图1为本实用新型实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的侧视剖面图，如图1所示，包括：第一楼梯板、第二楼梯板、第一休息平台以及第二休息平台；第一楼梯板和第二楼梯板均包括水平布置的踏板和垂直布置的立板，第一休息平台和第一楼梯板上端的踏板连接，第二休息平台6和第二楼梯板下端的踏板连接；第一楼梯板下端的踏板和第二楼梯板上端的踏板通过矩形梁连接；矩形梁的任一端部与剪力墙连接。需要说明的是，如图2所示，第一楼梯板和第二楼梯板均包括水平布置的踏板1和垂直布置的立板，第一楼梯板和第二楼梯板均包括多块踏板和多块立板，其中，踏板的长度和宽度可以根据实际需要进行选取，立板的长度和高度可以根据实际需要进行选取。踏板的长度和立板的长度相同。两块平行的踏板通过立板进行连接，立板同时与上下两块平行的踏板垂直连接。踏板和立板一体浇筑成型，以组成所述楼梯板。在本实施例中，第一楼梯板由踏板和立板依次相间连接之后，第一楼梯板的上端为踏板，第一楼梯板的下端为踏板；以及，第二楼梯板由踏板和立板依次相间连接之后，第二楼梯板的上端为踏板，第二楼梯板的下端为踏板。需要说明的是，如图4所示，第一楼梯板和第二楼梯板内部均设置有钢筋网骨架9，钢筋网骨架中钢筋的直径为4～6mm，钢筋网骨架中钢筋之间的间距为50～150mm。优选地，钢筋网骨架中钢筋的直径为6mm，钢筋网骨架中钢筋之间的间距为100mm。在本实用新型实施例中，第一休息平台和第二休息平台均包括水平布置的水平部；水平部上端面设置有拼接槽。其中，拼接槽的长度和踏板的长度相同，拼接槽沿着水平部的长度方向设置。第一休息平台和第二休息平台还均包括垂直布置的支撑部；支撑部上端面与水平部下端面一体连接。其中，支撑部的长度和水平部的长度相同，支撑部的宽度小于水平部的宽度。需要说明的是，拼接槽内部设置有多个依次垂直穿过拼接槽和支撑部的连接件5，踏板上设置有多个通孔2；通过连接件和通孔以实现第一休息平台和第一楼梯板的连接以及第二休息平台和第二楼梯板的连接。其中，连接件5可以为连接螺栓。例如，拼接槽内部预埋多个M16连接螺栓，连接螺栓依次垂直穿过拼接槽和支撑部。M16连接螺栓穿过踏板上的通孔之后，通过灌浆充填或拧紧螺母以实现第一休息平台和第一楼梯板的连接以及第二休息平台和第二楼梯板的连接。其中，踏板上沿长度方向设置有多个圆形通孔，圆形通孔的直径为25～35mm，圆形通孔距踏板边缘的距离大于等于50mm。优选地，踏板沿宽度5分点位置分别设2个直径为30mm的圆形通孔。在本实施例中，踏板上圆形通孔的位置与拼接槽内部的连接件的位置一一对应。在本实施例中，第一休息平台和第一楼梯板上端的踏板固定连接，第二休息平台和第二楼梯板下端的踏板滑动连接。可以理解的是，第一休息平台通过在拼接槽内部预埋2个M16连接螺栓，连接螺栓依次垂直穿过拼接槽和支撑部。M16连接螺栓穿过踏板上的相对应的圆形通孔之后，通过灌浆充填以实现第一休息平台和第一楼梯板上端的踏板固定连接；以及，第二休息平台通过在拼接槽内部预埋2个M16连接螺栓，连接螺栓依次垂直穿过拼接槽和支撑部。M16连接螺栓穿过踏板上的相对应的圆形通孔之后，通过拧紧螺母以实现第二休息平台和第二楼梯板下端的踏板的滑动连接。第一楼梯板和第二楼梯板采用高性能混凝土预制，踏板和立板的厚度均为25～45mm。优选地，第一楼梯板和第二楼梯板采用活性粉末混凝土(RPC)预制，具有强度高、耐火、抗腐蚀等优点，其用料少、施工简、寿命长、维护费用低，降低了工程建设和使用的综合造价。优选地，踏板和立板的厚度均为30mm。进一步的，在本实施例中，第一楼梯板下端的踏板和第二楼梯板上端的踏板通过矩形梁连接。需要说明的是，矩形梁的宽度为200mm、矩形梁的高度根据立板的高度相同。矩形梁内设置钢筋笼，4根直径为12mm的受力钢筋3，直径为6mm的分布钢筋4，分布钢筋间距为50mm。4根受力钢筋一端预留100mm，用于后续悬挑连接。其中，受力钢筋和分布钢筋均为三级钢筋。需要说明是，矩形梁的上部与第一楼梯板下端的踏板连接，矩形梁的下部与第二楼梯板上端的踏板连接。在本实施例中，第一楼梯板、第二楼梯板以及矩形梁为整体工厂支模一体预制完成。其中，楼梯板和矩形梁的材料包括但不限于活性粉末混凝土(RPC)、高性能混凝土(HPC)、超高性能混凝土(UHPC)、工程纤维增强水泥基复合材料(ECC)。图3为本实用新型实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的俯视图，如图3所示，剪力墙8在与矩形梁连接位置预留槽口7，槽口长120mm、宽150mm，矩形梁与剪力墙之间采用活性粉末混凝土(RPC)灌浆浇筑槽口进行连接。该折板与悬挑梁组合楼梯采用高性能替代传统混凝土，可在保证强度、抗裂、抗震性能的前提下，大幅度缩减楼梯体积，较传统楼梯减质40～70％。结构方面，突破传统的现浇思维，将楼梯主承力构件与踏步台阶两者合二为一，该形式传力机制明确、外形轻巧、空间感十足。此外，该楼梯可一次成型，且其表面直接达到装饰面效果，节约了二次装饰的材料及人工成本，达到了经济环保的目标，为建筑业带来巨大经济与社会效益。实施例2图5为本实用新型实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的侧视剖面图，如图5所示，包括：第一楼梯板、第二楼梯板、第一休息平台以及第二休息平台；第一楼梯板和第二楼梯板均包括水平布置的踏板和垂直布置的立板，第一休息平台和第一楼梯板上端的踏板连接，第二休息平台6和第二楼梯板下端的踏板连接；第一楼梯板下端的踏板和第二楼梯板上端的踏板通过竖向Z字形梁连接；竖向Z字形梁的任一端部与剪力墙连接。需要说明的是，如图6所示，第一楼梯板和第二楼梯板均包括水平布置的踏板1和垂直布置的立板，第一楼梯板和第二楼梯板均包括多块踏板和多块立板，其中，踏板的长度和宽度可以根据实际需要进行选取，立板的长度和高度可以根据实际需要进行选取。踏板的长度和立板的长度相同。两块平行的踏板通过立板进行连接，立板同时与上下两块平行的踏板垂直连接。踏板和立板一体浇筑成型，以组成所述楼梯板。在本实施例中，第一楼梯板由踏板和立板依次相间连接之后，第一楼梯板的上端为踏板，第一楼梯板的下端为踏板；以及，第二楼梯板由踏板和立板依次相间连接之后，第二楼梯板的上端为踏板，第二楼梯板的下端为踏板。需要说明的是，如图4所示，第一楼梯板和第二楼梯板内部均设置有钢筋网骨架9，钢筋网骨架中钢筋的直径为4～6mm，钢筋网骨架中钢筋之间的间距为50～150mm。优选地，钢筋网骨架中钢筋的直径为6mm，钢筋网骨架中钢筋之间的间距为100mm。在本实用新型实施例中，第一休息平台和第二休息平台均包括水平布置的水平部；水平部上端面设置有拼接槽。其中，拼接槽的长度和踏板的长度相同，拼接槽沿着水平部的长度方向设置。第一休息平台和第二休息平台还均包括垂直布置的支撑部；支撑部上端面与水平部下端面一体连接。其中，支撑部的长度和水平部的长度相同，支撑部的宽度小于水平部的宽度。需要说明的是，拼接槽内部设置有多个依次垂直穿过拼接槽和支撑部的连接件5，踏板上设置有多个通孔2；通过连接件和通孔以实现第一休息平台和第一楼梯板的连接以及第二休息平台和第二楼梯板的连接。其中，连接件5可以为连接螺栓。例如，拼接槽内部预埋多个M16连接螺栓，连接螺栓依次垂直穿过拼接槽和支撑部。M16连接螺栓穿过踏板上的通孔之后，通过灌浆充填或拧紧螺母以实现第一休息平台和第一楼梯板的连接以及第二休息平台和第二楼梯板的连接。其中，踏板上沿长度方向设置有多个圆形通孔，圆形通孔的直径为25～35mm，圆形通孔距踏板边缘的距离大于等于50mm。优选地，踏板沿宽度5分点位置分别设2个直径为30mm的圆形通孔。在本实施例中，踏板上圆形通孔的位置与拼接槽内部的连接件的位置一一对应。在本实施例中，第一休息平台和第一楼梯板上端的踏板固定连接，第二休息平台和第二楼梯板下端的踏板滑动连接。可以理解的是，第一休息平台通过在拼接槽内部预埋2个M16连接螺栓，连接螺栓依次垂直穿过拼接槽和支撑部。M16连接螺栓穿过踏板上的相对应的圆形通孔之后，通过灌浆充填以实现第一休息平台和第一楼梯板上端的踏板固定连接；以及，第二休息平台通过在拼接槽内部预埋2个M16连接螺栓，连接螺栓依次垂直穿过拼接槽和支撑部。M16连接螺栓穿过踏板上的相对应的圆形通孔之后，通过灌浆充填以实现第二休息平台和第二楼梯板下端的踏板的滑动连接。第一楼梯板和第二楼梯板采用高性能混凝土预制，踏板和立板的厚度均为25～45mm。优选地，第一楼梯板和第二楼梯板采用活性粉末混凝土(RPC)预制，具有强度高、耐火、抗腐蚀等优点，其用料少、施工简、寿命长、维护费用低，降低了工程建设和使用的综合造价。优选地，踏板和立板的厚度均为30mm。进一步的，在本实施例中，第一楼梯板下端的踏板和第二楼梯板上端的踏板通过竖向Z字形梁连接。需要说明的是，竖向Z字形梁的厚度50mm。竖向Z字形梁内设置钢筋，6根直径为10mm的受力钢筋3，直径为6mm的分布钢筋4，分布钢筋间距为50mm。4根受力钢筋一端预留100mm，用于后续悬挑连接。其中，受力钢筋和分布钢筋均为三级钢筋。需要说明是，竖向Z字形梁内的上部与第一楼梯板下端的踏板连接，竖向Z字形梁内的下部与第二楼梯板上端的踏板连接。在本实施例中，第一楼梯板、第二楼梯板以及竖向Z字形梁为整体工厂支模一体预制完成。其中，楼梯板和竖向Z字形梁的材料包括但不限于活性粉末混凝土(RPC)、高性能混凝土(HPC)、超高性能混凝土(UHPC)、工程纤维增强水泥基复合材料(ECC)。图7为本实用新型实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的俯视图，如图7所示，剪力墙8在与竖向Z字形梁连接位置预留两个槽口7，槽口长120mm、宽100mm，竖向Z字形梁与剪力墙之间采用活性粉末混凝土(RPC)灌浆浇筑槽口进行连接。该折板与悬挑梁组合楼梯相比传统楼梯结构可节省材料用量40％～70％；材料用量大幅度缩减，可有效降低结构自重，从而减少运输、吊装、支撑等施工难度，缩短工期；具有强度高、耐火、抗腐蚀等优点，其用料少、施工简、寿命长、维护费用低，降低了工程建设和使用的综合造价；抗震性能优异。实施例3图8为本实用新型实施例一种轻质装配式折板与悬挑梁组合楼梯的侧视剖面图，如图8所示，包括：第一楼梯板、第二楼梯板、第一休息平台以及第二休息平台；第一楼梯板和第二楼梯板均包括水平布置的踏板和垂直布置的立板，第一休息平台和第一楼梯板上端的踏板连接，第二休息平台6和第二楼梯板下端的踏板连接；第一楼梯板下端的立板和第二楼梯板上端的立板通过横向Z字形梁连接；横向Z字形梁的任一端部与剪力墙连接。需要说明的是，如图9所示，第一楼梯板和第二楼梯板均包括水平布置的踏板1和垂直布置的立板，第一楼梯板和第二楼梯板均包括多块踏板和多块立板，其中，踏板的长度和宽度可以根据实际需要进行选取，立板的长度和高度可以根据实际需要进行选取。踏板的长度和立板的长度相同。两块平行的踏板通过立板进行连接，立板同时与上下两块平行的踏板垂直连接。踏板和立板一体浇筑成型，以组成所述楼梯板。在本实施例中，第一楼梯板由踏板和立板依次相间连接之后，第一楼梯板的上端为踏板，第一楼梯板的下端为立板；以及，第二楼梯板由踏板和立板依次相间连接之后，第二楼梯板的上端为立板，第二楼梯板的下端为踏板。需要说明的是，如图4所示，第一楼梯板和第二楼梯板内部均设置有钢筋网骨架9，钢筋网骨架中钢筋的直径为4～6mm，钢筋网骨架中钢筋之间的间距为50～150mm。优选地，钢筋网骨架中钢筋的直径为6mm，钢筋网骨架中钢筋之间的间距为100mm。在本实用新型实施例中，第一休息平台和第二休息平台均包括水平布置的水平部；水平部上端面设置有拼接槽。其中，拼接槽的长度和踏板的长度相同，拼接槽沿着水平部的长度方向设置。第一休息平台和第二休息平台还均包括垂直布置的支撑部；支撑部上端面与水平部下端面一体连接。其中，支撑部的长度和水平部的长度相同，支撑部的宽度小于水平部的宽度。需要说明的是，拼接槽内部设置有多个依次垂直穿过拼接槽和支撑部的连接件5，踏板上设置有多个通孔2；通过连接件和通孔以实现第一休息平台和第一楼梯板的连接以及第二休息平台和第二楼梯板的连接。其中，连接件5可以为连接螺栓。例如，拼接槽内部预埋多个M16连接螺栓，连接螺栓依次垂直穿过拼接槽和支撑部。M16连接螺栓穿过踏板上的通孔之后，通过灌浆充填或拧紧螺母以实现第一休息平台和第一楼梯板的连接以及第二休息平台和第二楼梯板的连接。其中，踏板上沿长度方向设置有多个圆形通孔，圆形通孔的直径为25～35mm，圆形通孔距踏板边缘的距离大于等于50mm。优选地，踏板沿宽度5分点位置分别设2个直径为30mm的圆形通孔。在本实施例中，踏板上圆形通孔的位置与拼接槽内部的连接件的位置一一对应。在本实施例中，第一休息平台和第一楼梯板上端的踏板固定连接，第二休息平台和第二楼梯板下端的踏板滑动连接。可以理解的是，第一休息平台通过在拼接槽内部预埋2个M16连接螺栓，连接螺栓依次垂直穿过拼接槽和支撑部。M16连接螺栓穿过踏板上的相对应的圆形通孔之后，通过灌浆充填以实现第一休息平台和第一楼梯板上端的踏板固定连接；以及，第二休息平台通过在拼接槽内部预埋2个M16连接螺栓，连接螺栓依次垂直穿过拼接槽和支撑部。M16连接螺栓穿过踏板上的相对应的圆形通孔之后，通过拧紧螺母以实现第二休息平台和第二楼梯板下端的踏板的滑动连接。第一楼梯板和第二楼梯板采用高性能混凝土预制，踏板和立板的厚度均为25～45mm。优选地，第一楼梯板和第二楼梯板采用活性粉末混凝土(RPC)预制，具有强度高、耐火、抗腐蚀等优点，其用料少、施工简、寿命长、维护费用低，降低了工程建设和使用的综合造价。优选地，踏板和立板的厚度均为30mm。进一步的，在本实施例中，第一楼梯板下端的踏板和第二楼梯板上端的踏板通过横向Z字形梁连接。需要说明的是，横向Z字形梁的厚度50mm。横向Z字形梁内设置钢筋，6根直径为10mm的受力钢筋3，直径为6mm的分布钢筋4，分布钢筋间距为50mm。4根受力钢筋一端预留100mm，用于后续悬挑连接。其中，受力钢筋和分布钢筋均为三级钢筋。需要说明是，横向Z字形梁内的上部与第一楼梯板下端的立板连接，横向Z字形梁内的下部与第二楼梯板上端的立板连接。在本实施例中，第一楼梯板、第二楼梯板以及横向Z字形梁为整体工厂支模一体预制完成。其中，楼梯板和横向Z字形梁的材料包括但不限于活性粉末混凝土(RPC)、高性能混凝土(HPC)、超高性能混凝土(UHPC)、工程纤维增强水泥基复合材料(ECC)。图10为本实用新型实施例一种折板与悬挑梁组合楼梯的俯视图，如图10所示，剪力墙8在与横向Z字形梁连接位置预留两个槽口7，槽口长120mm、宽340mm，横向Z字形梁与剪力墙之间采用活性粉末混凝土(RPC)灌浆浇筑槽口进行连接。该折板与悬挑梁组合楼梯采用高性能混凝土替代传统混凝土，可在保证强度、抗裂、抗震性能的前提下，大幅度缩减楼梯体积，较传统楼梯减质40～70％。相比传统厚重型楼梯，该楼梯外型简单、结构轻质、空间感十足，可降低视觉压迫感。以下对本实用新型实施例提供的折板与悬挑梁组合楼梯进行结构位移、应力和舒适度数值验算。其荷载组合系数与标准值分别根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)第3.2.4、表5.1.1取值，为1.2×DL+1.4×LL＝6.8kN/m3。涉及材料包括：高性能混凝土、三级螺纹钢筋HRB400。相关模拟参数根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)4.1、4.2条和高性能混凝土材料参数取最不利值拟定，如表1所列。表1模型参数取值表采用abaqus有限元程序对楼梯整体位移和受力进行计算及分析。单元设置：楼梯采用20结点二次六面体单元建立，最大网格宽度0.02m，加密部分0.01m划分；HRB400钢筋采用3结点二次桁架单元模拟，单元长度0.02m划分。加载条件：重力设置为体力；恒、活组合荷载垂直分布于楼梯踏板。边界条件：上端楼梯设置固定链接；下端设置滑动链接；与剪力墙浇筑钢筋端头设为固定连接。表2数值模拟结果总结三种楼梯型式挠度均满足《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)3.4.3条l0/250的限值要求，其中，l0为构件的计算跨度。楼梯应力方面，以材料性能试验统计获得的设计值9.0MPa为参考，三个实施例方案楼梯应力均小于试验值。钢筋应力方面，均符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)4.2.3条360MPa的强度设计值。依照《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)第3.7.7条，楼盖结构需满足舒适度要求，即楼盖结构的竖向震动频率不宜小于3.0Hz，且竖向振动加速度峰值不应超过0.05。楼梯结构的最小竖向振动频率与加速度峰值结果如表3所示。其中，振动频率通过abaqus模态分析获得，加速度峰值根据《高层建筑混凝土结构技术规程》附录A公式计算。表3最小竖向振动频率与加速度峰值计算结果楼梯结构振动频率/Hz加速度峰值/m/s2实施例129.750.0016实施例227.890.0031实施例332.900.0005三种楼梯型式的振动频率与加速度峰值均满足《高层建筑混凝土结构技术规程》要求。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3