一种可调节铝合金模板系统的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种可调节铝合金模板系统。

背景技术：

随着建筑业的发展，建设单位工作效率和工程质量的要求越来越高，铝合金模板应运而生。铝模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长、浇筑砼面平整光洁、施工对机械依赖程度低等优势。采用传统的铝合金模板，对现场的标高要求非常高，一旦结构出现超出标高的情况，是没办法修改铝合金模板高度的，从而造成铝合金模板无法安装。而施工现场中，往往为了安装铝合金模板，而对混凝土结构面进行开凿。工程实际中阳台板楼面板等结构面的标高控制往往都有偏差，偏差在1～3cm之间也比较常见。采用传统的铝合金模板，造成常态的混凝土结构面的开凿，不仅耗费劳动力成本和时间成本，而且还会造成质量问题。

此外，虽然铝模板相对于木模板的重复利用好，相对于钢模板装卸方便；但是，现有的铝模板仍存在一些问题：铝模板整体结构的稳固性得不到保证，使得整体组成出来的模板结构安全系数较低，这在施工的过程中存在着不可忽视的危险。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节铝合金模板系统，其不仅可有增强建筑铝合金模板的稳固性，提高施工安全性，还能有效的防止浇筑时的跑浆现象发生，并且能够根据楼板结构面标高进行调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节铝合金模板系统，其特征在于：包括上下相连的铝合金模板固定板块和铝合金模板可调节板块，所述铝合金模板固定板块包括铝合金模板，所述铝合金模板包括面板，所述面板底端设置有消音板，所述面板与所述消音板不重合连接，所述面板右端超出所述消音板的部分为面板凸出部，所述消音板左端超出所述面板的部分为消音板凸出部，所述消音板底端设置有横板，所述横板左右两端一体垂直成型连接有左侧板和右侧板，所述左侧板的外表面设有凹槽，所述右侧板外表面上设有与所述凹槽相匹配的凸块，所述凹槽与凸块上均设置有多个贯穿左侧板与右侧板的螺孔，所述横板纵向对称设置有两个加强筋套，所述左侧板与所述右侧板内侧面上分别设置有多个侧板加强筋；所述铝合金模板可调节板块包括上下相叠的铝合金片，最下层铝合金片上固定有成排竖向设置的钢柱，所述钢柱贯穿上层铝合金片，所述钢柱上设置有预留孔，所述钢柱上还套设有与所述预留孔相适配的钢楔；所述铝合金模板固定板块和铝合金模板可调节板块通过所述钢柱连接并通过所述钢楔塞紧固定。

为了进一步保证铝合金模板的稳固性，作为对上述方案的进一步改进，所述加强筋套内部设置有横板加强筋。

为了增强消音效果，作为对上述方案的进一步改进，所述消音板采用聚酯纤维吸音棉材料制成且为蜂窝孔结构。

为了方便铝合金模板的安装，作为对上述方案的进一步改进，所述面板与所述消音板厚度相同，所述面板凸出部与消音板凸出部的长度相等且面板凸出部底面与消音板凸出部顶面均设有密封垫。

为了延长铝合金模板的使用寿命，作为对上述方案的进一步改进，所述凹槽的左右端面内均设置有缓冲层。

为了进一步增强铝合金模板固定板块的稳定性，作为对上述方案的进一步改进，所述铝合金模板连接时，所述凸块卡进所述凹槽并通过固定螺栓固定，所述固定螺栓与所述螺孔相适配。

为了方便施工，作为对上述方案的进一步改进，所述铝合金片为上下相叠的四片，从上到下依次为第一铝合金片、第二铝合金片、第三铝合金片和第四铝合金片，且所述第一铝合金片厚度为2cm，第二铝合金片厚度为1cm，第三铝合金片和第四铝合金片厚度为0.5cm。

本实用新型的有益效果有：新型结构的一种可调节铝合金模板系统，通过添加铝合金模板可调节板块，实现了可以根据施工现场的实际情况进行调节铝合金模板的高度，方便施工进行；铝合金模板固定板块增加了消音板，减少了施工噪音，保护工人；铝合金模板添加了加强筋，通过彼此卡接和固定螺栓相固定，增强了整体的稳固性，此外还添加了密封垫，进一步防止漏浆现象的发生。本实用新型的设计提高了施工质量和施工效率，具有方便使用，加固效果好，实用性强的优点，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的可调节铝合金模板系统结构示意图。

图2是本实用新型的铝合金模板的结构示意图。

图3是本实用新型的两块铝合金模板连接处的结构示意图。

图4是本实用新型的铝合金模板可调节板块的结构示意图。

附图说明：1-铝合金模板固定板块，101-面板，102-消音板，103-横板，1031-加强筋套，104-左侧板，1041-凹槽，1042-缓冲层，105-右侧板，1051-凸块，106-螺孔，107-固定螺栓，108-侧板加强筋，109-密封垫；2-铝合金模板可调节板块，201-第一铝合金片，202-第二铝合金片，203-第三铝合金片，204-第四铝合金片，205-圆孔，206-钢柱，2061-预留孔，207-钢楔。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型提供一种可调节铝合金模板系统，包括上下相连的铝合金模板固定板块1和铝合金模板可调节板块2。

所述铝合金模板固定板块1包括铝合金模板，所述铝合金模板包括面板101，所述面板101底端设置有消音板102，所述消音板102采用聚酯纤维吸音棉材料制成且为蜂窝孔结构，消音板102的作用在于铝模板在某些场合工作时会产生大的噪音，消音板102的添加可以提高整个装置的消音功能。所述面板101与所述消音板102不重合连接，所述面板101右端超出所述消音板102的部分为面板101凸出部，所述消音板102左端超出所述面板101的部分为消音板102凸出部，所述面板101与所述消音板102厚度相同，所述面板101凸出部与消音板102凸出部的长度相等且面板101凸出部底面与消音板102凸出部顶面均设有密封垫109，保证了两个铝模板连接时，互相能够完美的配合连接，密封垫109保证了浇注时不会发生跑浆的情况。

所述消音板102底端设置有横板103，消音板102与面板101、横板103的连接方式均为卡接。所述横板103左右两端一体垂直成型连接有左侧板104和右侧板105，所述左侧板104的外表面设有凹槽1041，所述凹槽1041的左右端面内均设置有缓冲层1042，所述右侧板105外表面上设有与所述凹槽1041相匹配的凸块1051，所述凹槽1041与凸块1051上均设置有多个贯穿左侧板104与右侧板105的螺孔106，两个铝合金模板进行连接时，所述凸块1051卡进所述凹槽1041并通过固定螺栓107固定，所述固定螺栓107与所述螺孔106尺寸相适配。所述横板103纵向对称设置有两个加强筋套1031，所述加强筋套1031内部设置有横板103加强筋，所述左侧板104与所述右侧板105内侧面上分别设置有多个侧板加强筋108。使用时，面板101前端面抵住浇注的泥浆，通过凹槽1041与凸块1051的连接以及固定螺栓107的紧固作用，可以将两块铝模板十分稳定的固定在一起，凹槽1041内的缓冲层1042能够减缓凸块1051插进凹槽1041内带来的冲击，保护了凹槽1041与凸块1051，加强筋的设置能够加强左侧板104与右侧板105的机械强度。整个铝合金模板固定板块1装置具备连接稳固，隔音好，防止浇注跑浆，安全性高且结构简单、合理的优点。

所述铝合金模板可调节板块2包括上下相叠的铝合金片，最下层铝合金片上固定有成排竖向设置的钢柱206，所述钢柱206贯穿上层铝合金片，所述钢柱206上设置有预留孔2061，所述预留孔2061的位置与铝合金片设计的厚度相匹配；所述钢柱206上还套设有与所述预留孔2061相适配的钢楔207，所述钢楔207为直角三角板结构；所述铝合金模板固定板块1和铝合金模板可调节板块2通过所述钢柱206连接并通过所述钢楔207塞紧固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述铝合金片为上下相叠的四片，从上到下依次为第一铝合金片201、第二铝合金片202、第三铝合金片203和第四铝合金片204，且所述第一铝合金片201厚度为2cm，第二铝合金片202厚度为1cm，第三铝合金片203和第四铝合金片204厚度为0.5cm，所述第一铝合金片201、第二铝合金片202和第三铝合金片203上均设置有用于钢柱206穿过的圆孔205，所述钢柱206底端固定在所述第四铝合金片204上，向上依次穿过第三铝合金片203、第二铝合金片202和第一铝合金片201。使用时，根据工程实际情况调整铝合金片数，然后通过多个钢楔207在在最上层铝合金片的上部插入到预留孔2061中，然后将铝合金模板固定板块1安置在最上层铝合金片上方即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。