节能水泥搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及节能水泥搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。一般的搅拌机在水泥浆制备完成之后，都会对搅拌机的内壁进行清洗，防止内壁上的水泥浆凝固而影响搅拌机的正常使用。而在大多数施工现场，对搅拌机内壁的清洗，都是利用水流的冲刷来实现。在对搅拌机内壁进行清洗的过程中，往往会浪费大量的水资源。

授权公告号为cn205889541u的中国实用新型专利提出了一种水泥搅拌机，其包括机箱、电机、转轴、搅拌叶、控制阀、浊度仪以及控制面板，浊度仪设在内壁侧面上端，其与控制面板电性连接。通过浊度仪，在清洗过程中可以测量到机箱中清洗水的浊度。当清洗一段时间，机箱内的清洗水的浊度到达了一定的程度之时，控制面板可通过关闭控制阀来停止往机箱内供水。由于在内壁清洗的过程中，该水泥搅拌机可以根据清洗水的浊度来判定是否停止往机箱内供水，故而可以节约大量的水资源。

然而在该水泥搅拌机中，浊度仪固定设在机箱的内壁侧面上端，其位置无法根据需要进行调节，容易给实际操作带来不便。比如在小型施工项目中，根据实际需要，有可能只需要搅拌混合半箱甚至更少量的水泥浆。水泥浆制备完成之后，若仍旧往机箱注入足量的清洁水，以使浊度仪能够检测到清洁水的浊度，在一定程度上，会造成水资源的浪费。可若只往机箱注入半箱清洁水，则浊度仪无法检测到清洁水的浊度，该水泥搅拌机无法起到一个节约水资源的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于克服上述现有技术的不足，提供一种浊度传感器安装位置可以调节的节能水泥搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

节能水泥搅拌机，包括机箱、进料口、出料口、箱盖、电机、转轴、搅拌叶以及控制面板，进料口设在机箱一侧面的上端，出料口设于机箱一侧面的下端，箱盖固定设置于机箱的上端，电机设于箱盖之上，转轴穿过箱盖，其上端通过联轴器与电机的输出轴相连，下端与搅拌叶相连，控制面板设于箱盖的一侧，箱盖的一侧还设有螺纹通孔，螺纹通孔中螺纹连接有圆管，圆管的底部固接有浊度传感器，浊度传感器与控制面板电性连接。

节能水泥搅拌机，包括机箱、进料口、出料口、箱盖、电机、转轴、搅拌叶以及控制面板，进料口设在机箱一侧面的上端，出料口设于机箱一侧面的下端，箱盖固定设置于机箱的上端，电机设于箱盖之上，转轴穿过箱盖，其上端通过联轴器与电机的输出轴相连，下端与搅拌叶相连，控制面板设于箱盖的一侧，箱盖的一侧设有贯穿的通道，通道的侧壁中设有凹槽，凹槽中设有定位销，定位销包括螺旋弹簧以及凸点，螺旋弹簧的一端与凹槽相接，另一端与凸点相接；通道之中还设有可上下移动的滑杆，滑杆中设有多个与凸点相匹配的凹口，滑杆的底部固接有浊度传感器，浊度传感器与控制面板电性连接。

优选地，圆管的外表面设有螺纹。

优选地，凸点以及凹槽呈半球状。

优选地，机箱的下底面倾斜设置。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、圆管与螺纹通孔螺纹连接，而浊度传感器设置在圆管的底部，当圆管在螺纹通孔中上下转动的时候，浊度传感器在机箱内的高度位置也会随之移动。

2、滑杆可以在通道中上下移动，利用凸点与凹口的配合，可以对滑杆的高度位置进行限定。而浊度传感器设置在滑杆的底部，通过调整滑杆的高度位置，也可以调整浊度传感器在机箱内部的高度位置。

3、水泥浆制备完成之后，根据所制备水泥浆的多少往机箱添加清洁水，然后调节浊度传感器的高度位置，使其置于清洁水中，可以检测到清洁水的浊度。而浊度传感器与控制面板电性连接，操作人员根据控制面板显示的清洁水的浊度值，可以判定是否继续往机箱添加清洁水，从而起到一个节约水资源的作用。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下得出的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

第一实施例

如图1所示，节能水泥搅拌机，包括机箱1、进料口2、出料口3、箱盖4、电机5、转轴6、搅拌叶7以及控制面板8，进料口2设在机箱1一侧面的上端，用于操作人员往机箱1的内部投放水泥浆配料。出料口3设于机箱1一侧面的下端，其与机箱1的内部相通，用于卸载搅拌混合完成的水泥浆。箱盖4其可以通过螺栓或者焊接的方式固定连接到机箱1的上端。

电机5设在箱盖4的上端，其一般采用常见的三相异步电动机，以作为水泥搅拌机的驱动动力。转轴6穿过箱盖4，上端通过联轴器与电机5的输出轴相连，下端与搅拌叶7相连。电机5转动之时，将带动搅拌叶7一起转动，对机箱1内部的水泥配料进行搅拌混合。

控制面板8可以通过卡接或者螺栓固定地设在箱盖4或者机箱1的外侧。在箱盖4的一侧还设有螺纹通孔，螺纹通孔中螺纹连接有圆管9。圆管9可以采用不锈钢材料制成，其底部固定连接浊度传感器10。浊度传感器10与控制面板8通过导线电性连接。在安装的时候，可以先将导线的一端连接到浊度传感器10上，导线穿过圆管9后，再与控制面板8相接。

第二实施例

如图2所示，节能水泥搅拌机，包括机箱1、进料口2、出料口3、箱盖4、电机5、转轴6、搅拌叶7以及控制面板8，进料口2设在机箱1一侧面的上端，出料口3设于机箱1一侧面的下端，箱盖4固定设置于机箱1的上端，电机5设于箱盖4之上，转轴6穿过箱盖4，其上端通过联轴器与电机5的输出轴相连，下端与搅拌叶7相连。控制面板8设于箱盖4或者机箱1的外侧侧壁之上，箱盖4的一侧设有贯穿的通道11，通道11的侧壁中设有凹槽12，凹槽12中设有定位销，定位销包括螺旋弹簧13以及凸点14，螺旋弹簧13的一端与凹槽12相接，另一端与凸点14相接。

在通道11之中还设有可上下移动的滑杆15，滑杆15中设有多个与凸点14相匹配的凹口16，滑杆15的底部固接有浊度传感器10，浊度传感器10与控制面板8电性连接。

凸点11以及凹口16皆呈半球状，二者相互匹配，大小一致。当通道11之中没有滑杆15时，螺旋弹簧13处在自然伸展的状态，此时凸点11至少有一半的部分至于通道11之中。

当滑杆15插入到通道之中时，凸点11受到压迫，将往凹槽12内部方向移动。而当凸点11与凹口16的位置处在同一水平线上时，凸点11在螺旋弹簧13的弹力作用下，将卡入到凹口16之中，而使滑杆15的高度位置限定下来。

滑杆15可以采用不锈钢方管或者长铁块制作而成，其上的凹口16利用切割工具切割出来即可。凹口16设置有多个，且等间距地设在滑杆15之上。

另外，在滑杆15中可以开设一个贯穿的通孔或者凹槽，以供导线通过。浊度传感器10通过导线与控制面板8相连接。

在上述第一实施例以及第二实施例中，无论是圆管9还是滑杆15的位置，都应该尽量的靠近机箱1的内侧壁上，以防止圆管9或者滑杆15与搅拌叶7相碰，而导致浊度传感器10、圆管9或者滑杆15的损坏。

在箱盖4的上表面或者机箱1的外侧壁上，还可以安装一个plc控制器，电机1以及浊度传感器10通过导线与plc控制器相连接。预先在plc控制器中设定一个数值，当浊度传感器10检测到清洁水的浊度值小于plc控制器中的预设数值时，停止电机1的转动，否则使电机1继续转动，直至清洁水的浊度降低到plc控制器的预设数值。利用plc控制器对电机1的转动进行控制，以实现电机1启停的自动化控制。

控制面板8可以是普通的液晶显示屏，其主要用于显示浊度传感器所检测到清洁水的浊度值。

进一步地，为了方便水泥浆的卸载，机箱1的下底面倾斜设置，远离出料口3底面的高度高于靠近出料口3底面的高度。

以上所述皆是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的其他技术方案均属于本实用新型的保护范围。