一种便于安装的压缩机厂房环保隔音墙的制作方法

本实用新型涉及压缩机辅助设备技术领域，具体涉及一种便于安装的压缩机厂房环保隔音墙。

背景技术：

压缩机在投入使用时，为了减少压缩机工作时所产生的噪音污染，通常需要将压缩机安装在隔音墙罩内进行使用。

现有的压缩机隔音墙罩在进行使用时，因外部视窗不可上下调动，因此若能够完全观察到压缩机，需要设置的隔音玻璃面积较大，无法很好的保证防爆安全，并且在开启隔音墙罩门体时，因隔音门体均为单门，因此在打开后，容易产生较大的噪音污染。

基于此，本实用新型设计了一种便于安装的压缩机厂房环保隔音墙，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种便于安装的压缩机厂房环保隔音墙，以解决上述背景技术中提出的现有的压缩机隔音墙罩在进行使用时，因外部视窗不可上下调动，因此若能够完全观察到压缩机，需要设置的隔音玻璃面积较大，无法很好的保证防爆安全，并且在开启隔音墙罩门体时，因隔音门体均为单门，因此在打开后，容易产生较大的噪音污染的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种便于安装的压缩机厂房环保隔音墙，包括压缩机隔音本体，所述压缩机隔音本体的一侧开设有调节视窗，所述调节视窗的内侧壁可上下抽拉卡接有隔音板，且所述隔音板的侧表面镶嵌有第一隔音玻璃，所述压缩机隔音本体的前端一侧通过转动销活动连接有隔音前门，位于所述隔音前门一侧的所述压缩机隔音本体的内侧壁固定有中间隔音板，所述中间隔音板的侧表面通过卡销活动连接有侧向开启隔音门。

优选的，所述压缩机隔音本体的底部固定有减震底脚，所述压缩机隔音本体的后侧开设有通风接管。

优选的，所述调节视窗的上下两侧均开设有与所述隔音板相匹配的收放槽体。

优选的，所述隔音板的侧表面固定有第一接板，所述第一接板的侧表面贯穿螺接有丝杆，所述丝杆的下端可转动卡接有第二接板，且所述第二接板的一侧与所述压缩机隔音本体的侧表面相固定，位于所述第二接板下方的所述丝杆的底部固定有调节头。

优选的，所述侧向开启隔音门的侧表面镶嵌有第二隔音玻璃，且位于所述第二隔音玻璃一侧的所述侧向开启隔音门的侧表面固定有侧开把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用侧向开启隔音门的设置，可以在与隔音前门的共同作用下，可以便于在进入到压缩机隔音本体时，通过双重门体的隔音，减少因打开门体所产生的噪音，提高了隔音效果，并且通过可上下移动的第一隔音玻璃，可以在便于观测压缩机工作状态的同时，提高防爆安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种便于安装的压缩机厂房环保隔音墙的结构示意图；

图2为本实用新型图1的关于隔音板位置处的侧向剖视图；

图3为本实用新型图1的A-A剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压缩机隔音本体，2-调节视窗，3-隔音板，4-第一隔音玻璃，5-转动销，6-隔音前门，7-中间隔音板，8-侧向开启隔音门，9-减震底脚，10-通风接管，11-收放槽体，12-第一接板，13-丝杆，14-第二接板，15-调节头，16-第二隔音玻璃，17-侧开把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的压缩机厂房环保隔音墙，包括压缩机隔音本体1，所述压缩机隔音本体1的一侧开设有调节视窗2，所述调节视窗的内侧壁可上下抽拉卡接有隔音板3，且所述隔音板3的侧表面镶嵌有第一隔音玻璃4，所述压缩机隔音本体1的前端一侧通过转动销5活动连接有隔音前门6，位于所述隔音前门6一侧的所述压缩机隔音本体1的内侧壁固定有中间隔音板7，所述中间隔音板7的侧表面通过卡销活动连接有侧向开启隔音门8。

需要说明的是，在压缩机位于压缩机隔音本体1最内侧工作时，为了防止噪音污染，可以在进入到压缩机隔音本体1内进行检修时，可以通过先打开隔音前门6，进入到中间隔音板7和隔音前门6之间，再关闭隔音前门6，打开侧向开启隔音门8，进入到压缩机工作区域进行检修，通过此种方式，可以有效的减少开启隔音前门6时，因压缩机噪声直接向外部输出，造成噪声污染，并且工作人员可以通过在调节视窗2位置处上下移动隔音板3，通过第一隔离玻璃4对压缩机进行观察，通过此种方式，可以有效的减少第一隔音玻璃4的安装大小，进而防止因隔音玻璃面积较大，在压缩机设备损坏爆炸时，导致爆炸出口范围较大，影响安全性。

更进一步的实施方式为，所述压缩机隔音本体1的底部固定有减震底脚9，所述压缩机隔音本体1的后侧开设有通风接管10；通过利用减震底脚9，可以很好的起到减震效果，并且通过通风接管10，可以有效的在压缩机工作时，进行散热工作。

更进一步的实施方式为，所述调节视窗2的上下两侧均开设有与所述隔音板3相匹配的收放槽体11；可以便于调节视窗2能够上下移动对压缩机进行不同高度的检查。

更进一步的实施方式为，所述隔音板3的侧表面固定有第一接板12，所述第一接板12的侧表面贯穿螺接有丝杆13，所述丝杆13的下端可转动卡接有第二接板14，且所述第二接板14的一侧与所述压缩机隔音本体1的侧表面相固定，位于所述第二接板14下方的所述丝杆13的底部固定有调节头15；通过拧动调节头15，通过丝杆13的跟随转动，可以便于通过第一接板12带动隔音板2上下移动，从而可以便于调节第一隔音玻璃4所处的位置高度。

更进一步的实施方式为，所述侧向开启隔音门8的侧表面镶嵌有第二隔音玻璃16，且位于所述第二隔音玻璃16一侧的所述侧向开启隔音门8的侧表面固定有侧开把手17；通过利用第二隔音玻璃16可以便利的观测压缩机的工作状态，并且通过侧开把手17，可以便于对侧向开启隔音门8的侧向开启。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。