一种预制装配式钢结构楼板的制作方法

本实用新型装配式钢结构领域，具体为一种预制装配式钢结构楼板。

背景技术：

近年来，国家密集出台了一系列推进装配式建筑的政策，各省地市也出台了相应的配套政策。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能，预制装配式钢结构楼板是众多装配式建筑中的一种。

但现有的预制装配式钢结构楼板,虽然能够满足正常的装配和使用需要，但是钢结构构件本身装配工序过于复杂，而且消耗的时间长，而且不够保证不同的焊接构件间有足够大的接触面，这就导致焊接构件的焊接力度减小，从而导致焊接构件之间的牢固性不足。

所以，如何设计一种预制装配式钢结构楼板，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制装配式钢结构楼板，以解决上述背景技术中提出的装配速度慢和焊接力度小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制装配式钢结构楼板，包括钢管柱构件，所述钢管柱构件的一侧设置有连接孔，所述钢管柱构件的另一侧设置有纵轨，所述钢管柱构件的外部套接有铸钢连接器，且所述铸钢连接器与钢管柱构件活动连接，所述铸钢连接器的外侧设置有持力层，所述持力层的内侧设置有焊接层，所述焊接层的侧面贯穿设置有纵焊接块和滑块，所述铸钢连接器的一侧设置有横跨梁，且所述横跨梁与铸钢连接器紧密焊接，所述铸钢连接器的另一侧设置有横槽梁，所述横槽梁的侧面卡接有拉结器，所述拉结器的内侧设置有横焊接块，所述拉结器的底部设置有拉结块，所述铸钢连接器的顶部设置有楼板，所述楼板的一侧设置有焊接条，且所述楼板与焊接条紧密焊接。

进一步的，所述连接孔设置有多个，且多个所述连接孔呈“一字”排列在钢管柱构件的侧面，同时多个所述连接孔形状大小相同。

进一步的，所述拉结器包括拉结器内侧的横焊接块以及拉结器底部的横焊接块，且所述横焊接块厚度为三厘米。

进一步的，所述纵焊接块外形呈“方块状”，且所述纵焊接块镶嵌设置在焊接层的内侧，同时所述纵焊接块与焊接层活动连接。

进一步的，所述滑块设置有两个，且两个所述滑块的尺寸与纵轨相配适，同时两个所述滑块对称设置在铸钢连接器的内侧。

进一步的，所述横槽梁由低碳钢加工而成，且所述横槽梁凹槽深度大于横焊接块厚度的一毫米，同时所述横槽梁与铸钢连接器紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种预制装配式钢结构楼板在原有的基础上进行改进和增进，预制装配式钢结构楼板设置有钢管柱构件、铸钢连接器和拉结器，工作时，将横跨梁与铸钢连接器对接完成，并且焊接好，然后在将拉结器与铸钢连接器对接完成，并且焊接好，拉结器起到的是拉结作用，可以使得两个横槽梁形成一个整体，能够共同且均匀的抵抗来自楼板的压力，横焊接块可以带动整个拉结器在横槽梁上滑行，可以使得横焊接块在最佳位置将横槽梁和拉结器焊接，在将横槽梁安装进拉结器中，用焊机将铸钢连接器与钢管柱构件焊接为一个整体，再将拉结器中的横焊接块沿着横槽梁移动到合适的位置，再将横焊接块与横槽梁焊接为一个整体，横槽梁需要承受来自上部荷载的压力，由低碳钢加工而成，可以使得其具有很好的延展性，横槽梁与拉结器的配合增加了横槽梁的抗弯和抗剪性，随后将楼板覆盖在横槽梁的上面，然后使用顶推机将铸钢连接器，横跨梁和拉结器整体向上推，滑块沿着钢管柱构件缓慢上移，滑块的设置使得铸钢连接器能够在钢管柱构件进行滑动，这样的设计可以使得楼板在上升的过程不会受到更多的其他干扰力，而且也在一定的程度上增大了钢管柱构件与铸钢连接器之间的焊接面积，当纵焊接块与连接孔达到刚好吻合的状态下，纵焊接块伸出与连接孔结合，纵焊接块和连接孔即相当于一个缓冲点，而且纵焊接块的设置大大增加了钢管柱构件与铸钢连接器之间的焊接面积，使得钢管柱构件与铸钢连接器能够焊接的更加的牢固，连接孔在这里起到了连接作用，设置有多个和呈“一字”排列在钢管柱构件侧面的连接孔，可以使的每一个连接孔相当于一个缓冲点，可以给顶推楼板的构件一定的缓冲时间，重复上述步骤直至将铸钢连接器铸钢连接器，横跨梁和拉结器的整体顶推到合适的位置，最后将的调整不同的楼板之间的位置，再使用焊枪将焊接条焊接，这样设计的钢管柱构件，设置有铸钢连接器和拉结块，实现钢结构构件了更易装配，以及焊接的更加牢固的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的钢管柱构件局部结构示意图；

图4是本实用新型的铸钢连接器剖视图；

图5是本实用新型的拉结器局部结构示意图。

图中：1、钢管柱构件，101、连接孔，102、纵轨，2、铸钢连接器，201、持力层，202、纵焊接块，203、焊接层，204、滑块，3、横跨梁，4、拉结器，401、拉结块，402、横焊接块，5、横槽梁，6、楼板，7、焊接条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外， 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制装配式钢结构楼板，包括钢管柱构件1、连接孔101、纵轨102、铸钢连接器2、持力层201、纵焊接块202、焊接层203、滑块204、横跨梁3、拉结器4、拉结块401、横焊接块402、横槽梁5、楼板6和焊接条7，所述钢管柱构件1的一侧设置有连接孔101，所述钢管柱构件1的另一侧设置有纵轨102，所述钢管柱构件1的外部套接有铸钢连接器2，且所述铸钢连接器2与钢管柱构件1活动连接，所述铸钢连接器2的外侧设置有持力层201，所述持力层201的内侧设置有焊接层203，所述焊接层203的侧面贯穿设置有纵焊接块202和滑块204，所述铸钢连接器2的一侧设置有横跨梁3，且所述横跨梁3与铸钢连接器2紧密焊接，所述铸钢连接器2的另一侧设置有横槽梁5，所述横槽梁5的侧面卡接有拉结器4，所述拉结器4的内侧设置有横焊接块402，所述拉结器4的底部设置有拉结块401，所述铸钢连接器2的顶部设置有楼板6，所述楼板6的一侧设置有焊接条7，且所述楼板6与焊接条7紧密焊接。

本实用新型通过将横跨梁3与铸钢连接器2对接完成，并且焊接好，然后在将拉结器4与铸钢连接器2对接完成，并且焊接好，在将横槽梁5安装进拉结器4中，用焊机将铸钢连接器2与钢管柱构件1焊接为一个整体，再将拉结器4中的横焊接块402沿着横槽梁5移动到合适的位置，再将横焊接块402与横槽梁5焊接为一个整体，随后将楼板6覆盖在横槽梁5的上面，然后使用顶推机将铸钢连接器2，横跨梁3和拉结器4整体向上推，滑块204沿着钢管柱构件102缓慢上移，当纵焊接块202与连接孔101达到刚好吻合的状态下，纵焊接块202伸出与连接孔101结合，重复上述步骤直至将铸钢连接器铸钢连接器2，横跨梁3和拉结器4的整体顶推到合适的位置，最后将的调整不同的楼板6之间的位置，再使用焊枪将焊接条7焊接。

具体的，所述连接孔101设置有多个，且多个所述连接孔101呈“一字”排列在钢管柱构件1的侧面，同时多个所述连接孔101形状大小相同，连接孔101在这里起到了连接作用，设置有多个和呈“一字”排列在钢管柱构件1侧面的连接孔101，可以使的每一个连接孔101相当于一个缓冲点，可以给顶推楼板的构件一定的缓冲时间。

本实用新型通过连接孔101给铸钢连接器2提供了多个缓冲点，降低了楼板顶升的难度，起到了降低施工难度的目的。

具体的，所述拉结器4包括拉结器4内侧的横焊接块402以及拉结器4底部的403，且所述横焊接块402厚度为三厘米，拉结器4起到的是拉结作用，可以使得两个横槽梁5形成一个整体，能够共同且均匀的抵抗来自楼板的压力，横焊接块402可以带动整个拉结器4在横槽梁5上滑行，可以使得横焊接块402在最佳位置将横槽梁5和拉结器4焊接。

本实用新型通过拉结器4将两个横槽梁5进行连接，然后拉结器4在横槽梁5移动到最佳作用点时，将拉结器4与横槽梁5焊接为一个整体。

具体的，所述纵焊接块202外形呈“方块状”，且所述纵焊接块202镶嵌设置在焊接层203的内侧，同时所述纵焊接块202与焊接层203活动连接，纵焊接块202和连接孔101即相当于一个缓冲点，而且纵焊接块202的设置大大增加了钢管柱构件1与铸钢连接器2之间的焊接面积，使得钢管柱构件1与铸钢连接器2能够焊接的更加的牢固。

本实用新型通过在顶推机的作用下铸钢连接器2向上移动，当纵焊接块202与101达到刚好吻合的状态下，纵焊接块202伸出与连接孔101结合。

具体的，所述滑块204设置有两个，且两个所述滑块204的尺寸与纵轨102相配适，同时两个所述滑块204对称设置在铸钢连接器2的内侧，滑块204的设置使得铸钢连接器2能够在钢管柱构件1进行滑动，这样的设计可以使得楼板在上升的过程不会受到更多的其他干扰力，而且也在一定的程度上增大了钢管柱构件1与铸钢连接器2之间的焊接面积。

本实用新型通过滑块204给铸钢连接器2的滑行提供了可能，在顶推机的作用下，滑块204沿着纵轨102缓慢的上移。

具体的，所述横槽梁5由低碳钢加工而成，且所述横槽梁5凹槽深度大于横焊接块402厚度的一毫米，同时所述横槽梁5与铸钢连接器2紧密焊接，横槽梁5需要承受来自上部荷载的压力，由低碳钢加工而成，可以使得其具有很好的延展性，横槽梁5与拉结器4的配合增加了横槽梁5的抗弯和抗剪性。

本实用新型通过横槽梁5来承受来自上部荷载的压力，横槽梁5的凹槽设计即给拉结器4提供了轨道，又不影响横槽梁5的受力能力。

工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点并开始工作，首先，将顶推机的施工设备安装在合适的位置，然后将铸钢连接器2套接进入到钢管柱构件1中，然后在将横跨梁3与铸钢连接器2对接完成，并且焊接好，然后在将拉结器4与铸钢连接器2对接完成，并且焊接好，在将横槽梁5安装进拉结器4中，用焊机将铸钢连接器2与钢管柱构件1焊接为一个整体，再将拉结器4中的横焊接块402沿着横槽梁5移动到合适的位置，再将横焊接块402与横槽梁5焊接为一个整体，随后将楼板6覆盖在横槽梁5的上面，然后使用顶推机将铸钢连接器2，横跨梁3和拉结器4整体向上推，滑块204沿着钢管柱构件102缓慢上移，当纵焊接块202与连接孔101达到刚好吻合的状态下，纵焊接块202伸出与连接孔101结合，重复上述步骤直至将铸钢连接器铸钢连接器2，横跨梁3和拉结器4的整体顶推到合适的位置，最后将的调整不同的楼板6之间的位置，再使用焊枪将焊接条7焊接，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。