一种铝合金格栅及格栅系统的制作方法

本实用新型涉及建筑铝合金格栅幕墙的系统设计领域，更具体地说是指一种铝合金格栅及格栅系统。

背景技术：

铝合金格栅幕墙是比较常见的幕墙装饰系统，具有比较强的装饰性和通风性。

通常，铝合金格栅都采用有序拼接的安装方式，先安装一根格栅立柱，然后使用铝合金角码将横向格栅一根一根装在格栅立柱上，再装第二根格栅立柱，依次安装，此种安装方式效率较低，而且铝合金格栅的拆卸极其不便，并且拆卸之后无法恢复。

通过研发，对铝合金格栅幕墙进行创新设计，摈弃原有安装方式，采用格栅板块的插接安装，在工厂先将铝合金格栅板块组装完成，工地只需将铝合金格栅板块吊装到位，以板块插接安装方式施工，使格栅的安装和拆卸变得更为简便。同时，经过对拼装位置拼缝的优化，使拼缝不留在格栅正面，更能保证格栅幕墙的外饰面效果和整体性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种铝合金格栅及格栅系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝合金格栅，包括公件与母件，所述公件与母件连接构成一矩形格栅，所述公件的底部设有一卡扣件，所述母件的边框设有与所述卡扣件相对应的卡扣槽，所述公件的顶部设有一限位部，所述母件设有与所述限位部相对应的连接部，所述卡扣件与卡扣槽卡扣连接，所述连接部与限位部连接将所述公件与所述母件连接固定。

其进一步技术方案为：所述卡扣件垂直延伸于所述公件的底部，所述卡扣件包括卡扣主体和卡扣块，所述卡扣块由所述卡扣主体的顶部向两侧延伸而成，所述卡扣槽的端部设有一卡勾，所述卡勾与所述卡扣块卡扣连接。

其进一步技术方案为：所述限位部设有一限位凹槽，所述连接部设有与所述限位凹槽相配合的限位凸起，所述限位凸起与所述限位凹槽卡扣连接。

其进一步技术方案为：所述连接部与所述限位部卡扣连接后通过螺钉锁紧固定。

其进一步技术方案为：所述公件与母件的边框上对称设置有至少一个的螺纹孔，并通过螺钉与外部的横向格栅连接固定。

其进一步技术方案为：所述螺纹孔为两个，两个所述的螺纹孔以所述对应侧边的中心对称分布。

一种格栅系统，基于以上任意一项所述的一种铝合金格栅，包括多个并排设置的所述铝合金格栅，所述铝合金格栅之间通过螺钉与横向格栅连接固定。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种铝合金格栅及格栅系统，铝合金格栅通过卡扣件与卡扣槽卡扣连接，连接部与限位部连接，便于实现铝合金格栅板块安装，提高安装效率,拼缝优化在侧边，保证格栅幕墙外饰面不留拼缝，保证格栅幕墙外饰面效果和整体性。能够有效简化铝合金格栅的加工及安装，便于日后的拆卸维护。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金格栅的连接横剖示意图；

图2为本实用新型一种铝合金格栅的连接竖剖示意图；

图3为本实用新型一种铝合金格栅公件与母件的连接截面示意图；

图4为本实用新型一种卡扣件与卡扣槽配合的局部放大图A；

图5为本实用新型一种铝合金格栅安装完成的的局部立面图；

图6为本实用新型一种铝合金格栅的安装示意图；

图7为本实用新型一种铝合金格栅的安装示意图；

图8为本实用新型一种铝合金格栅的安装示意图。

附图标记

10 公件 20 母件

11 卡扣件 21 卡扣槽

12 限位部 22 连接部

13 卡扣主体 14 卡扣块

23 卡勾 15 限位凹槽

24 限位凸起 30 横向格栅

40 螺纹孔

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图8所示，一种铝合金格栅，包括公件10与母件20，公件10与母件20连接构成一矩形格栅，公件10的底部设有一卡扣件11，母件20的边框设有与卡扣件11相对应的卡扣槽21，公件10的顶部设有一限位部12，母件20设有与限位部12相对应的连接部22，卡扣件11与卡扣槽21卡扣连接，连接部22与限位部12连接将公件10与母件20连接固定。通过卡扣件11与卡扣槽21卡扣连接，连接部22与限位部12连接，便于实现铝合金格栅板块安装，提高安装效率,拼缝优化在侧边，保证格栅幕墙外饰面不留拼缝，保证格栅幕墙外饰面效果和整体性。能够有效简化铝合金格栅的加工及安装，便于日后的拆卸维护。

具体地，如图1至图5所示，卡扣件11垂直延伸于公件10的底部，卡扣件11包括卡扣主体13和卡扣块14，卡扣块14由卡扣主体13的顶部向两侧延伸而成，卡扣槽21的端部设有一卡勾23，卡勾23与卡扣块14卡扣连接，通过卡勾23与卡扣块14卡扣连接实现快速安装，安装方便提高安装效率。

具体地，如图1至图5所示，限位部12设有一限位凹槽15，连接部22设有与限位凹槽15相配合的限位凸起24，限位凸起24与限位凹槽15卡扣连接，限位凸起24与限位凹槽15卡扣连接进行预安装。

具体地，如图1至图5所示，连接部22与限位部12卡扣连接后通过自攻钉锁紧固定，拼缝优化在侧边，保证格栅幕墙外饰面不留拼缝，保证格栅幕墙外饰面效果和整体性。

具体地，如图1至图5所示，公件10与母件20的边框上对称设置有至少一个的螺纹孔40，并通过螺钉与外部的横向格栅30连接固定。

具体地，如图1至图5所示，螺纹孔40为两个，两个螺纹孔40以对应侧边的中心对称分布。

在另一具体实施例中，螺纹孔40可以为多个，比如三个、四个、五个、六个等，具体的螺纹孔40数量对应根据横向格栅30的数量。

如图5所示，一种格栅系统，基于以上任意一项所述的一种铝合金格栅，包括多个并排设置的所述铝合金格栅，铝合金格栅之间通过螺钉与横向格栅30连接固定。

具体地，铝合金格栅的数量根据安装的空间结构实施布置。整个系统便于实现铝合金格栅板块安装，提高安装效率,拼缝优化在侧边，保证格栅幕墙外饰面不留拼缝，保证格栅幕墙外饰面效果和整体性。能够有效简化铝合金格栅的加工及安装，便于日后的拆卸维护。

如图6至图8所示，一种格栅系统的安装方法，基于以上任意一项所述的一种格栅系统，包括以下步骤：

先安装公件10，上端用镀锌钢制转接件和不锈钢螺栓与主体结构固定，下端采用镀锌钢板插芯插接；

从室内侧将母件20插入公件10，固定公件10与母件20上下端；

用不锈钢螺钉固定住公件10和母件20配合处；

重复此方式依次安装铝合金格栅。

综上所述，本实用新型一种铝合金格栅及格栅系统，铝合金格栅通过卡扣件与卡扣槽卡扣连接，连接部与限位部连接，便于实现铝合金格栅板块安装，提高安装效率,拼缝优化在侧边，保证格栅幕墙外饰面不留拼缝，保证格栅幕墙外饰面效果和整体性。能够有效简化铝合金格栅的加工及安装，便于日后的拆卸维护。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。