一种薄膜生产机组用塔架的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产加工设备领域，尤其涉及到一种薄膜生产机组用塔架。

背景技术：

在薄膜生产机组中，需要对薄膜进行牵引，对于大型的机组来说，牵引机的设置高度在30米左右，因此对牵引机的安装塔架强度要求非常高。目前的塔架结构都是简单的将立柱呈矩形分布，立柱之间设置较多的加强筋来保证结构强度，不仅制作费时费力，而且散件较多，造成安装占用时间较长。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种薄膜生产机组用塔架，保证了足够的抗弯强度，并且减少了加强筋等散件数量，设备整体性更强。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种薄膜生产机组用塔架，包括沿长度方向依次固接于地基上的第一支撑架组、第二支撑架组、第三支撑架组和第四支撑架组，第一支撑架组和第四支撑架组关于塔架中心线对称，第二支撑架组和第三支撑架组关于塔架中心线对称；

第一支撑架组、第二支撑架组、第三支撑架组和第四支撑架组均包括沿宽度方向共线的四根立柱，第一支撑架组中的中间两根支柱分别与第二支撑架组中的中间两根支柱沿宽度方向共线，第一支撑架组中两侧立柱的间距大于第二支撑架组中两侧立柱的间距；

第一支撑架组的中间两立柱，以及第四支撑架组的中间两立柱分别通过长横梁固定连接，第一支撑架组的中间两立柱与第二支撑架组的中间两立柱，以及第三支撑架组的中间两立柱与第四支撑架组的中间两立柱分别通过短横梁固定连接，第二支撑架组的中间两立柱与其两侧立柱，以及第三支撑架组的中间两立柱与其两侧立柱分别通过短横梁固定连接；通过短横梁和长横梁将各立柱固接在一起，提高了塔架的整体性，从而提高了结构强度；

还包括将各立柱固接为一体的若干层底盘，底盘周围设有走台，上下层走台之间通过爬梯连接；通过设置底盘，不仅可以将各立柱进一步固接为一个整体，而且方便安装或检修时站立，通过时设置爬梯，方便工作人员爬上，保证了安全。

本方案通过支撑架组的两两对称设置，保证了各支撑架组受力均匀性，也提高了各部件的通用性，大大降低了安装和制作难度；沿长度方向设置四个支撑架组，每个支撑架组沿宽度方向设置四根立柱，保证了长度方向和宽度方向的抗倾覆强度；各支撑架组的中间两立柱共线，不仅方便连接，而且保证了抗倾覆力矩最大；第一支撑架组中两侧立柱的间距大于第二支撑架组中两侧立柱的间距，使得位于四角的各立柱呈三角形分布，保证了结构的强度，同时提高了沿斜向的抗倾覆强度。

作为优化，第二支撑架组的两侧立柱、第三支撑架组的两侧立柱与底盘之间分别设有沿长度方向延伸的加强支架，所述加强支架包括两端分别与底盘、立柱固接的主斜撑，以及一端与主斜撑固接的垂直斜撑、水平横撑，所述垂直斜撑与主斜撑垂直且另一端固接加强板，所述加强板与底盘、立柱固接，所述水平横撑的另一端与立柱固接。本方案通过加强支架实现长度方向的加强，通过主斜撑限制立柱与底盘的相对位移，由于加强板的设置，使垂直斜撑相当于与立柱和底盘同时连接，垂直斜撑与主支撑垂直固接，立柱和底盘有变形趋势时，垂直斜撑轴向受力，进一步提高了对立柱与底盘之间相对位移的限制效果，立柱竖直设置，水平支撑与立柱垂直，立柱和底盘有变形趋势时，垂直斜撑也是轴向受力，提高了水平支撑的抗拉和抗压效果，提高了立柱与底盘的连接强度。

作为优化，第一支撑架组的两侧立柱和第四支撑架组的两侧立柱与底盘之间分别设有沿宽度方向延伸的加强支架。本方案通过加强支架实现宽度方向的加强，从而使塔架的整机结构强度得到加强，并且与长度方向的加强支架结构相同，只是安装方向不同，因此提高了加强支架的通用性，该加强支架的结构可以进行提前预装，减小了安装施工现场的劳动量，节省安装时间。

作为优化，第一支撑架组中两侧立柱与中间两立柱的距离为第二支撑架组中两侧立柱与中间两立柱距离的2倍。本优化方案的设置使得塔架四角各自形成等腰三角形，提高了受力的均匀性，延长了个塔架整体寿命。

作为优化，还包括位于远离进料一侧且与塔架长度方向中点共线的抗倾立柱，所述抗倾立柱与第一支撑架组中远离进料一侧的立柱沿长度方向共线，抗倾立柱与各底盘固接。本优化方案通过设置抗倾立柱，增加了宽度方向的抗倾覆能力，并且与其它两立柱共线设置，使得在进行牵拉时三根立柱抗倾覆受力均匀一致，避免出现局部过度受力的情况。

本实用新型的有益效果为：通过各立柱的设置，使塔架横截面呈 “中”字型结构，宽度和长度方向均设置四根立柱，保证了足够的抗倾覆能力，通过底盘和加强支架的设置，将整个塔架固接为一个整体，提高了塔架的整体结构强度和整体抗倾覆能力，减小了牵引机的晃动，保证生产顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型横截面结构示意图；

图2为长度方向加强支架结构示意图；

图3为本实用新型其中一层宽度方向加强支架结构示意图；

图中所示：

1、第一支撑架组，2、第二支撑架组，3、第三支撑架组，4、第四支撑架组，5、抗倾立柱，6、立柱，7、长横梁，8、短横梁， 9、水平横撑，10、垂直斜撑，11、主斜撑，12、底盘。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述，其中的宽度和长度方向如没有具体限制，均是指塔架的长度和宽度方向。

如图1所示一种薄膜生产机组用塔架，包括沿长度方向依次固接于地基上的第一支撑架组1、第二支撑架组2、第三支撑架组3和第四支撑架组4，第一支撑架组1和第四支撑架组4关于塔架中心线对称，第二支撑架组2和第三支撑架组3关于塔架中心线对称。

第一支撑架组、第二支撑架组、第三支撑架组和第四支撑架组均包括沿宽度方向共线的四根立柱6，第一支撑架组中的中间两根支柱分别与第二支撑架组中的中间两根支柱沿宽度方向共线，第一支撑架组中两侧立柱的间距大于第二支撑架组中两侧立柱的间距，第一支撑架组中两侧立柱与中间两立柱的距离为第二支撑架组中两侧立柱与中间两立柱距离的2倍。

第一支撑架组的中间两立柱，以及第四支撑架组的中间两立柱分别通过长横梁7固定连接，第一支撑架组的中间两立柱与第二支撑架组的中间两立柱，以及第三支撑架组的中间两立柱与第四支撑架组的中间两立柱分别通过短横梁8固定连接，第二支撑架组的中间两立柱与其两侧立柱，以及第三支撑架组的中间两立柱与其两侧立柱分别通过短横梁固定连接。

本实施例的塔架还包括将各立柱固接为一体的若干层底盘12，各底盘自上往下分布，底盘周围设有走台，上下层走台之间通过爬梯连接。

第二支撑架组的两侧立柱、第三支撑架组的两侧立柱与底盘之间分别设有沿长度方向延伸的加强支架，所述加强支架包括两端分别与底盘、立柱固接的主斜撑11，以及一端与主斜撑固接的垂直斜撑10、水平横撑9，所述垂直斜撑10与主斜撑11垂直且另一端固接加强板，所述加强板与底盘、立柱固接，所述水平横撑的另一端与立柱固接。

第一支撑架组的两侧立柱和第四支撑架组的两侧立柱与底盘之间分别设有沿宽度方向延伸的加强支架。长度方向的加强支架和宽度方向的加强支架结构相同，只有安装方向发生变化。

还包括位于远离进料一侧且与塔架长度方向中点共线的抗倾立柱5，所述抗倾立柱5与第一支撑架组1中远离进料一侧的立柱沿长度方向共线，抗倾立柱与各底盘固接。

本实用新型的塔架结构竖向呈塔状，提高了抗倾覆能力，适合30米左右高度的牵引作业使用，横截面立柱呈中字型分布，提高了塔架的结构强度和整体性，避免牵引设备发生晃动。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。