一种高强度H钢结构的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种高强度h钢结构。

背景技术：

钢结构由于其结构简单、可以预制、便于施工的特点而广泛应用于建筑施工领域，其可以显著缩短施工工期，减少施工难度而得到了越来越广泛的应用，钢结构中h钢为断面形状类似于大写字母h的一种经济断面型材，又叫万能钢梁，其主要用于各种民用和工业建筑结构、各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房，以及跨度大的大型桥梁和重型设备、高速公路、舰船骨架、矿山支护、地基处理和堤坝工程等，对h钢的承载能力和截面稳定性的要求也越来越高，现有技术中，多根h钢之间大都采用焊接方式构建最终需要的钢架形状，钢架形状越复杂需要的焊接施工越多，耗费施工时间的同时焊接过多必然导致整个钢架的强度下降、稳定性变差，因此，本实用新型旨在对传统的h钢进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题于提供一种高强度h钢结构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高强度h钢结构，包括腹板和与腹板连接的上翼缘板和下翼缘板，所述上翼缘板或下翼缘板均包括底板与护板，其中底板与腹板一体成型且垂直布置，护板为固定于底板外侧的拱弧状板，护板与底板间构成缓冲空腔。

本实用新型中，所述上翼缘板和下翼缘板的护板外侧均设置有朝外侧延伸的安装板，安装板与所述护板一体成型，安装板的侧面沿所述腹板延伸方向开设有若干安装通孔。

本实用新型中，所述上翼缘板与腹板连接处以及下翼缘板与腹板的连接处均设置有短加强筋。

本实用新型中，所述腹板两侧间隔设置有多块加强板。

本实用新型中，所述加强板沿根部至外部其厚度依次减少，

本实用新型中，所述下翼缘板为与所述腹板垂直的平板结构，所述上翼缘板为与腹板连接的拱弧状板结构。

有益效果：本实用新型所述的一种高强度h钢结构，相对于传统的h钢结构，其具有更好的结构稳定性，承载能力更高，同时，其具有一定的形变和缓冲空间，因此能更好的抵抗外来压力，且利用本实用新型构建钢架时能显著减少焊接施工，减少施工时间，提高钢架和建筑的整体强度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为图1中的a面截面放大示意图。

其中：1、腹板；2、上翼缘板；3、下翼缘板；4、短加强筋；5、加强板；6、底板；7、护板；8、缓冲空腔；9、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种高强度h钢结构的较佳实施例，包括腹板1和与腹板1连接的上翼缘板2和下翼缘板3，如图2所示，其中腹板1两侧间隔设置有多块加强板5，加强板5沿根部至外部其厚度依次减少，加强板5的纵截面为梯形，从而能沿外力施加的方向对压力进行一定程度的分解，对腹板1进行最大化增强的同时节省钢材料，而上翼缘板2与腹板1连接处以及下翼缘板3与腹板1的连接处均设置有短加强筋4，从而加强连接的强度。

上翼缘板2或下翼缘板3均包括底板6与护板7，其中底板6与腹板1一体成型且垂直布置，护板7为固定于底板6外侧的拱弧状板，护板7与底板6间构成缓冲空腔8，缓冲空腔8以及拱弧状的护板7能更好的对抗外来压力，且具有一定的形变空间，从而能更好地保证h钢整体的强度，并且在必要的时候，缓冲空腔8内部能填充混凝土或保温材料或隔音材料，以增强其强度、保温性能以及隔音性能，同时上翼缘板2和下翼缘板3的护板7外侧还设置有朝外侧延伸的安装板9，安装板9与护板7一体成型，安装板9的侧面沿腹板1延伸方向开设有若干安装通孔，从而在施工时可以通过螺栓组件与其它h钢或外部构件通过螺栓组件连接固定，减少焊接，从而减少钢架以及建筑等的整体强度，提高稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。