一种大规模陶瓷成型排气模芯的制作方法

本实用新型涉及模芯制作领域，具体涉及一种大规模陶瓷成型排气模芯。

背景技术：

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，对于陶瓷成型模芯，需要排出陶瓷制作过程的气体，普通排气模则需要4次排气才能完成一次压制，压机排气时间要调的较长，每分钟冲压次数提不快，800x800-2w只能压3.3-3.5次，并且稳定性差，在压机操作上要经常检查调整排气、压制参数，一不注意就会有分层等缺陷砖出现，并且很容易出现砖坯分层缺陷；使用3-5万次后很容易因排气模芯出现排气孔变大，砖坯底有凸点现象；并且坯体密实变化较大，很容易产生砖面开裂缺陷；因砖底不平很容易造成起棍钉现象，换棒周期缩短；因坯体密实变化较大，砖的变形度较难调整

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大规模陶瓷成型排气模芯。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大规模陶瓷成型排气模芯，包括模芯本体、工作面板、胶膜层和排气孔，所述模芯本体内部设置有排气管和支撑柱，所述模芯本体前侧设置有所述工作面板，所述工作面板上开设有所述排气孔，所述工作面板前侧设置有所述胶膜层，所述胶膜层上设置有竖直通缝和横向通缝。

为了进一步提高陶瓷成型排气模芯的实用性，所述竖直通缝、所述横向通缝与所述排气孔相连通便于气体排入所述排气孔。

为了进一步提高陶瓷成型排气模芯的实用性，所述排气管的管口位置正对所述排气孔便于气体通过排气孔后从所述排气管排出。

为了进一步提高陶瓷成型排气模芯的实用性，所述工作面板与所述模芯本体通过螺栓固定在一起。

为了进一步提高陶瓷成型排气模芯的实用性，所述工作面板的内侧面与所述支撑柱接触连接便于支撑。

上述结构中，可以在压力作用下，将陶瓷中的空气通过所述胶膜层的所述竖直通缝和所述横向通缝挤入所述排气孔中，进入所述排气管后被排出，使粉料能更紧密地压制在一块，同时在所述胶膜层的所述竖直通缝和所述横向通缝和所述排气孔的层层阻挡作用下，避免了粉料溢出形成凸起，提高了砖坯的成型质量。

有益效果在于：1、压机压制成型效率高，高效低碳排气磨压机排气只要2-3次排气就可完成一次压制，大大缩减了压机排气时间，可提不快每分钟冲压次数，800x800-2w只能压4.0-4.5次，稳定性较好，压机操作不需要调整排气、压制参数；

2、成型砖坏质量高，高效低碳排气磨砖坯分层缺陷基本没有，使用50-60万次后，砖坯底部都很好，坯体密实较均匀；

3、高效低碳排气磨适应粉料的波动范围较广，而普通排气模对粉料的水份、流动性、颗料级配等参数要求较高；

4、基本不会有砖面开裂缺陷；砖底较平，对棍棒造成的损失较少，换棒周期延长因坯体密实较均匀，砖的变形度比较调整；因坯体密实较均匀，砖的变形度比较调整；

5、使用时间长，可使用50-60万次再翻新维修，而普通排气磨使用3-5次后就要翻新维修。

附图说明

图1是本实用新型所述一种大规模陶瓷成型排气模芯的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种大规模陶瓷成型排气模芯的模芯本体内部腔体示意图。

附图标记说明如下：

1、模芯本体；2、工作面板；3、胶膜层；4、排气孔；5、竖直通缝；6、横向通缝；7、排气管；8、支撑柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种大规模陶瓷成型排气模芯，包括模芯本体1、工作面板2、胶膜层3和排气孔4，模芯本体1内部设置有排气管7和支撑柱8，模芯本体1前侧设置有工作面板2，工作面板2上开设有排气孔4，工作面板2前侧设置有胶膜层3，胶膜层3上设置有竖直通缝5和横向通缝6。

为了进一步提高陶瓷成型排气模芯的实用性，竖直通缝5、横向通缝6与排气孔4相连通便于气体排入排气孔4，排气管7的管口位置正对排气孔4便于气体通过排气孔后从排气管7排出，工作面板2与模芯本体1通过螺栓固定在一起，工作面板2的内侧面与支撑柱8接触连接便于支撑。

上述结构中，可以在压力作用下，将陶瓷中的空气通过胶膜层3的竖直通缝5和横向通缝6挤入排气孔4中，进入排气管7后被排出，使粉料能更紧密地压制在一块，同时在胶膜层3的竖直通缝5和横向通缝6和排气孔4的层层阻挡作用下，避免了粉料溢出形成凸起，提高了砖坯的成型质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。