新型土木工程用建筑模板连接架的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种新型土木工程用建筑模板连接架。

背景技术：

在土木工程施工中，需要现场用建筑模板浇筑部件，然而现有的建筑模板使用时直接插在底板上对其进行浇筑，浇筑的冲力较大，容易导致模板向外倾斜。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种避免倾斜的新型土木工程用建筑模板连接架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型土木工程用建筑模板连接架，包括模板、拉板、底板、横板、定位杆、固定板、固定座，所述底板下表面连接地面，底板具有模板槽，模板下部与模板槽相适应，模板下部插入模板槽，固定板侧面连接模板，固定板具有插杆，模板侧面具有插杆槽，插杆与插杆槽相适应，插杆连接插杆槽，固定板下部具有固定下板，固定下板下表面连接底板，拉板上部具有卡板，模板上部具有卡板槽，卡板与卡板槽相适应，卡板连接卡板槽，拉板下部具有拉板下板，拉板下板下表面连接底板，拉板下板下部具有凸起，底板具有凸起槽，凸起与凸起槽相适应，凸起连接凸起槽，拉板具有横板孔，模板侧面具有横板右槽，横板右槽与横板孔相对应，横板穿过横板右槽连接横板孔。

所述横板具有定位杆孔，定位杆与定位杆孔相适应，定位杆穿过定位杆孔连接螺母，定位杆下部具有定位杆凸环，定位杆凸环下表面连接固定下板，固定下板具有定位杆下孔，底板具有定位杆槽，定位杆下孔与定位杆槽相对应，定位杆下部穿过定位杆下孔连接定位杆槽，定位杆下部通过螺纹连接定位杆槽，固定座下表面连接底板，固定座下部具有拉板下板槽，拉板下板与拉板下板槽相适应，拉板下板连接拉板下板槽，固定座上部具有横板左槽，横板左侧与横板左槽相适应，横板左侧连接横板左槽，固定座下部具有固定座下板，固定座下板下表面连接底板，固定座下板通过螺栓连接底板，拉板在模板前后两侧对称设置。

有益效果：

模板下部插入模板槽，模板槽对模板定位，凸起插入凸起槽，凸起对拉板定位，卡板连接卡板槽，拉板压紧模板使模板下部与底板连接牢固，横板穿过横板孔连接横板右槽，定位杆下部穿过定位杆下孔连接定位杆槽，定位杆凸环下表面连接固定下板，通过定位杆凸环压紧固定下板，使固定下板下表面与底板紧密连接，使固定下板与底板连接牢固，定位杆穿过定位杆孔连接螺母，通过定位杆与螺母的连接使横板对拉板施加压力，使拉板下板下表面与底板连接牢固，插杆连接插杆槽，固定板对模板下部外侧进行支撑固定，固定座下板通过螺栓连接底板，使固定座与底板连接牢固，拉板下板连接拉板下板槽，固定座卡紧拉板下板，横板左侧连接横板左槽，通过固定座使横板右侧与横板右槽紧密连接，此装置结构合理，通过对模板外侧的支撑固定使模板在使用时保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型土木工程用建筑模板连接架主视剖视图。

图2为本实用新型所述的新型土木工程用建筑模板连接架俯视图。

图3为本实用新型所述的模板、拉板结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型土木工程用建筑模板连接架，包括模板01、拉板02、底板05、横板07、定位杆12、固定板13、固定座27，所述底板05下表面连接地面，底板05具有模板槽06，模板01下部与模板槽06相适应，模板01下部插入模板槽06，固定板13侧面连接模板01，固定板13具有插杆14，模板01侧面具有插杆槽15，插杆14与插杆槽15相适应，插杆14连接插杆槽15，固定板13下部具有固定下板17，固定下板17下表面连接底板05，拉板02上部具有卡板03，模板01上部具有卡板槽04，卡板03与卡板槽04相适应，卡板03连接卡板槽04，拉板02下部具有拉板下板21，拉板下板21下表面连接底板05，拉板下板21下部具有凸起23，底板05具有凸起槽24，凸起23与凸起槽24相适应，凸起23连接凸起槽24，拉板02具有横板孔09，模板01侧面具有横板右槽08，横板右槽08与横板孔09相对应，横板07穿过横板右槽08连接横板孔09。

所述横板07具有定位杆孔10，定位杆12与定位杆孔10相适应，定位杆12穿过定位杆孔10连接螺母11，定位杆12下部具有定位杆凸环16，定位杆凸环16下表面连接固定下板17，固定下板17具有定位杆下孔18，底板05具有定位杆槽19，定位杆下孔18与定位杆槽19相对应，定位杆12下部穿过定位杆下孔18连接定位杆槽19，定位杆12下部通过螺纹连接定位杆槽19，固定座27下表面连接底板05，固定座27下部具有拉板下板槽22，拉板下板21与拉板下板槽22相适应，拉板下板21连接拉板下板槽22，固定座27上部具有横板左槽20，横板07左侧与横板左槽20相适应，横板07左侧连接横板左槽20，固定座27下部具有固定座下板25，固定座下板25下表面连接底板05，固定座下板25通过螺栓26连接底板05，拉板02在模板01前后两侧对称设置。

模板01下部插入模板槽06，模板槽06对模板01定位，凸起23插入凸起槽24，凸起23对拉板02定位，卡板03连接卡板槽04，拉板02压紧模板01使模板01下部与底板05连接牢固，横板07穿过横板孔09连接横板右槽08，定位杆12下部穿过定位杆下孔18连接定位杆槽19，定位杆凸环16下表面连接固定下板17，通过定位杆凸环16压紧固定下板17，使固定下板17下表面与底板05紧密连接，使固定下板17与底板05连接牢固，定位杆12穿过定位杆孔10连接螺母11，通过定位杆12与螺母11的连接使横板07对拉板02施加压力，使拉板下板21下表面与底板05连接牢固，插杆14连接插杆槽15，固定板13对模板01下部外侧进行支撑固定，固定座下板25通过螺栓26连接底板05，使固定座27与底板05连接牢固，拉板下板21连接拉板下板槽22，固定座27卡紧拉板下板21，横板07左侧连接横板左槽20，通过固定座27使横板07右侧与横板右槽08紧密连接，此装置结构合理，通过对模板01外侧的支撑固定使模板01在使用时保持稳定。