一种通信塔拼接预制底座的制作方法

本实用新型涉及通信塔生产技术，特别涉及一种通信塔拼接预制底座。

背景技术：

手机等移动通信设备一般需要借助通信塔进行信号的放大及传递，其外形像塔，故而又叫信号塔。

对于通信塔的建造，目前最长采用的方法是：首先在施工地点挖掘出一个供通信塔建造的坑，然后将坑底捣平压实，之后将通信塔移入坑内，并且将其插入土里，最后再往坑内浇注混凝土，以混凝土来支撑通信塔。

采用现场浇注的方法进行施工，由于混凝土的浇注量很大，会导致整个施工周期延长，从而导致通信塔的建造效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通信塔拼接预制底座，能够缩短通信塔的建造周期，从而提高通信塔的建造效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通信塔拼接预制底座，包括下座体、固定于下座体上的上座体，所述下座体的上表面一体设置有插接块以及围绕插接块分布的地接螺栓，所述上座体的下表面上开设有用于供插接块嵌入的插接槽以及围绕插接槽分布且用于供地接螺栓穿过的连接孔，所述上座体背对插接槽一侧的表面上一体设置有用于供通信塔套设的套接柱。

通过采用上述方案，采用这种预制形式的施工方式，只需要将底座放入挖好的坑内，然后进行拼接搭建形成通信塔的底座，随后将通信塔的塔身套到套接柱上，然后填土、压实，再一节节拼接搭高通信塔即可，相比起传统的浇注方式，这种预制块拼接的方式能够省去等待混凝土凝固的大量时间，从而达到提高通信塔建造效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述插接块呈相互交叉的十字状，所述插接槽呈与插接块相匹配的十字状。

通过采用上述方案，呈十字状的插接块和插接槽，能够在相互嵌合后限制上座体和下座体之间产生相互偏移，使得预制底座的结构更加牢固，从而使得底座通信塔不容易在使用的过程中发生倒塌。

本实用新型的进一步设置为：所述地接螺栓至少设置有两组，同一组的地接螺栓围绕差几块的交叉中心呈环形分布，相邻两组地接螺栓之间呈同心环分布，且上座体上连接孔的分布与地接螺栓的分布情况相同。

通过采用上述方案，对于上、下座体而言，地接螺栓的数量越多，两者之间的连接也就越牢固，而将地接螺栓分组，主要是为了方便区别哪些用于与通信塔的塔身进行连接，从而方便通信塔的搭建。

本实用新型的进一步设置为：所述下座体包括支撑块以及固定于支撑块上的稳定板，所述支撑块下表面的边沿开设有安装槽，所述稳定板拼装于安装槽内且通过连接结构与支撑块相连。

通过采用上述方案，支撑块用于与上座体进行连接，而稳定板用于增大下座体的支撑面积，使得底座能够在土坑内扩散到更大的范围，这样在浇注混凝土或填充泥土后，能够使得压在底座上的泥土数量更多，重量更大，这样通信塔在搭建后的稳定性也就更好，从而使得通信塔的支撑更加牢固；并且这种分体式的结构，还能够在运输时进行拆卸以减小体积，从而达到方便运输的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述连接结构包括开设于支撑体上且与支撑体的侧壁以及安装槽连通的板槽、一体设置于稳定板上且垂直于其板面的连接板、开设于板槽两侧且同时贯穿支撑块和稳定板的竖向孔，所述竖向孔内穿设有螺杆，且在螺杆穿过竖向孔的一端上螺纹连接有螺母。

通过采用上述方案，螺杆在穿透支撑块和稳定板后，能够限制稳定板和支撑块发生脱离，而连接板则能够增加稳定板与支撑块之间的受力支点，使得当稳定板受力时，能够通过连接板与支撑块之间的接触面积进行卸力，减小螺杆的轴向受力，从而使得螺杆不容易发生断裂。

本实用新型的进一步设置为：所述连接结构还包括开设于支撑块和连接板上且相互贯通的横向孔，在横向孔内穿设有螺杆，且在螺杆穿过横向孔的一端上螺纹连接有螺母。

通过采用上述方案，横向孔内的螺杆主要为了加强稳定板与支撑块之间的连接，减小竖向孔内螺杆的受力，使得连接结构不容易发生损坏，从而使得稳定板和支撑块之间的连接更加牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述连接结构还包括一体设置于稳定板上且分布于连接板两侧的增强肋板，所述增强肋板抵触在支撑块的侧壁上。

由于稳定板安装于支撑块底部的安装槽内，且整个底座受到的力是朝下的，故而稳定板远离支撑块的一端在支撑块下陷的情况会具有朝上翘的趋势，通过采用上述方案，由于增强肋板抵触在支撑块的侧壁上，故而当稳定板远离支撑块的一端具有上翘的趋势时，就会带动增强肋板挤压支撑块，将一部分力转移给支撑块，减小稳定板的变形量，从而使得稳定板不容易发生断裂。

本实用新型的进一步设置为：所述增强肋板和连接板距离稳定板板面的高度从靠近支撑块的一端向另一端延伸的过程中逐渐降低。

有些通信塔兴建在道路旁，而道路随着运行车辆的来往碾压，容易产生横向推移，土壤在产生横向变动的过程中会对增强肋板产生推挤，通过采用上述方案，将增强肋板设置为高度逐渐降低后，一方面既能够满足稳定板增强结构刚度的需求，另一方便也能够减小增强肋板横向受力面积，减少因地层因外变动导致增强肋板发生局部断裂的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.预制式的底座能够在施工现场快速拼接，减少甚至避免混凝土的浇注，节省混凝土凝固所需的时间，缩短通信塔的建造周期，从而达到提高通信塔搭建效率的目的；

2.分体式的下座体既能够方便拆卸运输，同时也能够在搭建时根据施工情况任意拼接，方便对底座的大小进行调节，从而方便通信塔的建造；

3.连接板和增强肋板能够增加稳定板和支撑块之间的受力支点，增强稳定板的结构刚度，从而使得底座的支撑结构更加牢固。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本施例中上座体的剖面视图。

图中：1、下座体；11、支撑块；111、插接块；112、安装槽；113、地接螺栓；12、稳定板；2、上座体；21、套接柱；22、连接孔；23、插接槽；3、连接结构；31、板槽；32、连接板；33、竖向孔；34、横向孔；35、增强肋板；4、螺杆；5、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种通信塔拼接预制底座，包括下座体1、上座体2，下座体1包括支撑块11、稳定板12，支撑块11呈四方体状，在支撑块11的上表面的中心一体设置有呈十字交叉状的插接块111，在支撑块11内预埋焊接有至少两组呈同心环分布的地接螺栓113，插接块111位于地接螺栓113的中心，并且在支撑块11的背对插接块111一侧表面的边沿还开设有环绕的安装槽112。

稳定板12呈梯形板状，通过连接结构3固定于支撑块11上且位于安装槽112内。

连接结构3包括板槽31、连接板32、竖向孔33、横向孔34、增强肋板35，板槽31开设于支撑块11的侧壁上且同时与支撑块11的上表面和安装槽112相连通；连接板32一体设置于稳定板12的表面中部，连接板32的法线与连接板32的法线相垂直，且连接板32距离稳定板12表面的高度从一端想另一端延伸的过程中逐渐降低，直至与稳定板12的表面相平齐；当稳定板12嵌于安装槽112内时，连接板32插入板槽31内。

竖向孔33开设于支撑块11的上表面，且同时将支撑块11和稳定板12贯穿；横向孔34开设于支撑块11的侧壁上，横向孔34同时将支撑块11和连接板32贯穿，且横向孔34和竖向孔33之间互不贯通，在稳定板12安装于安装槽112内，并使连接板32嵌入板槽31内后，会同在横向孔34和竖向孔33内穿入螺杆4，并且在螺杆4穿过横向孔34和竖向孔33的一端上均螺纹连接有螺母5，从而将稳定板12和支撑块11进行固定。

每块稳定板12上均一体设置有两块增强肋板35，两块增强肋板35分别位于连接板32的两侧，增强肋板35与连接板32一样，其距离稳定板12表面的高度从一端想另一端延伸的过程中逐渐降低，直至与稳定板12的表面相平齐，且当稳定板12与支撑块11相互固定时，增强肋板35高度较大一端的侧壁抵触在支撑块11的侧壁上。

如图2所示，上座体2也呈四方体状，在上座体2的下表面的中心开设有与插接块111截面形状相同的插接槽23，在上座体2上开设有至少两组围绕插接槽23分布且供地接螺栓113穿过的连接孔22，且在连接孔22中心一体设置有用于供通信塔套设的套接柱21。

具体实施过程：采用这种预制形式的施工方式，只需要将底座放入挖好的坑内，然后进行拼接搭建形成通信塔的底座，随后将通信塔的塔身套到套接柱21上，然后填土、压实，再一节节拼接搭高通信塔即可，相比起传统的浇注方式，这种预制块拼接的方式能够省去等待混凝土凝固的大量时间，从而达到提高通信塔建造效率的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。