管状气涨热成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具领域技术，尤其是指一种管状气涨热成型模具。

背景技术：

pc料在制作成型后一般为平板状的片材，为了使得pc料能够应用在音箱的音网上，需要对pc料进行加热定型，以获得所需形状（如弧形状或管状等等）。目前pc料的主要热成型方式均是通过在成型模具内布置发热管，利用发热管对pc料进行加热定型，由于pc料热敏感度较高，并且这种方式的加热温度不均衡，从而导致成品合格率非常低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种管状气涨热成型模具，其可对pc料进行夹紧定位，提升pc料的热成型质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种管状气涨热成型模具，包括有外壳以及气囊体；该外壳内具有一管状空间，该管状空间的内壁具有两分别用于定位pc料两侧边的定位槽；该气囊体与管状空间相适配并设置于管状空间内，气囊体具有气咀，该气咀外露于外壳。

作为一种优选方案，所述外壳包括有座体、上盖和两端盖；该上盖的一侧边与座体的一侧边铰接，该两端盖分别固定于座体的两端，当上盖处于闭合状态下，上盖、座体和两端盖共同围构形成前述管状空间。

作为一种优选方案，所述座体的一侧边具有多个间隔排布的第一枢接部，该上盖的一侧边具有多个间隔排布的第二枢接部，多个第二枢接部和多个第一枢接部交错排布均均与一轴件枢接。

作为一种优选方案，其中一定位槽位于座体的内壁面上，另一定位槽位于上盖的内壁面上。

作为一种优选方案，所述端盖通过螺丝锁固在座体的端部。

作为一种优选方案，所述两端盖均开设有通孔，该气咀位于气囊体的一端部，气囊体的另一端部具有定位柱，该定位柱和气咀分别插装在对应的通孔中。

作为一种优选方案，所述外壳为一体式结构，其外表面开设有供pc料和气囊体放入管状空间的开口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用定位槽对pc料的两侧边进行定位，并配合利用气囊体将pc料压紧，pc料安置好后，可将本模具整体送入隧道炉中，进行恒温加热，使pc料定型，有效提升了热定型的效率和质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的打开状态立体图；

图5是本实用新型之较佳实施例另一角度的打开状态立体图；

图6是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图7是本实用新型之较佳实施例中未成型pc料的立体图；

图8是本实用新型之较佳实施例中pc料成型后的立体图。

附图标识说明：

10、外壳11、座体

111、第一枢接部12、上盖

121、第二枢接部13、端盖

14、轴件15、螺丝

101、管状空间102、定位槽

103、通孔20、气囊体

21、气咀22、定位柱

30、pc料。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10以及气囊体20。

该外壳10内具有一管状空间101，该管状空间101的内壁具有两分别用于定位pc料30两侧边的定位槽102；在本实施例中，该外壳10整体为铝合金材质，其呈长条状。

该气囊体20与管状空间101相适配并设置于管状空间101内，气囊体20具有气咀21，该气咀21外露于外壳10，在本实施例中，该气囊体20为耐高温柔性材质。

具体而言，在本实施例中，所述外壳10包括有座体11、上盖12和两端盖13；该上盖12的一侧边与座体11的一侧边铰接，该两端盖13分别固定于座体11的两端，当上盖12处于闭合状态下，上盖12、座体11和两端盖13共同围构形成前述管状空间101。所述座体11的一侧边具有多个间隔排布的第一枢接部111，该上盖12的一侧边具有多个间隔排布的第二枢接部121，多个第二枢接部121和多个第一枢接部111交错排布均均与一轴件14枢接；其中一定位槽102位于座体11的内壁面上，另一定位槽102位于上盖12的内壁面上；所述端盖13通过螺丝15锁固在座体11的端部；所述两端盖13均开设有通孔103，该气咀21位于气囊体20的一端部，气囊体20的另一端部具有定位柱22，该定位柱22和气咀21分别插装在对应的通孔103中。

当然，所述外壳10亦可为一体式结构，其外表面开设有供pc料30和气囊体20放入管状空间101的开口。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将上盖12打开，如图7所示，将平板状的pc料30预折弯放入管状空间101内，pc料30的两侧边分别通过两定位槽102定位；接着，将未充气的气囊体20放入管状空间101内并合上上盖12；接着，通过气咀21往气囊体20充气，使得气囊体20涨起来，将pc料30紧紧压紧在管状空间101的内壁面上；接着，将本模具送入隧道炉中进行加热，热量通过模具传递至pc料，使得pc料30受热成型，当模具冷却后，pc料30被定型（如图8所示）；然后，通过气咀21将气囊体20内的气体放出，并打开上盖12取出成型后的pc料30即可。

本实用新型的设计重点在于：通过利用定位槽对pc料的两侧边进行定位，并配合利用气囊体将pc料压紧，pc料安置好后，可将本模具整体送入隧道炉中，进行恒温加热，使pc料定型，有效提升了热定型的效率和质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。