一种安全平凿的制作方法

本实用新型涉及施工工具领域，尤指一种安全平凿。

背景技术：

凿子是指一种钢制工具，在柄或把手的末端带有刃口，使用凿子打眼时，一般左手握住凿把，右手持锤，在打眼时凿子需两边晃动，目的是为了不夹凿身，目前市面上有的凿子，多结构较为单一，只能简单凿身，在使用时很容易出现锤子打到手的问题，十分影响使用体验和使用安全，另外在凿动较硬的地方还很容易造成凿身振动厉害，震得手发麻，使用极为不舒服，无法长时间使用工作；凿子的表面虽然设有排屑槽，但是，由于混凝土或沥青容易在排屑槽上堆积，随着深入墙壁的凿体长度慢慢加长，堆积于排屑槽上的混凝土或沥青增多，受到摩擦力及挤压的作用混凝土或沥青被压实压紧，最后仍会造成排屑槽的堵塞，使排屑槽失去效果；在宽敞的环境下，平凿毫无疑问可以进行正常开槽，当在凿身角度受限时，如在高于工作人员的墙角或一些夹角较小的地方开凿，凿身被限制导致凿身与工作平面的角度小于45°，此种平凿开槽则较为困难。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种安全平凿，结构简单，可小角度凿击同时使用方便、安全，排屑效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种安全平凿，包含有护套以及依序连接的凿柄、凿身、凿头，护套包含有由上到下依序设置的防护部、握持部和挡护部，所述握持部包含有由内到外依序设置的固定层、缓冲层、握持层，固定层套设在凿身的表面，所述防护部的宽度大于握持部和挡护部，凿头的自由端设有两个斜面，两斜面在凿头的顶部相交形成凿尖，凿尖与凿身的中轴线之间设有间隙，凿尖的外周设有沿凿炳轴向方向延伸的第一排屑槽，凿身的周面位于第一排屑槽的位置径向环绕开设有储屑槽。

进一步地，储屑槽两侧的凿身径向面上设有储屑引导面，所述储屑引导面为储屑槽延伸至第一排屑槽的斜面。

进一步地，所述第一排屑槽的横截面为弧形。

进一步地，所述两斜面相交形成凿尖中的斜面为切削刃，切削刃面向凿头的一面设有若干沿其轴向方向延伸的第二排屑槽。

进一步地，凿柄的直径大于凿身的直径。

进一步地，固定层的内壁与凿身的外壁均设有相互对应的螺纹，固定层与凿身螺纹连接。

进一步地，还包括有档杆，挡护部的表面设有凹槽，凿身的表面设有通孔，所述档杆穿过凹槽并插接在通孔内。

进一步地，所述缓冲层为高密度eva材料制作。

进一步地，所述握持层外部设置有直纹滚花。

进一步地，所述握持部外端包裹有eva泡棉。

本实用新型的有益效果在于：

1.凿尖与凿身中轴线之间设有间隙，这样可以保持凿尖与工作平面之间的角度为45°的情况下，使得凿身与工作平面的夹角变小，这样设计可以有效的减小凿身与工作平面之间的夹角，可以在凿身受限的情况下进行工作。

2.储屑槽的设置使排屑槽堆积的混凝土或沥青慢慢被挤压至储屑槽，防止排屑槽堵塞而影响工作。

3.藉由防护部与挡护部配合，即可保证使用安全，避免防止锤到手的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型中凿尖的侧视图。

附图标号说明：1-凿柄；2-凿身；3-凿头；4-护套；400-防护部；401-握持部；402-挡护部；403-固定层；404-缓冲层；405-握持层；5-凿尖；51-第二排屑槽；d-间隙；7-第一排屑槽；8-储屑槽；9-储屑引导面；10-档杆；11-通孔；12-螺纹。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种安全平凿，包含有护套4以及依序连接的凿柄1、凿身2、凿头3，护套4包含有由上到下依序设置的防护部400、握持部401和挡护部402，所述握持部401包含有由内到外依序设置的固定层403、缓冲层404、握持层405，固定层403套设在凿身2的表面，所述防护部400的宽度大于握持部401和挡护部402，凿头3的自由端设有两个斜面，两斜面在凿头3的顶部相交形成凿尖5，凿尖5与凿身2的中轴线之间设有间隙d，凿尖5的外周设有沿凿柄1轴向方向延伸的第一排屑槽7，凿身2的周面位于第一排屑槽7的位置径向环绕开设有储屑槽8。

本实用新型的使用原理如下：

平凿在工作时，握紧握持部401，保证凿尖5与工作平面之间的角度在45°即可，通过外力冲击凿柄1，实现凿尖5进行作业，由于凿尖5偏离凿身2的中轴线，可以在保持凿尖5与工作平面之间的角度为45°的情况下，使得凿身2与工作平面的夹角变小，这种结构可以有效的减小凿身2与工作平面之间的夹角，可以在凿身2受限的情况下进行工作，并且凿尖5偏离假凿身2的中轴线的距离越大，则凿身2与工作平面之间的夹角可以选择更小；

缓冲层404可以缓解使用时的振动情况，有效提高作业过程中的舒适性，防护部400与挡护部402配合可以避免作业过程中受到碎屑或被用于施加外力的工具损伤到手部；

在平凿拔出地面或者墙面时储屑槽8内的混凝土或沥青自然掉落，大大提高了排屑效果。

进一步地，储屑槽8两侧的凿身2径向面上设有储屑引导面9，所述储屑引导面9为储屑槽8延伸至第一排屑槽7的斜面；采用上述方案，储屑引导面9的设置使第一排屑槽7内的杂物被引导至储屑槽8进行暂存，使排屑过程更加顺畅不会因为径向面的台阶受到阻碍。

进一步地，所述第一排屑槽7的横截面为弧形；采用上述方案，排屑槽可以为各种形状，这里优选弧形，储屑效果较好。

进一步地，所述两斜面相交形成凿尖5中的斜面为切削刃，切削刃面向凿头3的一面设有若干沿其轴向方向延伸的第二排屑槽51；采用上述方案，使得凿尖5的切削能力更强，同时，第二排屑槽51可以进一步提高切削刃的排屑效果，而且这样设计可以使拔出切削刃的过程更简单。

进一步地，凿柄1的直径大于凿身2的直径；采用上述方案，可以在一定的程度上避免施加外力的工具落到手上造成手面受伤的现象。

进一步地，固定层403的内壁与凿身2的外壁均设有相互对应的螺纹12，固定层403与凿身2螺纹连接；采用上述方案，通过螺纹12可以使固定层403与凿身2的连接更稳固。

进一步地，还包括有档杆10，挡护部402的表面设有凹槽，凿身2的表面设有通孔11，所述档杆10穿过凹槽并插接在通孔11内；采用上述方案，凹槽与通孔11用于让档杆10穿过，用于提高凿身2与护套4之间的连接。

进一步地，所述缓冲层404为高密度eva材料制作；采用上述方案，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，能够一定程度的减小振动。

进一步地，所述握持层405外部设置有直纹滚花；采用上述方案，用于增加摩擦力，保证握持的稳定性。

进一步地，所述握持部401外端包裹有eva泡棉；采用上述方案，进一步减小使用振动感，提高握持舒适性。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。