一种混凝土振实平台的制作方法

本实用新型涉及一种实验设备领域，特别涉及一种混凝土振实平台。

背景技术：

振实台，主要用于将容器中的物料进行振实、减少物料内的空气和缝隙，方便后续对物料进行的成分分析等一系列实验，提高实验的精准程度。

现在使用的振实平台包括底架，底架放置在地面上，底架上方固定连接有震动板，震动板与底架之间通过弹簧固定连接，震动板朝向底架的面固定连接有震动电机，使用时，直接将装有物料的容器放置在震动板顶端，震动电机带动震动板进行震动，使容器中的物料趋近于平整。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：容器在震动板上进行震动时，易发生容器掉落的情况，进而影响振实平台的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土振实平台，达到提高容器与震动板之间连接的稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土振实平台，包括底架，底架上方固定连接有震动板，震动板与底架之间通过弹簧固定连接，震动板朝向底架的面固定连接有震动电机，震动板上抵接有容器，所述震动板与容器之间设置有吸附组件，吸附组件包括第一吸附环和第二吸附环，第一吸附环镶嵌在震动板上；第二吸附环镶嵌在容器的底部，第一吸附环和第二吸附环抵接后互相吸引。

通过采用上述技术方案，在进行使用时，弹簧为震动板的震动提供震动的空间，底架通过弹簧对震动板提供支持力，震动电机带动震动板对抵接在震动板上的容器进行震动，从而使容器中的物料中的空气逐渐排出，物料中的间隙逐渐缩小；在容器与震动板之间接触后，第一吸附环与第二吸附环互相接触且互相吸引，从而通过第一吸附环和第二吸附环的互相吸引的力对容器进行约束，防止发生容器掉落的情况发生，达到提高容器与震动板之间连接的稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一吸附环设置有若干个，若干个第一吸附环呈方阵状均匀阵列。

通过采用上述技术方案，由于震动板上各处的震动幅度各部相同，工人将震动板上设置的若干个第一吸附环的每一处振幅测量出来后，便能够更具不同的物料选用合适的振幅位置，从而提高了振实平台的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述第一吸附环选用强磁铁制成的第一吸附环；第二吸附环选用强磁铁制成的第二吸附环。

通过采用上述技术方案，强磁铁具有较强的磁性，从而在第一吸附环和第二吸附环互相抵接后产生较大的吸引力，达到将容器与震动板的相对位置固定的效果；其次，强磁铁的磁力持续时间较长，能够长时间的保持具有磁力的效果，延长了第一吸附环和第二吸附环的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述底架下方设置有若干个支撑架，支撑架呈方阵状均匀阵列，底架远离震动板的面与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，在震动电机工作时，底架会与地面上发生多次高频率的碰撞，进而产生噪声，将底架通过支撑架固定连接后，降低了底架与地面之间的接触面积，从而减少了底架与地面之间的碰撞的位置，进而降低了噪音，提高了振实平台的使用体验。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架的形状为三棱锥状，底架固定连接在支撑架的顶点处。

通过采用上述技术方案，三棱锥状的支撑架每个面均为三角形，从而使支撑架具有较高的稳定性，从而能够对于底架提供较好的支撑效果，提高了支撑架的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述底架与震动板上均涂设有防护漆，防护漆形成防护层。

通过采用上述技术方案，涂设的防护层能够减少震动板与空气的直接接触，从而延缓了震动板被空气腐蚀的速度，提高了震动板使用寿命，减少了震动板更换的次数。

本实用新型进一步设置为，所述底架与震动板相对的位置设置有导套组，导套组包括第一导套和第二导套，第一导套与震动板固定连接，第二导套与底架固定连接，弹簧一端位于第一导套中，另一端位于第二导套中。

通过采用上述技术方案，设置的第一导套和第二导套能够对于弹簧的两个端头进行约束，从而防止发生弹簧跟随震动电机工作的效果下端头出现偏移的情况发生，提供高了振实平台的使用稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一吸附环和第二吸附环的配合使用达到提高容器与震动板之间连接的稳定性的效果；

2、支撑架的使用提高了振实平台的使用体验。

附图说明

图1是混凝土振实平台的结构示意图；

图2是为了展示吸附组件的爆炸结构示意图；

图3是为了展示防护层的结构示意图。

图中，1、底架；11、支撑架；2、震动板；3、导套组；31、第一导套；32、第二导套；4、弹簧；5、吸附组件；51、第一吸附环；52、第二吸附环；6、防护层；7、容器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土振实平台，如图1所示，包括方形的底架1，底架1朝向地面的位置设置有四个三棱锥状的支撑架11，每个支撑架11均由圆杆构成，每个支撑架11尖端的位置朝向天空设置；底架1与支撑架11的尖端固定连接，四个支撑架11分别位于底架1不同的顶角处。

如图1所示，底架1上方连接有方形的震动板2，震动板2的长和宽与底架1的长和宽相等；底架1与震动板2相对的位置设置有四个导套组3，四个导套组3呈方阵状均匀阵列；导套组3包括圆筒状的第一导套31和圆筒状的第二导套32，第一导套31与震动板2固定连接，第二导套32与底架1固定连接，每个导套组3中均设置有弹簧4，弹簧4一端位于第一导套31中，另一端位于第二导套32中。震动板2朝向底架1的面固定连接有震动电机，震动板2上抵接有容器7，震动板2与容器7之间设置有吸附组件5。

如图2所示，吸附组件5包括圆环状的强磁铁制成的第一吸附环51和圆环状的强磁铁制成的第二吸附环52，第一吸附环51镶嵌在震动板2上，第一吸附环51设置有若干个，若干个第一吸附环51呈方阵状均匀阵列；第二吸附环52镶嵌在容器7的底部，第一吸附环51和第二吸附环52抵接后互相吸引。

如图3所示，底架1与震动板2上均涂设有环氧树脂材质的防护漆，防护漆形成防护层6，防护层6延缓底架1与震动板2被空气腐蚀的速度，提高振实平台的使用寿命。

本实用新型的实施原理为:在使用前，工人先将物料投放至容器7中，然后，将容器7抵接在震动板2上方，选取合适位置的第一吸附环51，然后将第二吸附环52与第一吸附环51抵接，第一吸附环51与第二吸附环52之间通过磁力吸引将震动板2与容器7之间的相对位置固定。

安装完成后，工人开动震动电机，震动电机带动震动板进行震动，震动的过程中，第一吸附环与第二吸附环通过磁力对容器的位置进行约束，防止发生容器与震动板互相分离的情况发生，支撑架对底架提供稳定的支撑效果，同时减少了底架与地面之间的接触面积，降低了振实平台使用时的噪音，提高了使用体验。综上，通过上述步骤，达到提高容器与震动板之间连接的稳定性的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。