一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备的制作方法

本实用新型涉及轻质免烧耐火砖生产领域，尤其是涉及一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备。

背景技术：

转炉钢渣是转炉炼钢生产的副产品，它浓聚了炉料被氧化后所形成的氧化物及硫化物，主要包括被侵蚀的炉衬及炉衬材料，金属炉料带入的杂质，如泥沙等，为调整钢渣性质所加入的造渣材料及助熔剂，如石灰石、铁矿石、萤石等。在炼钢工艺中，每吨钢产生的转炉渣为80~120kg，转炉钢渣作为冶金工业的主要废弃物，每年排放量非常大。

燃煤炉渣是电厂锅炉、各种工业及民用锅炉、炉窑燃烧煤炭后排出的固体废物，它是由燃煤锅炉底部收集后，再由流渣口排出经水淬急冷而形成的渣粒。燃煤炉渣与粉煤灰同属煤粉燃烧的副产物，但由于其形成温度、排渣工艺等因素的影响，其形态极不规则、粘连严重，表观完全不同于粉煤灰。目前，粉煤灰已在很多领域得到广泛应用，且应用附加值也越来越高；粉煤灰已经从过去的工业固体废弃物变身为生产资源，尤其是优质灰，更是成为稀缺资源。但同为煤粉燃烧副产物的燃煤炉渣却迟迟未能得到很好的利用；近些年来，随着对其性能研究的进一步深入，燃煤炉渣在废水处理、炉渣在筑路等领域内得到一定程度的应用，但应用附加值较低；开发燃煤炉渣高附加值应用途径，对于环境保护和废弃物资源化都具有重要的现实意义。

轻质耐火砖又叫隔热耐火砖，是隔热耐火材料中常见的一种，一般是指密度小于1.3g/cm³的耐火砖，主要用于窑炉的保温层，来降低窑炉或设备的热损失，以减少热耗量，常见轻质耐火砖有：轻质粘土砖、轻质高铝砖、硅藻土砖等。轻质耐火砖可用于各种工业炉保温层，如热处理炉、电石炉、回火炉、冶炼炉、辊道窑、隧道窑、还原性气氛炉等。目前现有的轻质耐火砖在生产时需要消耗大量的能源，容易造成环境污染，企业生产成本较高，且目前现有的轻质耐火砖生产方式为工人手工进行生产，生产效率低、生产劳动强度大，不能满足企业的生产需求。

技术实现要素：

为了解决目前现有轻质耐火砖在生产时需要消耗大量的能源，容易造成环境污染，企业生产成本较高以及目前现有的轻质耐火砖生产方式为工人手工进行生产，生产效率低、生产劳动强度大，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备及其生产工艺，其技术方案如下：一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备，其包括，支撑座i、支撑座ii、支撑座iii、加料装置、无重力混合装置、提升储存输送装置、布料装置、双面加压压砖装置及出砖平台，其中，加料装置及无重力混合装置设置于支撑座i上且与支撑座i固定相连接，所述的加料装置设置于无重力混合装置侧面位置且与无重力混合装置相连接，所述的支撑座i侧面设置有支撑座ii，所述的提升储存输送装置设置于支撑座ii上且与支撑座ii固定相连接，所述的支撑座ii侧面位置设置有支撑座iii，所述的布料装置、双面加压压砖装置及出砖平台设置于支撑座iii上且与支撑座iii固定相连接，所述的布料装置及出砖平台分别设置于双面加压压砖装置两侧位置且与双面加压压砖装置分别相连接；

所述的加料装置包括，支撑架、加料口壳体、进料颈管、给料绞龙、给料绞龙轴、给料绞龙轴壳体及给料绞龙轴带动轮，其中，加料口壳体设置于支撑架上且与支撑架相连接，所述的进料颈管设置于加料口壳体下部位置且与加料口壳体相连接，所述的给料绞龙轴壳体设置于进料颈管下部位置且与进料颈管相连接，所述的给料绞龙轴设置于给料绞龙轴壳体上且与给料绞龙轴壳体相连接，所述的给料绞龙设置于给料绞龙轴上且与给料绞龙轴固定相连接，所述的给料绞龙轴带动轮设置于给料绞龙轴右侧端部位置且与给料绞龙轴固定相连接；

所述的无重力混合装置包括，混合壳体、混合壳体支撑座、环形外齿圈i、环形外齿圈ii、混合叶板、混料出口、混合带动电机、混合带动电机带动轴、齿轮i、齿轮ii及混合带动电机支撑座，所述的混合带动电机设置于混合带动电机支撑座上且与混合带动电机支撑座固定相连接，所述的混合带动电机带动轴设置于混合带动电机上且与混合带动电机相连接，所述的齿轮i及齿轮ii设置于混合带动电机带动轴上且与混合带动电机带动轴固定相连接，所述的混合壳体设置于混合壳体支撑座上且与混合壳体支撑座相连接，所述的混合叶板设置于混合壳体内壁上且与混合壳体固定相连接，所述的环形外齿圈i及环形外齿圈ii设置于混合壳体外侧周面上且与混合壳体固定相连接，所述的混料出口设置于混合壳体上且与混合壳体相连接，所述的环形外齿圈i与齿轮i相齿轮啮合，所述的环形外齿圈ii与齿轮ii相齿轮啮合；

所述的提升储存输送装置，包括，斗料提升机、储料仓、储料仓支架及带式输送机，其中，储料仓设置于储料仓支架上且与储料仓支架固定相连接，所述的斗料提升机设置于储料仓侧面位置且与储料仓相连接，所述的带式输送机设置于储料仓下部位置且与储料仓相连接；

所述的布料装置包括，布料支撑架、横梁i、横梁ii、可调式支撑杆、工作平台、滑板、支撑座、布料箱、支撑连接架、抓手、缓冲仓，其中，横梁i及横梁ii设置于布料支撑架上且与布料支撑架固定相连接，所述的可调式支撑杆设置于横梁i上部位置且与横梁i相连接，所述的工作平台设置于可调式支撑杆上且与可调式支撑杆相连接，所述的滑板设置于工作平台上且与工作平台相连接，所述的支撑座设置于滑板上且与滑板相连接，所述的支撑连接架设置于支撑座上且与支撑座相连接，所述的布料箱设置于支撑连接架上且与支撑连接架相连接，所述的抓手设置于支撑连接架左侧位置且与支撑连接架相连接，所述的缓冲仓设置于横梁ii上且与横梁ii固定相连接；

所述的双面加压压砖装置包括，压砖支撑架、上液压缸、下液压缸、上液压缸支撑架、下液压缸支撑架、上压力模具、下压力模具、成型模具，其中，上液压缸支撑架设置于压砖支撑架上部位置且与压砖支撑架固定相连接，所述的下液压缸支撑架设置于压砖支撑架下部位置且与压砖支撑架固定相连接，所述的成型模具设置于压砖支撑架上且与压砖支撑架固定相连接，所述的上液压缸设置于上液压缸支撑架上且与上液压缸支撑架相连接，所述的下液压缸设置于下液压缸支撑架上且与下液压缸支撑架相连接，所述的上压力模具设置于上液压缸下部位置且与上液压缸相连接，所述的下压力模具设置于下液压缸上部位置且与下液压缸相连接；

一种利用了上述工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备进行免烧砖生产的生产工艺如下：

一、首先，将转炉钢渣（或煤炉渣）与改性珍珠岩以1:14-18的组分配比加入到加料装置中；

二、而后，加料装置将混合后的转炉钢渣或煤炉渣与改性珍珠岩输送入无重力混合装置中的混合壳体内进行无重力搅拌，此时加入改性硅溶胶作结合剂，无重力搅拌装置能够在保证改性珍珠岩不被粉碎的情况下使转炉钢渣或煤炉渣与改性珍珠岩及改性硅溶胶的组合搅拌均匀；

三、上述步骤完成后，通过提升储存输送装置将无重力搅拌混合后的轻质耐火砖原料输送到布料装置；

四、布料装置通过布料箱将生产原料送入双面加压压砖装置中的成型模具进行双面加压成型作业，成型后的轻质耐火砖由布料装置中的抓手抓取到出砖平台上进行包装出货。

本实用新型的有益效果为，本实用新型的轻质耐火砖生产设备结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有轻质耐火砖在生产时需要消耗大量的能源，容易造成环境污染，企业生产成本较高以及目前现有的轻质耐火砖生产方式为工人手工进行生产，生产效率低、生产劳动强度大，不能满足企业的生产需求的问题，而且，本实用新型能对轻质耐火砖进行大批量的工业化生产，本实用新型中在具体生产过程中不需要对生产原料进行加热处理，降低了能源的浪费，避免了对换将的污染，与此同时，本实用新型采用了转炉钢渣或煤炉渣作为主要的生产轻质耐火砖的原材料，解决了目前现有对了转炉钢渣或煤炉渣无法进行有效处理的弊端，达到了变废为宝的环保要求，为社会创作了巨大的环保价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中加料装置结构示意图；

图3是本实用新型中无重力混合装置结构示意图；

图4是本实用新型中提升储存输送装置结构示意图；

图5是本实用新型中布料装置结构示意图；

图6是本实用新型中双面加压压砖装置结构示意图；

图中标号为：1-支撑座i、2-支撑座ii、3-支撑座iii、4-加料装置、5-无重力混合装置、6-提升储存输送装置、7-布料装置、8-双面加压压砖装置、9-出砖平台，41-支撑架、42-加料口壳体、43-进料颈管、44-给料绞龙、45-给料绞龙轴、46-给料绞龙轴壳体、47-给料绞龙轴带动轮、51-混合壳体、52-混合壳体支撑座、53-环形外齿圈i、54-环形外齿圈ii、55-混合叶板、56-混料出口、57-混合带动电机、58-混合带动电机带动轴、59-齿轮i、591-齿轮ii、592-混合带动电机支撑座、61-斗料提升机、62-储料仓、63-储料仓支架、64-带式输送机、71-布料支撑架、72-横梁i、73-横梁ii、74-可调式支撑杆、75-工作平台、76-滑板、77-支撑座、78-布料箱、79-支撑连接架、791-抓手、792-缓冲仓、81-压砖支撑架、82-上液压缸、83-下液压缸、84-上液压缸支撑架、85-下液压缸支撑架、86-上压力模具、87-下压力模具、88-成型模具。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合说明书附图1、附图2、附图3、附图4、附图5及附图6对本实用新型做进一步的说明；

为了解决目前现有轻质耐火砖在生产时需要消耗大量的能源，容易造成环境污染，企业生产成本较高以及目前现有的轻质耐火砖生产方式为工人手工进行生产，生产效率低、生产劳动强度大，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备及其生产工艺，其技术方案如下：一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备，其包括，支撑座i1、支撑座ii2、支撑座iii3、加料装置4、无重力混合装置5、提升储存输送装置6、布料装置7、双面加压压砖装置8及出砖平台9，其中，加料装置4及无重力混合装置5设置于支撑座i1上且与支撑座i1固定相连接，所述的加料装置4设置于无重力混合装置5侧面位置且与无重力混合装置5相连接，所述的支撑座i1侧面设置有支撑座ii2，所述的提升储存输送装置6设置于支撑座ii2上且与支撑座ii2固定相连接，所述的支撑座ii2侧面位置设置有支撑座iii3，所述的布料装置7、双面加压压砖装置8及出砖平台9设置于支撑座iii3上且与支撑座iii3固定相连接，所述的布料装置7及出砖平台9分别设置于双面加压压砖装置8两侧位置且与双面加压压砖装置8分别相连接；

所述的加料装置4包括，支撑架41、加料口壳体42、进料颈管43、给料绞龙44、给料绞龙轴45、给料绞龙轴壳体46及给料绞龙轴带动轮47，其中，加料口壳体42设置于支撑架41上且与支撑架41相连接，所述的进料颈管43设置于加料口壳体42下部位置且与加料口壳体42相连接，所述的给料绞龙轴壳体46设置于进料颈管43下部位置且与进料颈管43相连接，所述的给料绞龙轴45设置于给料绞龙轴壳体46上且与给料绞龙轴壳体46相连接，所述的给料绞龙44设置于给料绞龙轴45上且与给料绞龙轴45固定相连接，所述的给料绞龙轴带动轮47设置于给料绞龙轴45右侧端部位置且与给料绞龙轴45固定相连接；

所述的无重力混合装置5包括，混合壳体51、混合壳体支撑座52、环形外齿圈i53、环形外齿圈ii54、混合叶板55、混料出口56、混合带动电机57、混合带动电机带动轴58、齿轮i59、齿轮ii591及混合带动电机支撑座592，所述的混合带动电机57设置于混合带动电机支撑座592上且与混合带动电机支撑座592固定相连接，所述的混合带动电机带动轴58设置于混合带动电机57上且与混合带动电机57相连接，所述的齿轮i59及齿轮ii591设置于混合带动电机带动轴58上且与混合带动电机带动轴58固定相连接，所述的混合壳体51设置于混合壳体支撑座52上且与混合壳体支撑座52相连接，所述的混合叶板55设置于混合壳体51内壁上且与混合壳体51固定相连接，所述的环形外齿圈i53及环形外齿圈ii54设置于混合壳体51外侧周面上且与混合壳体51固定相连接，所述的混料出口56设置于混合壳体51上且与混合壳体51相连接，所述的环形外齿圈i53与齿轮i59相齿轮啮合，所述的环形外齿圈ii54与齿轮ii591相齿轮啮合；

所述的提升储存输送装置6，包括，斗料提升机61、储料仓62、储料仓支架63及带式输送机64，其中，储料仓62设置于储料仓支架63上且与储料仓支架63固定相连接，所述的斗料提升机61设置于储料仓62侧面位置且与储料仓62相连接，所述的带式输送机64设置于储料仓62下部位置且与储料仓62相连接；

所述的布料装置7包括，布料支撑架71、横梁i72、横梁ii73、可调式支撑杆74、工作平台75、滑板76、支撑座77、布料箱78、支撑连接架79、抓手791、缓冲仓792，其中，横梁i72及横梁ii73设置于布料支撑架71上且与布料支撑架71固定相连接，所述的可调式支撑杆74设置于横梁i72上部位置且与横梁i72相连接，所述的工作平台75设置于可调式支撑杆74上且与可调式支撑杆74相连接，所述的滑板76设置于工作平台75上且与工作平台75相连接，所述的支撑座77设置于滑板76上且与滑板76相连接，所述的支撑连接架79设置于支撑座77上且与支撑座77相连接，所述的布料箱78设置于支撑连接架79上且与支撑连接架79相连接，所述的抓手791设置于支撑连接架79左侧位置且与支撑连接架79相连接，所述的缓冲仓792设置于横梁ii73上且与横梁ii73固定相连接；

所述的双面加压压砖装置8包括，压砖支撑架81、上液压缸82、下液压缸83、上液压缸支撑架84、下液压缸支撑架85、上压力模具86、下压力模具87、成型模具88，其中，上液压缸支撑架84设置于压砖支撑架81上部位置且与压砖支撑架81固定相连接，所述的下液压缸支撑架85设置于压砖支撑架81下部位置且与压砖支撑架81固定相连接，所述的成型模具88设置于压砖支撑架81上且与压砖支撑架81固定相连接，所述的上液压缸82设置于上液压缸支撑架84上且与上液压缸支撑架84相连接，所述的下液压缸83设置于下液压缸支撑架85上且与下液压缸支撑架85相连接，所述的上压力模具86设置于上液压缸82下部位置且与上液压缸82相连接，所述的下压力模具87设置于下液压缸83上部位置且与下液压缸83相连接；

一种利用了上述工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备进行免烧砖生产的生产工艺如下：

一、首先，将转炉钢渣与改性珍珠岩以1:14的组分配比加入到加料装置4中；

二、而后，加料装置4通过给料绞龙44将混合后的转炉钢渣与改性珍珠岩输送入无重力混合装置5中的混合壳体51内进行无重力搅拌，此时向混合壳体51内加入改性硅溶胶作结合剂，无重力搅拌装置5能够在保证改性珍珠岩不被粉碎的情况下使转炉钢渣与改性珍珠岩及改性硅溶胶的组合搅拌均匀；

三、上述步骤完成后，通过提升储存输送装置6将无重力搅拌装置5搅拌混合后的轻质耐火砖原料输送到布料装置7中，在此过程中，提升储存输送装置6中的斗料提升机61将混合均匀的原料提升送入储料仓62，储料仓62通过带式输送机64将原料送入下一工序，即布料装置7；

四、储料仓62通过带式输送机64将原料送入布料装置7上的缓冲仓792中，布料装置7通过布料箱78将生产原料送入双面加压压砖装置8中的成型模具88中进行双面加压成型作业，此时，压砖支撑架81上的上液压缸82带动其上的上压力模具86，压砖支撑架81上的下液压缸83带动其上的下压力模具87同时对成型模具88中的原料进行成型加压，选取双面加压的方式生产轻质耐火砖的原因为，双面加压能够保证轻质耐火砖的上下表面强度一致，避免，单面加压时轻质耐火砖的底面不能满足强度要求的问题出现，成型后的轻质耐火砖由布料装置7中的抓手791抓取到出砖平台上进行包装出货。

具体实施例2：下面结合说明书附图1、附图2、附图3、附图4、附图5及附图6对本实用新型做进一步的说明；

为了解决目前现有轻质耐火砖在生产时需要消耗大量的能源，容易造成环境污染，企业生产成本较高，且目前现有的轻质耐火砖生产方式为工人手工进行生产，生产效率低、生产劳动强度大，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备及其生产工艺，其技术方案如下：一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备，其包括，支撑座i1、支撑座ii2、支撑座iii3、加料装置4、无重力混合装置5、提升储存输送装置6、布料装置7、双面加压压砖装置8及出砖平台9，其中，加料装置4及无重力混合装置5设置于支撑座i1上且与支撑座i1固定相连接，所述的加料装置4设置于无重力混合装置5侧面位置且与无重力混合装置5相连接，所述的支撑座i1侧面设置有支撑座ii2，所述的提升储存输送装置6设置于支撑座ii2上且与支撑座ii2固定相连接，所述的支撑座ii2侧面位置设置有支撑座iii3，所述的布料装置7、双面加压压砖装置8及出砖平台9设置于支撑座iii3上且与支撑座iii3固定相连接，所述的布料装置7及出砖平台9分别设置于双面加压压砖装置8两侧位置且与双面加压压砖装置8分别相连接；

所述的加料装置4包括，支撑架41、加料口壳体42、进料颈管43、给料绞龙44、给料绞龙轴45、给料绞龙轴壳体46及给料绞龙轴带动轮47，其中，加料口壳体42设置于支撑架41上且与支撑架41相连接，所述的进料颈管43设置于加料口壳体42下部位置且与加料口壳体42相连接，所述的给料绞龙轴壳体46设置于进料颈管43下部位置且与进料颈管43相连接，所述的给料绞龙轴45设置于给料绞龙轴壳体46上且与给料绞龙轴壳体46相连接，所述的给料绞龙44设置于给料绞龙轴45上且与给料绞龙轴45固定相连接，所述的给料绞龙轴带动轮47设置于给料绞龙轴45右侧端部位置且与给料绞龙轴45固定相连接；

所述的无重力混合装置5包括，混合壳体51、混合壳体支撑座52、环形外齿圈i53、环形外齿圈ii54、混合叶板55、混料出口56、混合带动电机57、混合带动电机带动轴58、齿轮i59、齿轮ii591及混合带动电机支撑座592，所述的混合带动电机57设置于混合带动电机支撑座592上且与混合带动电机支撑座592固定相连接，所述的混合带动电机带动轴58设置于混合带动电机57上且与混合带动电机57相连接，所述的齿轮i59及齿轮ii591设置于混合带动电机带动轴58上且与混合带动电机带动轴58固定相连接，所述的混合壳体51设置于混合壳体支撑座52上且与混合壳体支撑座52相连接，所述的混合叶板55设置于混合壳体51内壁上且与混合壳体51固定相连接，所述的环形外齿圈i53及环形外齿圈ii54设置于混合壳体51外侧周面上且与混合壳体51固定相连接，所述的混料出口56设置于混合壳体51上且与混合壳体51相连接，所述的环形外齿圈i53与齿轮i59相齿轮啮合，所述的环形外齿圈ii54与齿轮ii591相齿轮啮合；

所述的提升储存输送装置6，包括，斗料提升机61、储料仓62、储料仓支架63及带式输送机64，其中，储料仓62设置于储料仓支架63上且与储料仓支架63固定相连接，所述的斗料提升机61设置于储料仓62侧面位置且与储料仓62相连接，所述的带式输送机64设置于储料仓62下部位置且与储料仓62相连接；

所述的布料装置7包括，布料支撑架71、横梁i72、横梁ii73、可调式支撑杆74、工作平台75、滑板76、支撑座77、布料箱78、支撑连接架79、抓手791、缓冲仓792，其中，横梁i72及横梁ii73设置于布料支撑架71上且与布料支撑架71固定相连接，所述的可调式支撑杆74设置于横梁i72上部位置且与横梁i72相连接，所述的工作平台75设置于可调式支撑杆74上且与可调式支撑杆74相连接，所述的滑板76设置于工作平台75上且与工作平台75相连接，所述的支撑座77设置于滑板76上且与滑板76相连接，所述的支撑连接架79设置于支撑座77上且与支撑座77相连接，所述的布料箱78设置于支撑连接架79上且与支撑连接架79相连接，所述的抓手791设置于支撑连接架79左侧位置且与支撑连接架79相连接，所述的缓冲仓792设置于横梁ii73上且与横梁ii73固定相连接；

所述的双面加压压砖装置8包括，压砖支撑架81、上液压缸82、下液压缸83、上液压缸支撑架84、下液压缸支撑架85、上压力模具86、下压力模具87、成型模具88，其中，上液压缸支撑架84设置于压砖支撑架81上部位置且与压砖支撑架81固定相连接，所述的下液压缸支撑架85设置于压砖支撑架81下部位置且与压砖支撑架81固定相连接，所述的成型模具88设置于压砖支撑架81上且与压砖支撑架81固定相连接，所述的上液压缸82设置于上液压缸支撑架84上且与上液压缸支撑架84相连接，所述的下液压缸83设置于下液压缸支撑架85上且与下液压缸支撑架85相连接，所述的上压力模具86设置于上液压缸82下部位置且与上液压缸82相连接，所述的下压力模具87设置于下液压缸83上部位置且与下液压缸83相连接；

一种利用了上述工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备进行免烧砖生产的生产工艺如下：

一、首先，将转炉钢渣与改性珍珠岩以1:16的组分配比加入到加料装置4中；

二、而后，加料装置4通过给料绞龙44将混合后的转炉钢渣与改性珍珠岩输送入无重力混合装置5中的混合壳体51内进行无重力搅拌，此时向混合壳体51内加入改性硅溶胶作结合剂，无重力搅拌装置5能够在保证改性珍珠岩不被粉碎的情况下使转炉钢渣与改性珍珠岩及改性硅溶胶的组合搅拌均匀；

三、上述步骤完成后，通过提升储存输送装置6将无重力搅拌装置5搅拌混合后的轻质耐火砖原料输送到布料装置7中，在此过程中，提升储存输送装置6中的斗料提升机61将混合均匀的原料提升送入储料仓62，储料仓62通过带式输送机64将原料送入下一工序，即布料装置7；

四、储料仓62通过带式输送机64将原料送入布料装置7上的缓冲仓792中，布料装置7通过布料箱78将生产原料送入双面加压压砖装置8中的成型模具88中进行双面加压成型作业，此时，压砖支撑架81上的上液压缸82带动其上的上压力模具86，压砖支撑架81上的下液压缸83带动其上的下压力模具87同时对成型模具88中的原料进行成型加压，选取双面加压的方式生产轻质耐火砖的原因为，双面加压能够保证轻质耐火砖的上下表面强度一致，避免，单面加压时轻质耐火砖的底面不能满足强度要求的问题出现，成型后的轻质耐火砖由布料装置7中的抓手791抓取到出砖平台上进行包装出货。

具体实施例3：下面结合说明书附图1、附图2、附图3、附图4、附图5及附图6对本实用新型做进一步的说明；

为了解决目前现有轻质耐火砖在生产时需要消耗大量的能源，容易造成环境污染，企业生产成本较高，且目前现有的轻质耐火砖生产方式为工人手工进行生产，生产效率低、生产劳动强度大，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备及其生产工艺，其技术方案如下：一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备，其包括，支撑座i1、支撑座ii2、支撑座iii3、加料装置4、无重力混合装置5、提升储存输送装置6、布料装置7、双面加压压砖装置8及出砖平台9，其中，加料装置4及无重力混合装置5设置于支撑座i1上且与支撑座i1固定相连接，所述的加料装置4设置于无重力混合装置5侧面位置且与无重力混合装置5相连接，所述的支撑座i1侧面设置有支撑座ii2，所述的提升储存输送装置6设置于支撑座ii2上且与支撑座ii2固定相连接，所述的支撑座ii2侧面位置设置有支撑座iii3，所述的布料装置7、双面加压压砖装置8及出砖平台9设置于支撑座iii3上且与支撑座iii3固定相连接，所述的布料装置7及出砖平台9分别设置于双面加压压砖装置8两侧位置且与双面加压压砖装置8分别相连接；

所述的加料装置4包括，支撑架41、加料口壳体42、进料颈管43、给料绞龙44、给料绞龙轴45、给料绞龙轴壳体46及给料绞龙轴带动轮47，其中，加料口壳体42设置于支撑架41上且与支撑架41相连接，所述的进料颈管43设置于加料口壳体42下部位置且与加料口壳体42相连接，所述的给料绞龙轴壳体46设置于进料颈管43下部位置且与进料颈管43相连接，所述的给料绞龙轴45设置于给料绞龙轴壳体46上且与给料绞龙轴壳体46相连接，所述的给料绞龙44设置于给料绞龙轴45上且与给料绞龙轴45固定相连接，所述的给料绞龙轴带动轮47设置于给料绞龙轴45右侧端部位置且与给料绞龙轴45固定相连接；

所述的无重力混合装置5包括，混合壳体51、混合壳体支撑座52、环形外齿圈i53、环形外齿圈ii54、混合叶板55、混料出口56、混合带动电机57、混合带动电机带动轴58、齿轮i59、齿轮ii591及混合带动电机支撑座592，所述的混合带动电机57设置于混合带动电机支撑座592上且与混合带动电机支撑座592固定相连接，所述的混合带动电机带动轴58设置于混合带动电机57上且与混合带动电机57相连接，所述的齿轮i59及齿轮ii591设置于混合带动电机带动轴58上且与混合带动电机带动轴58固定相连接，所述的混合壳体51设置于混合壳体支撑座52上且与混合壳体支撑座52相连接，所述的混合叶板55设置于混合壳体51内壁上且与混合壳体51固定相连接，所述的环形外齿圈i53及环形外齿圈ii54设置于混合壳体51外侧周面上且与混合壳体51固定相连接，所述的混料出口56设置于混合壳体51上且与混合壳体51相连接，所述的环形外齿圈i53与齿轮i59相齿轮啮合，所述的环形外齿圈ii54与齿轮ii591相齿轮啮合；

所述的提升储存输送装置6，包括，斗料提升机61、储料仓62、储料仓支架63及带式输送机64，其中，储料仓62设置于储料仓支架63上且与储料仓支架63固定相连接，所述的斗料提升机61设置于储料仓62侧面位置且与储料仓62相连接，所述的带式输送机64设置于储料仓62下部位置且与储料仓62相连接；

所述的布料装置7包括，布料支撑架71、横梁i72、横梁ii73、可调式支撑杆74、工作平台75、滑板76、支撑座77、布料箱78、支撑连接架79、抓手791、缓冲仓792，其中，横梁i72及横梁ii73设置于布料支撑架71上且与布料支撑架71固定相连接，所述的可调式支撑杆74设置于横梁i72上部位置且与横梁i72相连接，所述的工作平台75设置于可调式支撑杆74上且与可调式支撑杆74相连接，所述的滑板76设置于工作平台75上且与工作平台75相连接，所述的支撑座77设置于滑板76上且与滑板76相连接，所述的支撑连接架79设置于支撑座77上且与支撑座77相连接，所述的布料箱78设置于支撑连接架79上且与支撑连接架79相连接，所述的抓手791设置于支撑连接架79左侧位置且与支撑连接架79相连接，所述的缓冲仓792设置于横梁ii73上且与横梁ii73固定相连接；

所述的双面加压压砖装置8包括，压砖支撑架81、上液压缸82、下液压缸83、上液压缸支撑架84、下液压缸支撑架85、上压力模具86、下压力模具87、成型模具88，其中，上液压缸支撑架84设置于压砖支撑架81上部位置且与压砖支撑架81固定相连接，所述的下液压缸支撑架85设置于压砖支撑架81下部位置且与压砖支撑架81固定相连接，所述的成型模具88设置于压砖支撑架81上且与压砖支撑架81固定相连接，所述的上液压缸82设置于上液压缸支撑架84上且与上液压缸支撑架84相连接，所述的下液压缸83设置于下液压缸支撑架85上且与下液压缸支撑架85相连接，所述的上压力模具86设置于上液压缸82下部位置且与上液压缸82相连接，所述的下压力模具87设置于下液压缸83上部位置且与下液压缸83相连接；

一种利用了上述工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备进行免烧砖生产的生产工艺如下：

一、首先，将煤炉渣与改性珍珠岩以1:14的组分配比加入到加料装置4中；

二、而后，加料装置4通过给料绞龙44将混合后的煤炉渣与改性珍珠岩输送入无重力混合装置5中的混合壳体51内进行无重力搅拌，此时向混合壳体51内加入改性硅溶胶作结合剂，无重力搅拌装置5能够在保证改性珍珠岩不被粉碎的情况下使转炉钢渣与改性珍珠岩及改性硅溶胶的组合搅拌均匀；

三、上述步骤完成后，通过提升储存输送装置6将无重力搅拌装置5搅拌混合后的轻质耐火砖原料输送到布料装置7中，在此过程中，提升储存输送装置6中的斗料提升机61将混合均匀的原料提升送入储料仓62，储料仓62通过带式输送机64将原料送入下一工序，即布料装置7；

四、储料仓62通过带式输送机64将原料送入布料装置7上的缓冲仓792中，布料装置7通过布料箱78将生产原料送入双面加压压砖装置8中的成型模具88中进行双面加压成型作业，此时，压砖支撑架81上的上液压缸82带动其上的上压力模具86，压砖支撑架81上的下液压缸83带动其上的下压力模具87同时对成型模具88中的原料进行成型加压，选取双面加压的方式生产轻质耐火砖的原因为，双面加压能够保证轻质耐火砖的上下表面强度一致，避免，单面加压时轻质耐火砖的底面不能满足强度要求的问题出现，成型后的轻质耐火砖由布料装置7中的抓手791抓取到出砖平台上进行包装出货。

具体实施例4：下面结合说明书附图1、附图2、附图3、附图4、附图5及附图6对本实用新型做进一步的说明；

为了解决目前现有轻质耐火砖在生产时需要消耗大量的能源，容易造成环境污染，企业生产成本较高，且目前现有的轻质耐火砖生产方式为工人手工进行生产，生产效率低、生产劳动强度大，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备及其生产工艺，其技术方案如下：一种工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备，其包括，支撑座i1、支撑座ii2、支撑座iii3、加料装置4、无重力混合装置5、提升储存输送装置6、布料装置7、双面加压压砖装置8及出砖平台9，其中，加料装置4及无重力混合装置5设置于支撑座i1上且与支撑座i1固定相连接，所述的加料装置4设置于无重力混合装置5侧面位置且与无重力混合装置5相连接，所述的支撑座i1侧面设置有支撑座ii2，所述的提升储存输送装置6设置于支撑座ii2上且与支撑座ii2固定相连接，所述的支撑座ii2侧面位置设置有支撑座iii3，所述的布料装置7、双面加压压砖装置8及出砖平台9设置于支撑座iii3上且与支撑座iii3固定相连接，所述的布料装置7及出砖平台9分别设置于双面加压压砖装置8两侧位置且与双面加压压砖装置8分别相连接；

所述的加料装置4包括，支撑架41、加料口壳体42、进料颈管43、给料绞龙44、给料绞龙轴45、给料绞龙轴壳体46及给料绞龙轴带动轮47，其中，加料口壳体42设置于支撑架41上且与支撑架41相连接，所述的进料颈管43设置于加料口壳体42下部位置且与加料口壳体42相连接，所述的给料绞龙轴壳体46设置于进料颈管43下部位置且与进料颈管43相连接，所述的给料绞龙轴45设置于给料绞龙轴壳体46上且与给料绞龙轴壳体46相连接，所述的给料绞龙44设置于给料绞龙轴45上且与给料绞龙轴45固定相连接，所述的给料绞龙轴带动轮47设置于给料绞龙轴45右侧端部位置且与给料绞龙轴45固定相连接；

所述的无重力混合装置5包括，混合壳体51、混合壳体支撑座52、环形外齿圈i53、环形外齿圈ii54、混合叶板55、混料出口56、混合带动电机57、混合带动电机带动轴58、齿轮i59、齿轮ii591及混合带动电机支撑座592，所述的混合带动电机57设置于混合带动电机支撑座592上且与混合带动电机支撑座592固定相连接，所述的混合带动电机带动轴58设置于混合带动电机57上且与混合带动电机57相连接，所述的齿轮i59及齿轮ii591设置于混合带动电机带动轴58上且与混合带动电机带动轴58固定相连接，所述的混合壳体51设置于混合壳体支撑座52上且与混合壳体支撑座52相连接，所述的混合叶板55设置于混合壳体51内壁上且与混合壳体51固定相连接，所述的环形外齿圈i53及环形外齿圈ii54设置于混合壳体51外侧周面上且与混合壳体51固定相连接，所述的混料出口56设置于混合壳体51上且与混合壳体51相连接，所述的环形外齿圈i53与齿轮i59相齿轮啮合，所述的环形外齿圈ii54与齿轮ii591相齿轮啮合；

所述的提升储存输送装置6，包括，斗料提升机61、储料仓62、储料仓支架63及带式输送机64，其中，储料仓62设置于储料仓支架63上且与储料仓支架63固定相连接，所述的斗料提升机61设置于储料仓62侧面位置且与储料仓62相连接，所述的带式输送机64设置于储料仓62下部位置且与储料仓62相连接；

所述的布料装置7包括，布料支撑架71、横梁i72、横梁ii73、可调式支撑杆74、工作平台75、滑板76、支撑座77、布料箱78、支撑连接架79、抓手791、缓冲仓792，其中，横梁i72及横梁ii73设置于布料支撑架71上且与布料支撑架71固定相连接，所述的可调式支撑杆74设置于横梁i72上部位置且与横梁i72相连接，所述的工作平台75设置于可调式支撑杆74上且与可调式支撑杆74相连接，所述的滑板76设置于工作平台75上且与工作平台75相连接，所述的支撑座77设置于滑板76上且与滑板76相连接，所述的支撑连接架79设置于支撑座77上且与支撑座77相连接，所述的布料箱78设置于支撑连接架79上且与支撑连接架79相连接，所述的抓手791设置于支撑连接架79左侧位置且与支撑连接架79相连接，所述的缓冲仓792设置于横梁ii73上且与横梁ii73固定相连接；

所述的双面加压压砖装置8包括，压砖支撑架81、上液压缸82、下液压缸83、上液压缸支撑架84、下液压缸支撑架85、上压力模具86、下压力模具87、成型模具88，其中，上液压缸支撑架84设置于压砖支撑架81上部位置且与压砖支撑架81固定相连接，所述的下液压缸支撑架85设置于压砖支撑架81下部位置且与压砖支撑架81固定相连接，所述的成型模具88设置于压砖支撑架81上且与压砖支撑架81固定相连接，所述的上液压缸82设置于上液压缸支撑架84上且与上液压缸支撑架84相连接，所述的下液压缸83设置于下液压缸支撑架85上且与下液压缸支撑架85相连接，所述的上压力模具86设置于上液压缸82下部位置且与上液压缸82相连接，所述的下压力模具87设置于下液压缸83上部位置且与下液压缸83相连接；

一种利用了上述工业废料生产轻质免烧耐火砖的生产设备进行免烧砖生产的生产工艺如下：

一、首先，将煤炉渣与改性珍珠岩以1:16的组分配比加入到加料装置4中；

二、而后，加料装置4通过给料绞龙44将混合后的煤炉渣与改性珍珠岩输送入无重力混合装置5中的混合壳体51内进行无重力搅拌，此时向混合壳体51内加入改性硅溶胶作结合剂，无重力搅拌装置5能够在保证改性珍珠岩不被粉碎的情况下使转炉钢渣与改性珍珠岩及改性硅溶胶的组合搅拌均匀；

三、上述步骤完成后，通过提升储存输送装置6将无重力搅拌装置5搅拌混合后的轻质耐火砖原料输送到布料装置7中，在此过程中，提升储存输送装置6中的斗料提升机61将混合均匀的原料提升送入储料仓62，储料仓62通过带式输送机64将原料送入下一工序，即布料装置7；

四、储料仓62通过带式输送机64将原料送入布料装置7上的缓冲仓792中，布料装置7通过布料箱78将生产原料送入双面加压压砖装置8中的成型模具88中进行双面加压成型作业，此时，压砖支撑架81上的上液压缸82带动其上的上压力模具86，压砖支撑架81上的下液压缸83带动其上的下压力模具87同时对成型模具88中的原料进行成型加压，选取双面加压的方式生产轻质耐火砖的原因为，双面加压能够保证轻质耐火砖的上下表面强度一致，避免，单面加压时轻质耐火砖的底面不能满足强度要求的问题出现，成型后的轻质耐火砖由布料装置7中的抓手791抓取到出砖平台上进行包装出货。