一种采用平模工艺生产轻质保温结构一体板的生产系统的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种采用平模工艺生产轻质保温结构一体板的生产系统。

背景技术：

当前我国在新建节能建筑和既有建筑节能改造时，尤其在寒冷和严寒地区多采用发泡聚苯乙烯(eps)板、挤塑聚苯乙烯(xps)板和聚氨酯泡沫(pu)板作为外墙外保温体系中的首选保温材料。虽然上述材料具有轻质、隔热、易加工等诸多优势，但其致命缺点是易燃，发生火灾时火势会迅速蔓延，产生大量有毒浓烟，扑救困难。让使用这些材料的工程成为人民生命财产的“不定时炸弹”。

2011年3月14日，公安部再次下发《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》(65号文件)，通知要求：将民用建筑外保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围。从严执行《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(46号文件)第二条规定，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为a级的材料。

无机防火建筑保温材料一般为a级防火，转眼间成为市场上的抢手货。目前市场上存在不燃的传统无机保温材料是岩棉，岩棉属于无机保温材料，但是岩棉在生产、施工过程中，岩棉会有细小的纤维飞出来，如果被吸入，对呼吸道会有损害，长期接触岩棉的工人会引起不同程度的尘肺，严重的会致癌；如果进入到工人的眼睛，工人患结膜炎和角膜炎几率大大增加，严重者可见角膜混浊和局部脓肿。另外，岩棉也容易造成工人皮肤过敏，引起接触性皮炎。岩棉在使用过程中，其吸水率大，水分容易积累在岩棉板内，长时间会增加保温层重量，导致保温层脱落，返修率高。

市面上传统的结构保温一体板是由硅钙板或水泥纤维压力板作为面板，中间保温层为eps板，或xps板，或者岩棉板。由于上述提到的原因，市场上传统的结构保温一体板在应用上受到了限制。市面上也有一些将钢丝网架保温板或者钢框架保温板做成结构保温板，但这些产品除了本身沉重，在生产上也多为手工作业，制作效率不高，售价高，这种产品的应用也受到了制约。

结构保温一体板集建筑节能与结构一体化技术为一体，是近几年新研发出来的产品。

建筑节能与结构一体化技术是集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命的建筑节能技术。界定一体化技术的概念要满足三个条件：一是建筑墙体保温应与结构同步施工，同时保温层外侧应有足够厚度的混凝土或其他无机材料防护层；二是施工后结构保温墙体无需再做保温即能满足现行节能标准要求；三是能够实现建筑保温与墙体同寿命。满足上述条件方能为建筑节能与结构一体化技术。

结构保温一体化技术通常采用的建筑结构类型主要包括砌体结构、框架结构、框剪结构、剪力墙结构等，研究建筑节能与结构一体化技术就必须研究不同结构形式的节能。根据结构形式的不同，主要包括各种框架填充墙自保温砌块结构体系类、夹芯墙复合保温结构体系类、装配式混凝土复合墙板保温体系类和现浇混凝土墙体结构自保温体系类等。而面板与保温芯材的粘结牢固问题是影响其性能的关键。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工保温结构一体板方便、可操作性强的采用平模工艺生产轻质保温结构一体板的生产系统，保温结构一体板之间的结构面板与保温芯材板粘结牢固。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供一种采用平模工艺生产轻质保温结构一体板的生产系统，包括保温板芯材生产系统、结构面板生产系统、自动送板机系统：

所述保温板芯材生产系统用于制备泡沫保温浆料；

所述结构面板生产系统用于制备面板砂浆；

所述自动送板机系统包括输送带和能在输送带上移动的平模系统，所述平模系统包括模具，所述保温板芯材生产系统和所述结构面板生产系统的出料口均安装在输送带的上方，用于将泡沫保温浆料或面板砂浆注入到在输送带上移动的模具中，制备得到泡沫保温板和结构面板一体成型的保温结构一体板。

进一步地，所述保温板芯材生产系统：包括保温板物料仓、自动搅拌系统、自动计量系统、料斗提升器和料斗、胶凝材料物理发泡系统和eps颗粒料仓和颗粒风送系统，所述保温芯材浆料自动搅拌系统依次连接有物料仓、胶凝材料物理发泡系统和eps颗粒风送系统，所述保温板物料仓包括多个用于分别放置保温芯材原料并通过计量系统将原料放入胶凝材料浆料自动搅拌系统中进行搅拌，所述发泡系统用于制备泡沫并将泡沫通过计量系统送入到自动搅拌系统中进行搅拌制备胶凝材料发泡料浆，所述eps颗粒风送系统用于将聚苯颗粒通过计量系统送入到发泡浆料自动搅拌系统中进行搅拌，至此时，胶凝材料发泡料浆和eps聚苯颗粒混合成均匀的整体，所述发泡浆料自动搅拌系统通过料斗的出料口将制备的保温芯材浆料注入到模具中。

进一步地，所述保温芯材生产系统中的自动搅拌系统包括三个自动搅拌机，包括用于混合主要原料的第一自动搅拌机、将泡沫混合到混合浆料中的第二自动搅拌机和用于将聚苯颗粒混合到泡沫浆料中的第三自动搅拌机，第一、二、三自动搅拌机之间的浆料通过料斗输送，并通过料斗将第三搅拌机混合得到的发泡料浆作为保温芯材料浆。

进一步地，所述第一自动搅拌机通过成型机组操控台控制。

进一步地，所述保温板物料仓包括矿粉仓、钢渣粉仓、脱硫石膏仓、粉煤灰仓和/或水仓(含减水剂在内)，每个保温板物料仓的出口处设有计量系统。

进一步地，所述发泡系统包括发泡液储存器和与之连接的发泡机。

进一步地，所述颗粒风送系统包括eps颗粒料仓和颗粒风送机。

进一步地，所述结构面板系统：包括面板物料仓、砂浆自动搅拌系统、计量系统和料斗；所述面板物料仓包括多个用于分别放置面板原料并通过计量系统将原料放入砂浆自动搅拌系统中进行搅拌制备面板浆料，并通过料斗的出料口将面板浆料注入到模具中。

进一步地，在输送带上方，沿模具移动方向上，在每个保温板芯材生产系统和所述结构面板生产系统的出料口后还安装有用于刮平浆料的刮平机；

和/或，在输送带上方，还设有网格布布料斗，用于铺设网格布。

进一步地，所述保温板芯材生产系统为一个，在沿模具移动方向上，所述保温板芯材生产系统的前后还各设有一个所述结构面板系统。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的采用平模工艺生产轻质保温结构一体板的生产系统，可以完成保温结构板的一体成型，即在制备时，通过输送带带动模具，一层一层的浇筑浆料完成保温结构一体板的制备，需要夹芯板时，可以先浇筑结构面板浆料，然后再在其上浇筑保温浆料，然后在浇筑结构面板浆料，通过一层层浇筑完成保温结构一体板的制备。本实用新型的设备布局合理，可以高效完成保温结构一体板的制作。本实用新型通过输送带带动模具，一层一层的浇筑浆料完成保温结构一体板的制备，操作简单、生产效率高，-，面板厚度和保温芯材的厚度随时可以调整、面板的配方和保温芯材的配方也随时可以调整，墙材的长度和宽度也可以调整，采用这套生产系统制备的保温结构一体板，最大的优点就是：1、芯材与面板结合力强、整体性能优良；2、可生产制作多种型号、多种规格的结构保温一体板。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的采用平模工艺生产轻质保温结构一体板的生产系统的生产流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域技术人员。

本实用新型提供一种采用平模工艺生产轻质保温结构一体板的生产系统的实施例，如图1所示，包括自动送板机系统、保温板芯材生产系统、结构面板生产系统：保温板芯材生产系统用于制备泡沫保温浆料；结构面板生产系统用于制备面板砂浆；自动送板机系统包括输送带和能在输送带上移动的平模系统，平模系统包括模具，保温板芯材生产系统和结构面板生产系统的出料口均安装在输送带的上方，用于将泡沫保温浆料或面板砂浆注入到在输送带上移动的模具中，制备得到泡沫保温板和结构面板一体成型的保温结构一体板。

本实用新型在使用时，在自动送板机系统的输送带上安装好平模系统；将结构面板的配料和水混合均匀获得第一结构面板浆料，在平模系统的模具上铺设浆料制备第一结构面板，所述平模系统继续随着输送带往前运动；将泡沫保温板的配料和水合理混合制备发泡料浆，并将发泡料浆铺设在第一结构面板的面层上，所述平模系统继续随着输送带往前运动；将结构面板的配料和水混合均匀获得第二结构面板浆料，在发泡料浆层上铺设第二结构面板浆料，并通过后续养护制得保温结构一体板。本实用新型通过输送带带动模具，一层一层的浇筑浆料完成保温结构一体板的制备，操作可实施性强，而且通过一体浇筑，可以使保温结构一体板之间的结构板和保温板连接更加紧密，强度更高。

进一步地，所述保温板芯材生产系统：包括保温板物料仓、自动搅拌系统、自动计量系统、料斗提升器和料斗、胶凝材料物理发泡系统和eps颗粒料仓和颗粒风送系统，所述保温芯材浆料自动搅拌系统依次连接有物料仓、胶凝材料物理发泡系统和eps颗粒送风系统，所述保温板物料仓包括多个用于分别放置保温芯材原料并通过计量系统将原料放入胶凝材料浆料自动搅拌系统中进行搅拌，所述发泡系统用于制备泡沫并将泡沫通过计量系统送入到自动搅拌系统中进行搅拌制备胶凝材料发泡料浆，所述eps颗粒送风系统用于将聚苯颗粒通过计量系统送入到发泡浆料自动搅拌系统中进行搅拌，至此时，胶凝材料发泡料浆和eps聚苯颗粒混合成均匀的整体，所述发泡浆料自动搅拌系统通过料斗的出料口将制备的保温芯材浆料注入到模具中。

进一步地，保温芯材生产系统中的自动搅拌系统包括三个自动搅拌机，包括用于混合主要原料的第一自动搅拌机、将泡沫混合到混合浆料中的第二自动搅拌机和用于将聚苯颗粒混合到泡沫浆料中的第三自动搅拌机，第一、二、三自动搅拌机之间的浆料通过料斗输送，并通过料斗将第三搅拌机混合得到的发泡料浆作为保温芯材料浆。设置三个搅拌机可以保持浆料搅拌的一致性，第一搅拌机用于混合胶凝材料和水等主料，在胶凝材料等主料混合均匀后进入第二自动搅拌机与泡沫进行混匀，第一搅拌机可以继续添加主料进行混合，然后混匀泡沫后的浆料进入第三自动搅拌机再加入聚苯乙烯颗粒进行混匀，将主料搅拌、泡沫搅拌和颗粒搅拌分开，可以保持工艺的一致性和连续性，尤其是尽最大可能可以保证产品的精确度。

进一步地，第一自动搅拌机通过成型机组操控台控制。

为了方便加入物料，保温板物料仓包括矿粉仓、钢渣粉仓、脱硫石膏仓、粉煤灰仓和/或水仓(含减水剂在内)，每个保温板物料仓的出口处设有计量系统。

进一步地，发泡系统包括发泡液储存器和与之连接的发泡机。

进一步地，颗粒风送系统包括eps颗粒料仓和颗粒风送机。

进一步地，结构面板系统：包括面板物料仓、砂浆自动搅拌系统、计量系统和料斗；面板物料仓包括多个用于分别放置面板原料并通过计量系统将原料放入砂浆自动搅拌系统中进行搅拌制备面板浆料，并通过料斗的出料口将面板浆料注入到模具中。

进一步地，在输送带上方，沿模具移动方向上，在每个保温板芯材生产系统和结构面板生产系统的出料口后还安装有用于刮平浆料的刮平机；

和/或，在输送带上方，还设有网格布布料斗，用于铺设网格布。

进一步地，保温板芯材生产系统为一个，在沿模具移动方向上，保温板芯材生产系统的前后还各设有一个结构面板系统。

本实用新型在使用时，在自动送板机系统的输送带上安装好平模系统；将结构面板的配料和水混合均匀获得第一结构面板浆料，在平模系统的模具上铺设浆料制备第一结构面板，所述平模系统继续随着输送带往前运动，并通过刮平机刮平；将泡沫保温板的配料和水合理混合制备发泡料浆，并将发泡料浆铺设在第一结构面板的面层上，所述平模系统继续随着输送带往前运动，并通过刮平机刮平；将结构面板的配料和水混合均匀获得第二结构面板浆料，在发泡料浆层上铺设第二结构面板浆料，并通过刮平机刮平，并通过后续养护制得保温结构一体板。

通过本实用新型制备的保温结构一体板具有保温防火性能好，质量安全可靠，设计施工简便，与建筑物同寿命的特点。且该产品具有实心、轻质、薄体、强度高、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽，干作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势。以达到节约能源的目的。本实用新型的生产系统还可带动建筑业从落后的湿法施工向先进的干法施工迈进，从而实现住宅部件生产工业化、技术装备现代化、规模生产集约化、应用推广法制化、施工装备一体化。同时还可以减少墙体占用面积，提高住宅实用面积，减轻结构负荷，提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价。产品可广泛应用于各类高、多层建筑非承重墙体，也可作隔声，消防隔墙使用，本产品生产技术的引进及应用，是我国墙体材料改革的一项新突破。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。