一种剪力墙免开孔支护模板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工，特别是指一种剪力墙免开孔支护模板结构。

背景技术：

在目前建筑施工领域中，用于剪力墙的模板支撑，通常采用钢管、木方组合，这种结构，操作较为繁琐，拼装和搭建工作量大，施工效率低，需用较多的人力物力，而且重复使用率低；另外，模板每隔一定间距设置对拉螺栓孔，使得模板开有孔洞，易于损坏，周转次数降低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种剪力墙免开孔支护模板结构，解决了现有模板开孔造成模板易于损坏的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种剪力墙免开孔支护模板结构，包括两侧的侧模板和两端的堵头板，所述的侧模板包括下模板和上模板，下模板和上模板之间设有至少两块标准模板，相邻两标准模板之间设有板条，下模板、板条和上模板上均设有孔，侧模板的外侧设有竖向的次龙骨，次龙骨的外侧设有横向的主龙骨，次龙骨贴合模板和主龙骨，相对的主龙骨之间通过对拉构件、拉结构件连接，对拉构件穿过孔和主龙骨，拉结构件压紧堵头板。

所述的主龙骨为方管，主龙骨上设有镂空结构，对拉构件穿过主龙骨的镂空结构。

相邻两侧模板之间通过连接件连接。

所述的对拉构件包括套管和对拉螺栓，套管位于孔内，对拉螺栓位于套筒内。

所述的侧模板的根部设有封堵件，封堵件贴合模板和楼层板。

拐角处的两主龙骨之间通过拐角卡具、插销连接，直线处的两主龙骨之间通过接头卡具、插销连接。

所述的堵头板夹在两侧模板之间，堵头板的外侧设有压紧件，压紧件贴合拉结构件。

所述的拉结构件包括钩形螺栓、十字垫片、拉结件和螺母，钩形螺栓一端勾住主龙骨，钩形螺栓另一端穿过拉结件并设有十字垫片和螺母，十字垫片卡住主龙骨和拉结件。

拉结件为方管，拉结件上设有镂空结构，钩形螺栓勾住主龙骨的镂空结构，钩形螺栓穿过拉结件的镂空结构，十字垫片卡住主龙骨和拉结件的镂空结构。

本实用新型的优点：数字化型钢水平龙骨具有承载力较高、刚度大、变形小等优点，通过合理设置竖向型钢次龙骨的间距，减少横向主龙骨数量，经力学计算并经工程实践应用，剪力墙数字化型钢龙骨模板体系能够承受剪力墙混凝土浇筑过程中及浇筑后的砼侧压力；通过调整横向主龙骨间距，并设置板带，将螺杆孔设置在板带上或非整张模板上，从而实现了标准模板免留孔；使用定型化塑料套管及水泥支撑，用于设置穿墙螺杆通道及控制墙体厚度；剪力墙模板根部设置角钢，避免墙体底部模板涨模及漏浆；由于该技术施工简便，可操作性强，综合成本低，劳动效率高，具有较好的经济效益和社会效益，因此具有极大的推广价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧模板配制结构示意图。

图2为本实用新型侧模板连接结构主意图。

图3为本实用新型侧模板连接结构侧视图。

图4为本实用新型侧模板连接结构俯视图。

图5为本实用新型堵头板连接结构示意图。

图6为图5上部结构放大图。

图7为本实用新型相邻侧模板连接结构示意图。

图8为本实用新型接头卡具结构示意图。

图9为本实用新型拐角卡具结构示意图。

图中：1-侧模板，11-下模板，12-板条，13-标准模板，14-上模板，15-孔，16-连接件，2-对拉构件，21-套管，22-对拉螺栓，3-封堵件，4-次龙骨，5-主龙骨，51-拐角卡具，52-接头卡具，53-插销，6-堵头板，7-压紧件，8-拉结构件，81-钩形螺栓，82-十字垫片，83-拉结件，84-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至9所示，一种剪力墙免开孔支护模板结构，包括两侧的侧模板1和两端的堵头板6，所述的侧模板1包括下模板11和上模板14，下模板11和上模板14之间设有两块标准模板13，相邻两标准模板13之间设有板条12，下模板11、板条12和上模板14上均设有孔15，侧模板1的外侧设有竖向的次龙骨4，次龙骨4的外侧设有横向的主龙骨5，次龙骨4贴合模板和主龙骨5，相对的主龙骨5之间通过对拉构件2、拉结构件8连接，对拉构件2穿过孔15和主龙骨5，拉结构件8压紧堵头板6。

所述的主龙骨5为方管，主龙骨5上设有镂空结构，对拉构件2穿过主龙骨5的镂空结构。

相邻两侧模板1之间通过连接件16连接。

所述的对拉构件2包括套管21和对拉螺栓22，套管21位于孔15内，对拉螺栓22位于套筒21内。

所述的侧模板1的根部设有封堵件3，封堵件3贴合模板和楼层板。

拐角处的两主龙骨5之间通过拐角卡具51、插销53连接，直线处的两主龙骨5之间通过接头卡具52、插销53连接。

所述的堵头板6夹在两侧模板1之间，堵头板6的外侧设有压紧件7，压紧件7贴合拉结构件8。

所述的拉结构件8包括钩形螺栓81、十字垫片82、拉结件83和螺母84，钩形螺栓81一端勾住主龙骨5，钩形螺栓81另一端穿过拉结件83并设有十字垫片82和螺母84，十字垫片82卡住主龙骨5和拉结件83。

拉结件83为方管，拉结件83上设有镂空结构，钩形螺栓81勾住主龙骨5的镂空结构，钩形螺栓81穿过拉结件83的镂空结构，十字垫片82卡住主龙骨5和拉结件83的镂空结构。

本实用新型剪力墙免开孔支护模板结构施工方法，包括如下步骤：

a配制侧模板

剪力墙配板设计。根据剪力墙高度及模板规格设计模板组配方案，并绘制剪力墙配模图，设计原则如下：自下而上进行排版，侧模板1按长向尺寸横向设置，墙根距离楼板设置不大于300mm高的非整板下模板11作为第一排模板，并将安装第一道螺杆的孔15设置于距离楼面250mm处。

第二排及第三排模板的标准模板13采用整张模板，并在两排整张模板之间设置100mm宽的板条12，作为第二道对拉螺杆开孔板，并按此排版方式逐排配置至顶端非整板位置。

墙顶端上一排模板为非整板的上模板14，并将最上一排的螺杆设置于非整板上。

通过以上排版方式，调整对拉螺杆竖向间距，将对拉螺杆均设置在非整张模板上，到达整张模板免开孔的目的。

配模，按照配模图在木工加工棚将非整板进行集中配模，及钻安装螺杆的孔15。孔15的位置必须设置在板带及非整张的模板上，并保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。

模板拼装，在楼层工作面根据配模图将剪力墙模板进行拼装，在拼装模板时，相邻两根侧模板竖向拼缝处居中平放一根方木作为连接件16，以固定模板，且木方平放，以保证和次龙骨同样厚度。

b合一侧的侧模板

侧模板拼装完成后，先将一侧的侧模板竖起，并根据剪力墙边线调整模板根部位置。合模后，应对竖起的模板及时进行临时支撑，避免模板倾覆。

c设置对拉构件

合完一侧的侧模板后，设置对拉构件2和钢筋骨架，包括预穿定型塑料套管21及对拉螺杆22，将定型套管21一端插入侧模板上的孔15，并将水泥撑块按规范要求平放在钢筋上。

d合另一侧的侧模板

定型塑料套管及水泥撑块设置完成，并验收合格后，合另一侧的侧模板。合模时，应根据楼面剪力墙边线，调整模板位置，保证两侧模板螺杆孔位置对应，并将定型化塑料套管两端分别插入两侧侧模板的孔内。注意在合另外一侧模板时不要将套管、螺杆、水泥撑块碰掉。待另外一侧模板合完后，应及时将所有预穿的对拉螺杆穿到对面的模板上。

设置模板根部封堵建

合模完成后，沿剪力墙根部设置通长镀锌角钢作为封堵件3，封堵模板底端缝隙，避免墙根部混凝土漏浆。角钢水平侧壁紧贴楼板面，竖向侧壁紧贴模板外侧。

e安装竖向次龙骨

竖向次龙骨4采用40×40×3mm镀锌方钢或者数字化c型钢次龙骨，间距为150mm，竖向次龙骨采用钉子及铁丝与模板临时固定，避免竖向龙骨倾倒。

次龙骨下端应放置在根部角钢阴角内，并将角钢竖向侧壁位于次龙骨与模板之间，以便将角钢固定牢固。

f安装横向主龙骨

安装横向主龙骨5，横向主龙骨为数字化型钢，其上设有镂空结构，横向主龙骨自下而上进行安装，将对拉螺杆分别穿入横向主龙骨对应孔洞内，螺杆两端外露长度对称留置。

在阴角部位主龙骨采用拐角卡具51进行连接，并用横向插销53将卡具与横向主龙骨进行锁定。

主龙骨接长时，将两个主龙骨端部对齐并采用接头卡具52进行连接，并用横向插销53将接头卡具与横向主龙骨进行锁定。主龙骨接头位置应位于接头卡具中部。

g安装堵头板

主龙骨5安装完成后，在两侧模板之间设置堵头板6，堵头板的外侧设有压紧件7，在堵头板与主龙骨之间连接拉结构件8，拉结构件8包括钩形螺栓81、十字垫片82、拉结件83和螺母84，拉结件83上设有镂空结构，钩形螺栓81一端勾住主龙骨镂空结构，钩形螺栓另一端穿过拉结件的镂空结构并设有十字垫片和螺母，十字垫片卡住主龙骨和拉结件的镂空结构，进行紧固，防止剪力墙端部堵头板变形或在混凝土浇筑时胀模。

为防止在砼浇筑时因震动使螺帽脱落，要求必须使用配套使用的十字垫片、螺母双层加固。

所有螺母必须逐个进行紧固，不得遗漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。