一种纤维水泥板生产线的回水分流处理系统的制作方法

本实用新型属于纤维水泥板生产线回水处理技术领域，具体涉及一种高效率高自动化的纤维水泥板生产线的回水分流处理系统。

背景技术：

纤维水泥板生产线的回水包括三个部分：抄取法制板工段的料浆脱水、网箱冲洗水以及毛布冲洗水。抄取法纤维水泥板生产线中料浆浓度控制在4%至5%之间，含水率高，因此回水量大，会对现有生产线的回水处理能力提出更高的要求。毛布冲洗水的物料浓度约为0.5%，是整个抄取法纤维水泥板生产线中最为干净的回水，网箱冲洗水和制板过程的料浆脱水中的物料浓度相对较高，导致生产线中各部分回水的物料浓度差别很大。

目前，国内纤维水泥板生产线中的回水处理一般采用回水地坑统一收集，再由液下渣浆泵全部压至回水罐进行沉降处理的方法。这种抄取法纤维水泥板生产线中各部分的回水物料浓度差别很大，集中处理会增加时间成本，效率不高。此外，抄取法纤维水泥板生产线产生的回水量大，往往超过回水罐的处理能力，在回水罐来不及处理大量的回水时，过量的未经完全处理的回水会直接溢流进入过渡罐，最终使得经过处理后的水中物料浓度不稳定，起伏变动大，不能达到生产要求，影响物料配比，降低生产效率和产品的性能与质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供的一种纤维水泥板生产线的回水分流处理系统，能够解决现有抄取法纤维水泥板生产线回水处理系统自动化程度和处理效率低的问题，改善生产线回水处理技术，提高水处理效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种纤维水泥板生产线的回水分流处理系统，包括抄取法制板料浆脱水单元、毛布冲洗水回收组件、网箱冲洗水回收组件，还包括第一水处理装置以及第二水处理装置；所述抄取法制板料浆脱水单元的出水口和所述网箱冲洗水回收组件的出水口均与所述第一水处理装置的进水口连通；所述毛布冲洗水回收组件的出水口与所述第二水处理装置的进水口连通。

进一步地，所述抄取法制板料浆脱水单元包括网轮抄取脱水组件、真空抽吸脱水组件和成型加压脱水组件，所述网轮抄取脱水组件的出水口、所述真空抽吸脱水组件的出水口和所述成型加压脱水组件的出水口均与所述第一水处理装置的进水口连通。

进一步地，所述第一水处理装置包括第一回水地坑和回水罐；所述抄取法制板料浆脱水单元的出水口和所述网箱冲洗水回收组件的出水口均与所述第一回水地坑的进水口连通；所述第一回水地坑内设有用于将大部分回水输送到回水罐中进行处理的第一液下渣浆泵，所述第一液下渣浆泵的出水管与所述回水罐连通。

更进一步地，所述第一回水地坑内还设有用于将小部分回水输送到预搅拌罐中调节料浆浓度的第二液下渣浆泵，所述第二液下渣浆泵的出水管与预搅拌罐连通。

更进一步地，所述第一水处理装置还包括第二回水地坑，所述第一回水地坑上设有溢流口，所述第一回水地坑通过溢流口与所述第二回水地坑连通。

更进一步地，所述第二回水地坑内设有用于将回水输送到回水罐中进行处理的第三液下渣浆泵，所述第三液下渣浆泵的出水管与所述回水罐连通。

进一步地，所述真空抽吸脱水组件包括真空吸水箱、真空泵和气水分离器，所述真空吸水箱的出口与所述气水分离器的进口连通，所述气水分离器的出气口与真空泵连通，所述气水分离器的出水口与所述第一水处理装置的进水口连通。

进一步地，所述第二水处理装置包括回水沉淀池，所述毛布冲洗水回收组件的出水口与所述回水沉淀池的进水口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的纤维水泥板生产线的回水分流处理系统将抄取法制板料浆脱水与网箱冲洗水收集到第一水处理装置进行处理，将毛布冲洗水单独收集到第二水处理装置进行处理，回水分流处理提高了水处理效率和质量；

（2）本实用新型提供的纤维水泥板生产线的回水分流处理系统在回水量较大时，通过第二回水地坑中的第三液下渣浆泵启动，将多余回水输送至回水罐，实现回水处理的高效自动化，节约时间和人工成本，提升水处理效率，极大提高生产效率和生产线产量；

（3）本实用新型提供的纤维水泥板生产线的回水分流处理系统工艺衔接紧凑，布局合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纤维水泥板生产线的回水分流处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纤维水泥板生产线的回水分流处理系统的结构示意图；

图中：1、网轮抄取脱水组件，2、真空吸水箱，3、成型加压脱水组件，4、网箱冲洗水回收组件，5、毛布冲洗水回收组件，6、回水沉淀池，7、第一回水地坑，8、第一液下渣浆泵，9、第二液下渣浆泵，10、第二回水地坑，11、第三液下渣浆泵，12、回水罐，13、预搅拌罐，14、抄取制板机，15、第一清水离心泵，16、第二清水离心泵，17、真空泵，18、气水分离器，19、新料浆储罐，20、回料浆储罐，21、砂浆储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供一种纤维水泥板生产线的回水分流处理系统，包括抄取法制板料浆脱水单元、毛布冲洗水回收组件5以及网箱冲洗水回收组件4，还包括第一水处理装置以及第二水处理装置；所述抄取法制板料浆脱水单元的出水口和所述网箱冲洗水回收组件4的出水口均与所述第一水处理装置的进水口连通；所述毛布冲洗水回收组件5的出水口与所述第二水处理装置的进水口连通。本实用新型提供的纤维水泥板生产线的回水分流处理系统将抄取法制板料浆脱水与网箱冲洗水收集到第一水处理装置进行处理，将毛布冲洗水单独收集到第二水处理装置进行处理，回水分流处理提高了水处理效率和质量。

进一步地，所述抄取法制板料浆脱水单元包括网轮抄取脱水组件1、真空抽吸脱水组件和成型加压脱水组件3，所述网轮抄取脱水组件1的出水口、所述真空抽吸脱水组件的出水口和所述成型加压脱水组件3的出水口均与所述第一水处理装置的进水口连通。

进一步地，所述第一水处理装置包括第一回水地坑7和回水罐12；所述抄取法制板料浆脱水单元的出水口和所述网箱冲洗水回收组件4的出水口均与所述第一回水地坑7的进水口连通；所述第一回水地坑7内设有用于将大部分回水输送到回水罐12中进行处理的第一液下渣浆泵8，所述第一液下渣浆泵8的出水管与所述回水罐12连通。

更进一步地，所述第一回水地坑7内还设有用于将小部分回水输送到预搅拌罐13中调节料浆浓度的第二液下渣浆泵9，所述第二液下渣浆泵9的出水管与预搅拌罐13连通。本实施例中第一回水地坑7中的第二液下渣浆泵9输送共计约77.4t/h的回水进入预搅拌罐13调节料浆浓度，与渣浆泵从新料浆储罐19、回料浆储罐20和砂浆储罐21中输送的共计约5.8t/h的物料、以及输送的32t/h的水在预搅拌罐13混合。在预搅拌罐13中混合好的料浆浓度为5%左右，经由5个出料口分别输送至抄取制板机14的五个网箱。

更进一步地，所述第一水处理装置还包括第二回水地坑10，所述第一回水地坑7上设有溢流口，所述第一回水地坑7通过溢流口与所述第二回水地坑10连通。在回水量较大时，第一液下渣浆泵8不能及时将回水输送至回水罐12，回水会通过第一回水地坑7上的溢流口直接溢流进入第二回水地坑10中，避免第一回水地坑7中的回水溢出。

更进一步地，所述第二回水地坑10内设有用于将回水输送到回水罐12中进行处理的第三液下渣浆泵11，所述第三液下渣浆泵11的出水管与所述回水罐12连通。当进入第二回水地坑10中的回水液位达到了预先设置的最低液位时，第三液下渣浆泵11将自动启动，将多余回水输送至回水罐12，实现回水处理的高度自动化，提升效率。

本实施例的回水处理系统采用“两用一备”的模式，在回水量不大时，可采用第一液下渣浆泵8自动输送回水，如果回水量过大，第三液下渣浆泵11自动启动，与第一液下渣浆泵8同时工作，实现了回水处理的高度自动化，节约人工处理时间，提升效率。

进一步地，所述真空抽吸脱水组件包括真空吸水箱2、真空泵17和气水分离器18，所述真空吸水箱2的出口与所述气水分离器18的进口连通，所述气水分离器18的出气口与真空泵17连通，所述气水分离器18的出水口与所述第一水处理装置的进水口连通。

进一步地，所述第二水处理装置包括回水沉淀池6，所述毛布冲洗水回收组件5的出水口与所述回水沉淀池6的进水口连通。由于毛布冲洗水为整个抄取法纤维水泥板生产线中最为干净且流量很大的回水，因此将毛布冲洗水单独收集至回水沉淀池6进行处理，提升生产线回水处理的效率，减少能耗。

本实施例的纤维水泥板生产线的主要设备为抄取制板机14，抄取制板机14采用五网箱抄取制板机，五网箱抄取制板机含成型筒、毛布、胸辊、小料层分离器、移动喷水器和五个网箱等装置，每个网箱中有搅拌器、网轮和真空箱，五个网箱内的搅拌器以合适的速度运行，以防止料浆产生沉淀，料浆在圆网轮的网面上脱水过滤形成初层后，被通过各个网箱运行的工业毛布以带水薄料层形式均匀拖出，在通过真空系统抽吸滤水后，渐次缠绕在抄取制板机的成型筒上形成湿坯，通过成型加压脱水组件3加压脱水密实，经过多层缠绕达到设定的料坯厚度时，plc控制成型筒自动出刀切断料坯，展开的湿坯由接坯机输送至堆垛工位，高效精确，性能稳定；本实施例中plc控制切断料坯，不涉及对程序的改进；抄取法制板工段分为三个脱水区段，第一区段为网轮脱水，第二区段为真空脱水，第三区段为成型筒加压脱水；最终，接坯机上的湿坯含水率在40%左右。

本实施例的纤维水泥板生产线中冲洗水回水来源有两部分，一部分是毛布冲洗水，一部分是网箱冲洗水；本实施例的回水处理系统在毛布冲洗点与网箱冲洗点之间设置挡板，将毛布冲洗水和网箱冲洗水分开处理；由于毛布冲洗水的水流量较大且物料浓度约为0.5%，是整个抄取法纤维水泥板生产线中最为干净的回水，因此将毛布冲洗水单独收集至回水沉淀池6进行经过沉降处理后，可直接通过液下渣浆泵压入过渡罐，甚至可直接进入清水罐，以备后续使用，减少回水罐12处理的回水总流量，加快生产线回水处理效率，提升回水处理的质量；网箱冲洗水排入第一回水地坑7中，第一回水地坑7中部分回水由第一液下渣浆泵8输送至回水罐12进行处理，部分回水由第二液下渣浆泵9输送至预搅拌罐13调节料浆浓度。本实施例中的毛布冲洗水来自于第一清水离心泵15；网箱冲洗水一部分来自于第二离心清水泵16，流量为100/h，另一部分是来自于气水分离器18的轴封水，流量为10t/h，网箱冲洗水与抄取法制板工段料浆脱水产生的回水总流量合计约为211.5t/h，均排入第一回水地坑7中。

本实施例提供的回水分流处理系统，实现了抄取法纤维水泥板生产线回水的高效自动化处理，降低人工成本和时间成本，生产效率极大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。