软包墙的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，更具体地说，它涉及一种软包墙。

背景技术：

随着人们生活水平和技术水平的不断提高，墙面装饰由最初的平面装饰发展为立体的异形墙面装饰，广泛应用于宾馆的宴会厅、会议室、演示厅等场合。

软包墙是一种在室内墙面表面用柔性材料加以包装装饰的墙面，软包墙一般包括固定于墙面上的框架以及固定于框架上的软包装饰块，但是，现有的软包装饰块通常通过胶水粘接在框架上，使得软包装饰块难以拆卸，不便于更换，因此，仍有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软包墙，具有便于拆卸更换的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种软包墙，包括墙体、固定于墙体上的支撑框以及设于支撑框上的软包装饰块，所述软包装饰块的内部固定有与支撑框内壁抵接的支撑骨架，所述支撑框的内壁上凸出有凸块，所述支撑框的内壁凹陷有容纳凸块的容纳槽，所述支撑框的内壁上开有供凸块伸出或缩回容纳槽的活动孔，所述容纳槽内设有驱动凸块伸出容纳槽的弹性件，所述支撑骨架上设有供凸块插入的插槽，所述凸块靠近容纳槽的一端还固定有拉绳，所述拉绳远离凸块的一端伸出于支撑框外。

采用上述技术方案，在安装软包墙时，通过将软包装饰块嵌入支撑框中，利用支撑骨架推动凸块，使得凸块压缩弹性件并缩回至容纳槽中，当软包装饰块运动至活动孔与插槽正对时，凸块会在弹性件的弹力作用下伸出容纳槽，并嵌入插槽中，从而使得软包装饰块安装完成，操作简便；当软包装饰块需要拆卸更换时，通过拉动拉绳以联动凸块缩回容纳槽中，从而使得凸块与插槽分离，使得软包装饰块与支撑框的固定解除，进而使得软包装饰块可从支撑框上拆卸下来，操作简便，便于软包装饰块的拆卸维修或更换，同时，使得支撑框上可更换各种不同款式的软包装饰块，有利于提高软包墙的观赏效果。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽内滑动连接有沿凸块的运动方向滑动的移动板，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端固定于凸块上，所述弹簧的另一端固定于移动板上，所述移动板与弹簧固定连接的侧壁上凹陷有收纳弹簧的收纳槽，所述移动板上设有联动移动板朝向凸块滑动的联动件以及固定移动板位置的固定件。

采用上述技术方案，通过联动件联动移动板朝向凸块运动，使得弹簧被压缩至收纳槽中，使得凸块与移动板抵紧，再通过固定件将移动板的位置固定，从而使得凸块由弹簧的弹性抵紧变为移动板的刚性抵紧，使得凸块受到震动时不容易发生位移，进而有利于提高支撑骨架与支撑框的连接稳定性，使得支撑骨架与支撑框之间不容易发生相对位置的变化，有利于提高软包墙的安全性能，使得软包装饰块不容易与支撑框分离而掉落。

本实用新型进一步设置为：所述联动件以及固定件均为与移动板螺纹连接的螺杆，所述螺杆转动连接于容纳槽的侧壁上，所述螺杆的长度方向与凸块的运动方向一致。

采用上述技术方案，通过转动螺杆以联动与螺杆螺纹连接的移动板朝向或远离凸块运动，利用螺纹连接的自锁功能，使得移动板在移动的过程中，位置也同时被固定，操作简便，无需人工进行固定操作，有利于提高工作效率；另外，通过螺纹调节移动板的位置，使得移动板可固定于任意位置，从而有利于提高调节的精准度，使得移动板的位置更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离移动板的端部凹陷有凹槽，所述凹槽的侧壁上凸出有挡板，所述支撑框内开有连接孔，所述连接孔的孔径不小于凹槽的直径，所述连接孔连通外界与凹槽。

采用上述技术方案，通过支撑框内开有连通外界与凹槽的连接孔以及螺杆远离移动板的端部设有凹槽以及挡板的设置，使得螺杆的转动可通过从连接孔中伸入长板并推动挡板从而联动螺杆转动，从而使得螺杆无需伸出于支撑框的外壁，使得螺杆不容易影响软包墙的外观效果的同时便于螺杆的转动操作。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上设有限制凸块完全伸出至容纳槽外的限制件。

采用上述技术方案，通过限制件的设置，使得凸块在软包装饰块的安装和拆卸过程中不容易因完全伸出于容纳槽外而难以对准活动孔重新缩回至容纳槽中，有利于限制凸块的活动范围，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括与凸块靠近移动板一端固定连接的限位杆以及固定于限位杆远离凸块一端的限位块，所述限位杆贯穿移动板，所述移动板上开有供限位杆贯穿的贯穿孔，所述限位块比贯穿孔大，当所述限位块与移动板抵接时，所述凸块部分置于容纳槽内。

采用上述技术方案，通过限位杆贯穿移动板并在限位杆远离凸块的端部固定比贯穿孔大的限位块以限制凸块完全伸出至容纳槽外的设置，有利于限制凸块的活动范围的同时有利于凸块在运动过程中始终沿直线运动，从而有利于凸块在运动过程中始终正对活动孔，有利于凸块伸出以及缩回容纳槽，进而有利于减少凸块在运动过程中容易被卡住的情况。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上还开有供拉绳贯穿的通孔，当拉绳处于紧绷状态时，置于移动板与凸块之间的拉绳的长度方向与凸块的运动方向一致。

采用上述技术方案，通过移动板上开有供拉绳贯穿的通孔，有利于拉绳对凸块的拉力方向沿凸块的运动方向延伸，从而使得凸块更容易被拉动，有利于省力，进而便于软包装饰块的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述凸块远离墙体的一侧设置为斜面。

采用上述技术方案，通过凸块远离墙体的一侧设置为倾斜面，使得软包装饰块嵌入支撑框时，支撑框上的凸块更容易被推动以缩回至容纳槽中，从而便于软包装饰块的安装，操作简便，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框的外侧壁铰接有通闭连接孔的盖板。

采用上述技术方案，通过支撑框的外侧壁铰接有通闭连接孔的盖板的设置，使得空气中的灰尘以及水分不容易进入连接孔内，从而有利于保持连接孔以及容纳槽的洁净。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在安装软包墙时，通过将软包装饰块嵌入支撑框中，利用支撑骨架推动凸块，使得凸块压缩弹性件并缩回至容纳槽中，当软包装饰块运动至活动孔与插槽正对时，凸块会在弹性件的弹力作用下伸出容纳槽，并嵌入插槽中，从而使得软包装饰块安装完成，操作简便；

2.当软包装饰块需要拆卸更换时，通过拉动拉绳以联动凸块缩回容纳槽中，使得软包装饰块与支撑框的固定解除，从而使得软包装饰块可从支撑框上拆卸下来，操作简便，便于软包装饰块的拆卸维修或更换，同时，使得支撑框上可更换各种不同款式的软包装饰块，有利于提高软包墙的观赏效果；

3.通过联动件联动移动板朝向凸块运动，使得弹簧被压缩至收纳槽中，使得凸块与移动板抵紧，再通过固定件将移动板的位置固定，从而使得凸块由弹簧的弹性抵紧变为移动板的刚性抵紧，使得凸块受到震动时不容易发生位移，进而有利于提高支撑骨架与支撑框的连接稳定性；

4.通过转动螺杆以联动与螺杆螺纹连接的移动板朝向或远离凸块运动，利用螺纹连接的自锁功能，使得移动板在移动的过程中，位置同时被固定，操作简便，无需人工进行固定操作，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中软包墙的整体结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本实用新型中软包墙的内部结构示意图；

图4为图3中b部的放大示意图；

图5为图3中c部的放大示意图。

图中：1、墙体；2、支撑框；21、盖板；22、槽盖；221、第一磁铁；222、第二磁铁；23、连通槽；24、容纳槽；241、滑槽；25、移动板；251、滑块；252、通孔；253、贯穿孔；254、收纳槽；255、螺纹孔；26、连接孔；27、活动孔；3、软包装饰块；31、支撑骨架；311、插槽；32、插孔；4、凸块；41、拉绳；5、弹性件；51、弹簧；6、限制件；61、限位杆；62、限位块；7、联动件；71、固定件；72、螺杆；721、转动块；722、凹槽；723、挡板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种软包墙，参见图3，包括墙体1、固定于墙体1上的支撑框2以及设于支撑框2上的软包装饰块3，软包装饰块3的内部固定有支撑骨架31，支撑骨架31环绕软包装饰块3的边缘位置一周，支撑骨架31与支撑框2可拆卸连接。

参见图3以及图4，软包装饰块3呈类长方体状，支撑骨架31内部中空，支撑骨架31呈长方框状，软包装饰块3通过胶水粘接于支撑骨架31的外壁。支撑框2内部中空，支撑框2呈长方框状。支撑框2沿长度方向的两端的内壁均凸出有凸块4，凸块4位于支撑框2宽度方向的中间位置。软包装饰块3沿长度方向的两端开有供凸块4贯穿的插孔32，插孔32位于软包装饰块3的宽度方向的中间位置。支撑骨架31沿长度方向的两端的外壁凹陷有供凸块4插入的插槽311，插槽311位于支撑骨架31的宽度方向的中间位置。

参见图3以及图4，支撑框2的内壁凹陷有容纳凸块4的容纳槽24，容纳槽24呈长方体状。凸块4呈类梯形状，凸块4远离墙体1的一侧设置为斜面，凸块4靠近墙体1一侧的面积比凸块4远离墙体1一侧的面积大。

参见图3以及图4，支撑框2的内壁开有供凸块4伸出以及缩回容纳槽24的活动孔27，活动孔27的形状大小与凸块4置于容纳槽24内的端部的形状大小一致。

参见图3以及图4，容纳槽24的侧壁上滑动连接有移动板25，移动板25呈长方体状，移动板25的长度方向与容纳槽24的宽度方向一致，移动板25的一端凸出有滑块251，容纳槽24的侧壁上凹陷有供滑块251滑动的滑槽241。

参见图3以及图5，容纳槽24内设有驱动凸块4伸出容纳槽24的弹性件5，在本实施例中，弹性件5为弹簧51，弹簧51的一端固定于凸块4最靠近移动板25一侧的侧壁的中心位置上，弹簧51的另一端固定于移动板25最靠近凸块4一侧的侧壁的中心位置上。移动板25靠近弹簧51一侧侧壁的中心位置还凹陷有收纳弹簧51的收纳槽254。

参见图3以及图4，容纳槽24内还设有限制凸块4完全伸出活动孔27的限制件6。限制件6包括与凸块4固定连接的限位杆61，限位杆61贯穿移动板25，移动板25上开有供限位杆61贯穿的贯穿孔253，贯穿孔253位于移动板25的中心位置，限位杆61远离凸块4的一端固定有限位块62。弹簧51套设于限位杆61的外周。

参见图3以及图4，容纳槽24内设有联动移动板25滑动的联动件7以及固定移动板25的固定件71。在本实施例中，联动件7以及固定件71均为与移动板25远离滑块251一端螺纹连接的螺杆72，螺杆72的长度方向与容纳槽24的长度方向一致，螺杆72贯穿移动板25。移动板25上开有供螺杆72贯穿的螺纹孔255，螺纹孔255与螺杆72螺纹连接。螺杆72的端部固定有转动块721，转动块721转动连接于容纳槽24沿长度方向远离活动孔27一端的侧壁上，螺杆72转动连接于容纳槽24的侧壁上。

参见图3以及图4，螺杆72固定有转动块721一端的端部开有凹槽722，凹槽722的侧壁突出有挡板723，挡板723的长度方向沿螺杆72的径向延伸。

参见图3以及图4，支撑框2的外壁开有连接孔26，连接孔26与容纳槽24连通，连接孔26的孔径与螺杆72的直径一致，连接孔26正对螺杆72凹陷有凹槽722的端部。支撑框2的外壁上还铰接有通闭连接孔26的盖板21。

参见图3以及图4，凸块4最靠近移动板25的侧壁上还固定有拉绳41，拉绳41贯穿移动板25，移动板25上开有供拉绳41贯穿的通孔252，当拉绳41处于绷紧状态时，置于移动板25与凸块4之间的拉绳41的长度方向与容纳槽24的长度方向一致。

参见图3以及图4，拉绳41远离凸块4的一端贯穿支撑框2，并延伸至支撑框2的底部伸出至支撑框2外。支撑框2两端的拉绳41在支撑框2的底部汇集成一根，支撑框2内开有供拉绳41穿过的贯穿槽（图中未示出），贯穿槽的直径与拉绳41的直径一致。

参见图1以及图2，支撑框2的底壁还凹陷有用于放置拉绳41的连通槽23，连通槽23与贯穿槽连通。支撑框2的底壁上还铰接有通闭连通槽23的槽盖22。槽盖22远离铰接处的一侧镶嵌有第一磁铁221，连通槽23的内壁镶嵌有与第一磁铁221配合的第二磁铁222。当槽盖22封闭连通槽23的开口时，第一磁铁221与第二磁铁222紧贴。

本实施例的工况及原理如下：

在安装软包装饰块3时，直接将软包装饰块3嵌入支撑框2中。在软包装饰块3嵌入支撑框2的过程中，软包装饰块3内的支撑骨架31会推动凸块4压缩弹簧51，使得凸块4缩回至容纳槽24中。当软包装饰块3运动至插槽311与活动孔27正对时，凸块4会在弹簧51的弹力作用下伸出容纳槽24，并嵌入插槽311中，从而使得软包装饰块3被固定于支撑框2内，操作简便。

通过凸块4远离墙体1的一侧设置为斜面，使得软包装饰块3推入支撑框2中时，凸块4更容易在斜面的导向作用下缩回至容纳槽24中，从而便于软包装饰块3的安装，操作简便。

当软包装饰块3固定后，通过打开盖板21，并将直径与凹槽722内壁直径一致的长板伸入凹槽722中，使得长板与挡板723抵接，再通过转动长板以联动螺杆72转动，从而联动移动板25朝向凸块4滑动，并压缩弹簧51使得弹簧51被完全压缩于收纳槽254内，同时使得移动板25与凸块4抵紧，从而使得凸块4由弹簧51的弹性抵接转变为移动板25的刚性抵接，使得凸块4的稳定性增强，使得凸块4不容易因振动而发生位移，从而使得软包装饰块3的稳定性提高，使得软包装饰块3不容易与支撑框2分离而坠落，进而有利于提高软包墙的安全性能。

通过螺杆72远离凸块4的端部凹陷有凹槽722以及凹槽722的内壁突出有挡板723的设置，另外，通过支撑框2的外壁开有连接容纳槽24以及外界的连接孔26的设置，使得螺栓的转动可通过从支撑框2外伸入长板以联动，从而使得螺杆72可收纳在支撑框2内部，使得螺杆72不容易凸出于支撑框2外而影响支撑框2的外观，有利于提高软包墙的观赏效果，同时，便于螺杆72的转动，操作简便。

通过转动螺杆72以联动移动板25的滑动，利用螺纹连接的自锁功能，使得螺杆72在作为联动件7的同时可作为固定移动板25位置的固定件71，使得移动板25在调节位置的同时被固定，无需人工进行其他固定操作，操作简便；另外，利用螺纹调节移动板25的位置，使得移动板25可被固定于任意位置，有利于提高移动板25的调节精度。

当软包装饰块3需要拆卸时，通过打开盖板21，并将直径与凹槽722内壁直径一致的长板伸入凹槽722中，使得长板与挡板723抵接，再通过转动长板以联动螺杆72转动，从而联动移动板25朝向远离凸块4的方向滑动，当移动板25滑动其与凸块4之间的距离比凸块4的长度长时，停止转动螺杆72，然后通过拉动拉绳41以联动凸块4缩回至容纳槽24中，使得凸块4与插槽311分离，从而使得软包装饰块3与支撑框2的固定解除，使得软包装饰块3可从支撑框2上拆卸下来，便于软包装饰块3的拆卸维修以及更换，同时，使得支撑框2上可替换各种不同款式的软包装饰块3，有利于提高软包墙的观赏效果。

通过移动板25滑动连接于容纳槽24内的设置，使得移动板25的位置可通过转动螺杆72进行调节，从而使得凸块4伸出支撑框2外的长度可通过调节移动板25的位置进行调节，进而使得凸块4伸出于支撑框2外的长度更适于实际应用，有利于凸块4适应不同的软包装饰块3。

通过限位杆61贯穿移动板25且在限位杆61远离凸块4的一端固定有限位块62的设置，使得凸块4不容易完全伸出于容纳槽24外，从而减少凸块4伸出容纳槽24外后难以对准活动孔27以缩回容纳槽24的情况；同时，通过限位杆61以及贯穿孔253的配合还有利于凸块4在活动过程中始终沿直线运动，有利于凸块4在运动过程中始终与活动孔27正对，从而有利于减少凸块4容易被支撑框2外壁阻挡而难以伸出活动孔27的情况。

通过弹簧51套设于限位杆61的外周的设置，使得弹簧51在发生弹性形变时不容易弯曲，同时使得凸块4的运动轨迹不容易受到弹簧51的影响，有利于凸块4始终沿直线运动，从而有利于凸块4在运动过程中始终对准活动孔27，便于凸块4通过活动孔27进出容纳槽24，减少凸块4容易被支撑框2的外壁阻挡而难以活动的情况。

通过支撑框2两端的拉绳41在支撑框2的底部汇集成一根的设置，使得支撑框2两端的凸块4均可通过拉动一根拉绳41以联动同时缩回至容纳槽24中，从而便于软包装饰块3的拆卸操作。

通过移动板25上开有供拉绳41贯穿的通孔252以及支撑框2的内部开有供拉绳41贯穿的贯穿槽，同时，通过当拉绳41处于紧绷状态时，置于移动板25与凸块4之间的的拉绳41的长度方向与容纳槽24的长度方向一致以及贯穿槽的直径与拉绳41的直径一致的设置，使得拉绳的位置相对固定，从而有利于拉绳41对凸块4的拉力方向始终沿凸块4的运动方向延伸，使得凸块4更容易被拉动，有利于省力，进而使得软包装饰块3的拆卸更加方便。

通过支撑框2的外壁上铰接有通闭连接孔26的盖板21的设置，有利于提高连接孔26以及容纳槽24内部的清洁程度，使得空气中的灰尘以及水分不容易通过进入至连接孔26以及容纳槽24内，从而有利于减少清洁不便的麻烦。

通过支撑框2的底壁上铰接有通闭连通槽23的槽盖22，同时，通过第一磁铁221以及第二磁铁222的配合封闭连通槽23的槽口，使得槽盖22在第一磁铁221以及第二磁铁222的吸引下容易自动封闭连通槽23的槽口，从而使得空气中的水分以及灰尘不容易通过连通槽23的槽口进入连通槽23以及贯穿槽内，有利于提高连通槽23以及贯穿槽的清洁程度，进而有利于减少清洁不便的麻烦；另外，通过连通槽23以及槽盖22的设置，使得拉绳41不容易露出于支撑框2外，有利于对连通槽23内的拉绳41进行保护的同时使得拉绳41不容易影响软包墙的外观，有利于提高软包墙的装饰效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。