一种可拼接的脚手架的制作方法

本实用新型涉及一种可拼接的脚手架，属于脚手架技术领域。

背景技术：

脚手架是指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件的工具，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。现有的脚手架要么大型的采用材料材料现场制作搭建，要么是小型的直接从场外带入使用。但是存在缺点是大型脚手架制作麻烦，拆卸麻烦；小型脚手架尺寸不够。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可拼接的脚手架，通过采用可拼接式设计，能够根据需要搭建合适尺寸的脚手架，满足不同场景的需求，同时安装拆卸方便，脚手架坚固牢靠。

为了实现上述目的，一种可拼接的脚手架，包括若干个拼接组件，每个拼接组件包括一个基板和四个支撑杆，所述基板为四条边中相邻的两条边分别为安装t型卡条的边和开设t型卡槽的边的矩形板，基板的上表面四角处均开设有支撑杆固定槽，四个支撑杆能够转动地安装在基板的下侧面与支撑杆固定槽对应的位置，基板的底部与支撑杆接触的位置、靠近基板最近两边的方向安装有挡片，每个支撑杆的上部与基板之间均安装有固定装置，每个所述固定装置包括伸缩杆、伸缩筒和布置在伸缩筒内部的伸缩弹簧，伸缩筒的底部转动安装在支撑杆上，伸缩弹簧的一端与伸缩筒的底部连接，另一端与伸缩杆的底部连接，所述伸缩杆的顶部卡接在基板下侧面开设的卡槽内，每个所述支撑杆的下部均安装有锁紧装置，锁紧装置包括套筒、锁紧弹簧和锁紧钢珠，套筒安装在支撑杆的下部腔体内，锁紧弹簧安装在套筒的内部，锁紧弹簧的两端连接有锁紧钢珠。

优选地，所述伸缩杆的顶部为半圆形。

优选地，所述基板的上表面设置有密集波纹。

优选地，所述支撑杆的底部安装有减震胶垫。

优选地，所述支撑杆内安装有可伸缩、固定的伸缩杆支撑杆。

优选地，支撑杆固定槽的下部开设有凹槽。

与现有技术对比，本实用新型通过采用可拼接式设计，能够根据需要搭建合适尺寸的脚手架，满足不同场景的需求，同时安装拆卸方便，脚手架坚固牢靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的固定装置示意图；

图5为本实用新型的锁紧装置示意图。

图中：1、基板，1-1、t型卡条，1-2、t型卡槽，1-3、支撑杆固定槽，2、支撑杆，2-1锁紧装置，2-1-1、套筒，2-1-2、锁紧弹簧，2-1-3、锁紧钢珠，2-2、固定装置，2-2-1、伸缩杆，2-2-2、伸缩筒，2-2-3、伸缩弹簧，3、挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种可拼接的脚手架，每个拼接组件包括一个基板1和四个支撑杆2，所述基板1为四条边中相邻的两条边分别为安装t型卡条1-1的边和开设t型卡槽1-2的边的矩形板，基板1的上表面四角处均开设有支撑杆固定槽1-3，四个支撑杆2能够转动地安装在基板1的下侧面与支撑杆固定槽1-3对应的位置，基板1的底部与支撑杆2接触的位置、靠近基板1最近两边的方向安装有挡片3，每个支撑杆2的上部与基板1之间均安装有固定装置2-2，每个所述固定装置2-2包括伸缩杆2-2-1、伸缩筒2-2-2和布置在伸缩筒2-2-2内部的伸缩弹簧2-2-3，伸缩筒2-2-2的底部转动安装在支撑杆2上，伸缩弹簧2-2-3的一端与伸缩筒2-2-2的底部连接，另一端与伸缩杆2-2-1的底部连接，所述伸缩杆2-2-1的顶部卡接在基板1下侧面开设的卡槽内，每个所述支撑杆2的下部均安装有锁紧装置2-1，锁紧装置2-1包括套筒2-1-1、锁紧弹簧2-1-2和锁紧钢珠2-1-3，套筒2-1-1安装在支撑杆2的下部腔体内，锁紧弹簧2-1-2安装在套筒2-1-1的内部，锁紧弹簧2-1-2的两端连接有锁紧钢珠2-1-3。

优选地，所述伸缩杆2-2-1的顶部为半圆形，可以通过半圆形结构方便伸缩杆2-2-1滑入基板1的卡槽。

优选地，所述基板1的上表面设置有密集波纹，能有效增大基板1上表面的摩擦力。

优选地，所述支撑杆2的底部安装有减震胶垫，能有效提高支撑杆2底部的摩擦力与稳定性。

优选地，所述支撑杆2内安装有可伸缩、固定的伸缩杆支撑杆，能增大支撑杆2的长度。

优选地，支撑杆固定槽1-3的下部开设有凹槽，可以和锁紧装置2-1中的钢珠2-1-3匹配，提高脚手架上下直接连接的牢固度。

工作过程：当需要使用脚手架时，将固定装置2-2卡接在基板1下表面的卡槽内，此时支撑杆2是稳定的。根据需要的整体脚手架的高度和面积，将一块基板1的t型卡条卡接入另外一块基板1的t型卡槽内，获得更大的整体脚手架面积，通过若干个基板1的拼接，获得需要的整体脚手架面积；通过将一块脚手架的支撑杆2卡接入另外一块脚手架的基板1的支撑杆固定槽1-3中，锁紧装置2-1的锁紧钢珠2-1-3在锁紧弹簧2-1-2推力下卡入支撑杆固定槽1-3内部的凹槽内实现锁定，获得更高尺寸的整体脚手架，以此来满足使用的需求。当需要拆卸运输的时候，只需要将支撑杆2从其底下的支撑杆固定槽1-3内取出，同时将固定装置2-2从基板1下表面的卡槽内收回，即可实现对此脚手架的收纳，将支撑杆2折叠贴在基板1的下表面，方便运输。

综上所述，本实用新型利用支撑杆2与支撑杆卡槽1-3的匹配来实现拼接不同高度的脚手架，通过基板1四周的t型卡槽1-2和t型卡条1-1可互相拼接的设计来实现拼接不同面积的脚手架。本实用新型可以通过拼接来实现不同高度、不同面积的脚手架适用不同的场景，并且安装牢靠，拆卸方便快速，运输规整方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。