一种组装钢丝网架保温板的制作方法

本实用新型涉及一种组装钢丝网架保温板，属于建筑保温材料技术领域。

背景技术：

钢丝网架板保温系统技术在我国建筑节能保温工程中已广泛被应用。该系统技术最大特点：钢丝网架保温板与外墙的结合牢固，属结构节能一体化技术之一，系统施工操作简便。

现有预制的钢丝网架保温板是在保温板的两侧分别设置钢丝网片，钢丝网片通过斜插丝与保温板连接，钢丝网片距离保温板一定间距，且钢丝网片与保温板的连接是通过多个斜插丝连接，浇筑混凝土时，因侧压力会造成保温板局部位移，影响保温板外侧混凝土层不均匀，容易产生开裂现象；此外，现有的钢丝网架保温板的定位多采用混凝土块进行定位，即在钢丝网架保温板与模板之间设置混凝土块，通过多个混凝土块实现对钢丝网架保温板的定位，待定位后浇筑混凝土，若混凝土块过多，则过多的混凝土块会影响混凝土的流动，从而影响混凝土的浇筑，若为了避免影响混凝土的浇筑，减少用于定位的混凝土块数量，则会导致钢丝网架保温板会出现位移定位不准。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，支撑强度高，且无需设置混凝土定位块可实现自定位的组装钢丝网架保温板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种组装钢丝网架保温板，包括保温芯板、外定位网片、内定位网片、钢丝网片及多个连接定位机构，所述保温芯板内、外定位网片分别设置在所述保温芯板的内、外表面上，所述钢丝网片设置在所述外定位网片的外侧，所述外定位网片、内定位网片及钢丝网片上皆设有钢丝，所述连接定位机构包括定位件及连接件，所述定位件设置在所述保温芯板的外侧，所述定位件的外端上设有与所述钢丝网片的钢丝相配合的外定位槽口，所述定位件的内端上设有与所述外定位网片的钢丝相配合的内定位槽口，所述定位件的外端面向所述钢丝网片的外侧延伸用于定位建筑外模板，所述连接件的外端与所述钢丝网片连接，所述连接件的内端穿过所述的外定位网片、保温芯板与所述内定位网片连接。

本实用新型的有益效果是：保温芯板的两侧表面设有定位网片，避免保温芯板浇筑过程出现位移，使得浇筑在保温芯板外侧的混凝土层均匀，不仅能提高墙板的抗压强度，而且定位连接机构在实现定位网片、钢丝钢丝网片与保温芯板连接的同时，使得保温板无需设置混凝土定位块，可通过定位件的外端面实现对建筑外模板的自定位，既不会妨碍浇筑混凝土的流行性，同时有效解决保温芯板及建筑外模板的定位问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述定位件为内部中空的管状结构，所述连接件的外端设置在所述定位件的内部，所述连接件采用连接钢丝，所述连接钢丝为u型结构，所述连接件的封闭端设置在所述钢丝网片的外侧，所述连接件的开口端依次穿过所述外定位网片、保温芯板及内定位网片并在所述内定位网片的内侧缠绕锁紧。

采用上述进一步方案的有益效果是，定位件内部中空减轻保温板的整体重量，便于安装，连接件采用连接钢丝，成本低，便于连接，连接钢丝的内端拧在一起以便于实现网片与保温芯板的连接定位。

进一步的，所述外定位网片、内定位网片及钢丝网片上分别对应设有多个十字型结构，所述连接定位机构安装在所述十字型结构处，所述外定位槽口为与所述钢丝网片的十字型结构相配合的外十字型槽口，所述内定位槽口为与所述外定位网片的十字型结构相配合的内十字型槽口。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了保证定位件的稳定性，定位槽口设计成十字型结构，与十字型钢丝定位配合，定位更加稳定。

进一步的，所述钢丝包括多个横向钢丝及纵向钢丝，所述横向钢丝与所述纵向钢丝相交形成所述十字型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，网片采用多个横向、纵向钢丝制作而成，提高网片的稳定性及支撑强度。

进一步的，所述外十字型槽口包括横向槽口及纵向槽口，所述横向槽口或纵向槽口为台阶型槽口结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，定位槽口的宽度可以是与网片的钢丝的外径相配合，为了便于网片与定位件的安装定位，槽口可采用台阶型槽口，即外侧槽口宽度大，内侧槽口与网片的钢丝的外径配合，安装方便快捷。

进一步的，所述定位件的竖截面为圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是，圆形结构的定位件利于浇筑混凝土时混凝土的流动。

进一步的，所述定位件采用工程塑料制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是，取材方便，成本低，定位稳定。

进一步的，所述连接件的内端缠绕锁紧后向所述内定位网片的内侧延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接件内端缠绕拧紧后留有一定长度，便于利用连接件直接与建筑钢筋架连接，便于保温板的安装定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿a-a方向的剖面图；

图3为本实用新型的定位件的结构示意图；

图4为图3中沿b-b方向的剖视图；

图5为图3中沿c-c方向的剖视图；

图6为图3中沿d-d方向的剖视图；

图7为图3中沿e-e方向的剖视图；

图中，1、保温芯板；2、外定位网片；3、内定位网片；4、钢丝网片；5、定位件；51、外定位槽口；52、内定位槽口；6、连接件；7、横向钢丝；8、纵向钢丝。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图7所示，一种组装钢丝网架保温板，包括保温芯板1、外定位网片2、内定位网片3、钢丝网片4及多个连接定位机构，所述保温芯板内、外定位网片分别设置在所述保温芯板的内、外表面上，所述钢丝网片设置在所述外定位网片的外侧，所述外定位网片、内定位网片及钢丝网片上皆设有钢丝，所述连接定位机构包括定位件5及连接件6，所述定位件设置在所述保温芯板的外侧，所述定位件的外端上设有与所述钢丝网片的钢丝相配合的外定位槽口，所述定位件的内端上设有与所述外定位网片的钢丝相配合的内定位槽口，所述定位件的外端面向所述钢丝网片的外侧延伸用于定位建筑外模板，所述连接件的外端与所述钢丝网片连接，所述连接件的内端穿过所述的外定位网片、保温芯板与所述内定位网片连接。

所述定位件为内部中空的管状结构，所述连接件的外端设置在所述定位件的内部，所述连接件采用连接钢丝，所述连接钢丝为u型结构，所述连接件的封闭端设置在所述钢丝网片的外侧，所述连接件的开口端依次穿过所述外定位网片、保温芯板及内定位网片并在所述内定位网片的内侧缠绕锁紧。定位件内部中空减轻保温板的整体重量，便于安装，连接件采用连接钢丝，成本低，便于连接，连接钢丝的内端拧在一起以便于实现网片与保温芯板的连接定位。

所述外定位网片、内定位网片及钢丝网片上分别对应设有多个十字型结构，所述连接定位机构安装在所述十字型结构处，所述外定位槽口51为与所述钢丝网片的十字型结构相配合的外十字型槽口，所述内定位槽口52为与所述外定位网片的十字型结构相配合的内十字型槽口。为了保证定位件的稳定性，定位槽口设计成十字型结构，与十字型钢丝定位配合，定位更加稳定。

所述钢丝包括多个横向钢丝7及纵向钢丝8，所述横向钢丝与所述纵向钢丝相交形成所述十字型结构。网片采用多个横向、纵向钢丝制作而成，提高网片的稳定性及支撑强度。

所述外十字型槽口包括横向槽口及纵向槽口，所述横向槽口或纵向槽口为台阶型槽口结构。定位槽口的宽度可以是与网片的钢丝的外径相配合，为了便于网片与定位件的安装定位，槽口可采用台阶型槽口，即外侧槽口宽度大，内侧槽口与网片的钢丝的外径配合，安装方便快捷。

所述定位件的竖截面为圆形。圆形结构的定位件利于浇筑混凝土时混凝土的流动。

所述定位件采用工程塑料制作而成。取材方便，成本低，定位稳定。

所述连接件的内端缠绕锁紧后向所述内定位网片的内侧延伸。连接件内端缠绕拧紧后留有一定长度，便于利用连接件直接与建筑钢筋架连接，便于保温板的安装定位。

内、外定位网片在保温芯板的内、外表面处，不仅实现对保温芯板的精准定位，避免保温芯板浇筑过程出现偏移，而且保温板的混凝土浇筑均匀，提高保温板的支撑强度，提高墙板的抗压强度；而且定位连接机构在实现定位网片、钢丝钢丝网片与保温芯板连接的同时，使得保温板无需设置混凝土定位块，可通过定位件的外端面实现对建筑外模板的自定位，既不会妨碍浇筑混凝土的流行性，同时有效解决保温芯板和建筑外模板的定位问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。