一种球磨机进浆料管道控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工辅助设备技术领域，具体涉及一种球磨机进浆料管道控制装置。

背景技术：

在生产加气混凝土砖的过程中，浆料储罐与混料罐之间通过一根主管道相连，混料罐与球磨机相连，从浆料储罐出来的浆料从主管道流入到混料罐内，混料罐内增加粉末状的泥料与浆料混合，进入球磨机内充分研磨及混合，从而得到可以制作砖坯的原浆，由于浆料储罐为储存含有各种杂质的浆料，从浆料储罐出来的浆料因为持续出浆而经常性地堵塞主管道，造成主管道流通不畅，使进入球磨机内的浆料比例出现较大的差别，从而影响原浆的稠度及密实度，进而影响砖坯的质量，由于主管道经常性地堵塞，而需要经常性地疏通主管道，需要人力照看，浪费资源，并且浆料储罐内的浆料没有完全利用起来，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种球磨机进浆料管道控制装置，在主管道上设置有第一阀门及第二阀门，并在第一阀门与第二阀门之间连接有副管道，在副管道上设置有第三阀门，使用时，主管道连通浆料储罐与混料罐，第一阀门位于浆料储罐的一端，第二阀门位于混料缸的一端，副管道伸入到混料罐内与混料罐相通，打开第一阀门，关闭第二阀门，打开第三阀门，使浆料从副管道进入混料罐内，浆料内的各种杂质堆积在主管道内第二阀门处，从而保证副管道内出浆料的顺畅，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种球磨机进浆料管道控制装置，包括主管道及副管道，所述主管道上间隔设置有第一阀门及第二阀门，所述副管道固定连接在主管道上，并处于第一阀门与第二阀门之间，副管道上设置有第三阀门。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、在主管道上设置有第一阀门及第二阀门，并在第一阀门与第二阀门之间连接有副管道，在副管道上设置有第三阀门，使用时，主管道连通浆料储罐与混料罐，第一阀门位于浆料储罐的一端，第二阀门位于混料缸的一端，副管道伸入到混料罐内与混料罐相通，打开第一阀门，关闭第二阀门，打开第三阀门，使浆料从副管道进入混料罐内，浆料内的各种杂质堆积在主管道内第二阀门处，从而保证副管道内出浆料的顺畅，保证进入球磨机内的浆料比例在合适的范围，确保砖坯的质量。

2、使用时，另一种控制方式，打开第一、第二阀门，关闭第三阀门，每天只用开始时冲洗疏通主管道，后续浆料从副管道流入混料罐，解放人力照看，节约成本，并且，充分利用了浆料储罐内的浆料，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图。

图2为本实用新型壳体剖面结构示意图。

图3为本实用新型壳体左视结构示意图。

图中：主管道1、第一阀门11、第二阀门12、副管道2、第三阀门21、壳体22、通孔23、挡板24、出浆口25、浆料储罐3、混料罐4。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1所示，一种球磨机进浆料管道控制装置，包括主管道1及副管道2，所述主管道1上间隔设置有第一阀门11及第二阀门12，所述副管道2固定连接在主管道1上，并处于第一阀门11与第二阀门12之间，副管道2上设置有第三阀门21，在使用时，主管道1连通浆料储罐3与混料罐4，第一阀门11位于浆料储罐3的一端，第二阀门12位于混料缸4的一端，副管道2伸入到混料罐4内与混料罐4相通，一种控制方式为：打开第一阀门11，关闭第二阀门12，打开第三阀门21，使浆料从副管道2进入混料罐4内，浆料内的各种杂质堆积在主管道1内第二阀门12处，从而保证副管道2内出浆料的顺畅，保证进入球磨机内的浆料比例在合适的范围，确保砖坯的质量；另一种控制方式为：打开第一阀门11、第二阀门12，关闭第三阀门21，每天只用开始时冲洗疏通主管道1，后续浆料从副管道2流入混料罐4，解放人力照看，节约成本，并且，充分利用了浆料储罐3内的浆料，节约成本。

更进一步的，如附图1～附图3所示，一种球磨机进浆料管道控制装置，所述副管道2的末端固定连接有半球形的壳体22，所述壳体22上开设有若干通孔23，发散的通孔23使液态的浆料将投入到混料罐4内的粉末状的泥料冲到混料罐4底部，使粉末状的泥料更容易进入球磨机，加快泥料投入速率，从而提高生产效率。

更进一步的，如附图2、附图3所示，一种球磨机进浆料管道控制装置，所述壳体22的下部向壳体22圆心凹陷形成弧形的挡板24，使壳体22具有向下的出浆口25，保证部分液态的浆料将投入到混料罐4内的粉末状的泥料冲到混料罐4底部，另外部分液态的浆料通过挡板24的引导作用，从出浆口25处向下对混料罐4下部进行冲涮，加快泥料进入球磨机内的效率，从而提高生产效率。

更进一步的，一种球磨机进浆料管道控制装置，所述主管道从浆料储罐3向混料罐4向下倾斜，增加浆料储罐3的浆料液面与主管道1的高差，使浆料冲涮疏通主管道1更加有力。

更进一步的，如附图1所示，一种球磨机进浆料管道控制装置，主管道1的管径比副管道2的管径大两倍，使浆料中的各种残渣集中在大管径的主管道1内，其它浆料则通过副管道2流入到混料罐4中，使小管径的副管道2不容易发生堵塞。

本实用新型的工作原理是：如附图1所示，每天第一次开启球磨机设备后，关闭第三阀门21，再打开第一阀门11、第二阀门12，用浆料储罐3内的浆料冲涮主管道1，对主管道1进行疏通，之后关闭第二阀门12，打开第三阀门21，使浆料储罐3内的浆料通过副管道2流入到混料罐4中，浆料中的各种杂质则集中留在主管道1内，从而保证副管道2内出浆料的顺畅，保证进入球磨机内的浆料比例在合适的范围，确保砖坯的质量，打开第一阀门11、第二阀门12，关闭第三阀门21，每天只用在开始时冲洗疏通主管道1，后续浆料从副管道2流入混料罐4，解放人力照看，节约成本，并且，充分利用了浆料储罐3内的浆料，节约成本。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。