复合墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种复合墙板。

背景技术：

现有技术中，室内的吊顶及非承重墙板材料，按其施工方法可分为两种，一种为拼装式基材，通常为铝合金板材、塑料板材、木塑板材或者石膏板材，在工厂对基材进行批量生产、切割，再将基材运输至安装现场进行拼接，可相对缩短施工周期，但这些板材材质均存在透气性不佳、表面无法吸水、调节空气干湿度等缺点，影响居住质量，不利于人体健康，另一种为石膏板材，在现场施工后在石膏板材表面涂刷涂料，其表面涂料层对室内空间具有一定的透气性和吸水性，可调节空气干湿度，但这种施工方法工艺繁琐，施工周期长，且对于施工工人技能要求较高，质量无法保证，容易出现局部褶皱、变形、脱皮、拼接缝不平整等问题，又难以对局部进行修整或者翻新。

专利“一种室内装修集成大板”(专利号：201420498618.0)公开一种室内装修集成大板,它包括面板、粘结层、底板、底面防水层；所述的面板通过粘结层固定在底板一面，在底板的另一面上覆盖底面防水层，底板连同固接其上的面板固定安装在墙板上，所述的面板为墙纸面饰板或涂料层，粘结层为倒模腻子层，通过在工厂预制集成大板运至现场进行安装，达到快速安装的目的，该技术方案虽能免去腻子、涂料的现场涂装，但由于涂料层及倒模腻子层的硬度低，在搬运、安装过程中边缘容易碰损，导致安装后集成大板之间的拼接缝不直，影响整体结构的稳定性以及美观度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种复合墙板,本实用新型的复合墙板可安装于天花板，也可安装于侧面墙壁，腻子层与涂料层可在工厂统一涂覆填充，护边一方面防止腻子层与涂料层在运输过程中边缘的碰损，另一方面可使得安装后的复合墙板边拼接缝平直，整体结构的稳定性佳。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合墙板，包括墙板单元，其特征在于，所述的墙板单元包括基板，基板的边缘向基板的正面一侧折弯形成护边，护边与基板的正面之间形成容纳槽，容纳槽内铺设有腻子层及涂料层，涂料层设于腻子层表面并与护边的上端面齐平。容纳槽便于腻子层与涂料层的涂覆填充，护边一方面防止腻子层与涂料层在运输过程中边缘的碰损，另一方面可使得安装后的复合墙板拼接缝平直，整体结构的稳定性佳。

所述墙板单元之间设有用于将墙板单元固定于建筑墙面上的连接码，墙板单元包括第一拼接面及第二拼接面，第一拼接面及第二拼接面上均开设有榫槽，连接码的一端插设于相邻墙板单元的榫槽内，另一端固定于建筑墙面上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述护边设于第一拼接面及第二拼接面上。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述护边周向设于墙板单元的边缘上。

所述墙板单元设有由封闭刻痕线围成的盖板，盖板上设有用于将盖板剥离墙板单元的拉环，无需现场开孔，安装快捷方便、保证施工现场的整洁性。

所述墙板单元的背部设有加强筋，有效增加整体结构强度，加强筋上开有用于容纳电线管的电线管过孔，避免电线管的杂乱无章、缠绕等问题，保持环境的整洁有序，也便于电线管后期的更换维修。

所述基板为塑料、铝型材、木塑或水泥板材质，可在工厂通过压模工艺一体成型，再铺设涂覆腻子层及涂料层，加工完成的墙板单元运往施工现场，进行拼接，基材在工厂统一生产，有利于质量把控。

本实用新型的有益效果在于：复合墙板可安装于天花板作为平顶，也可安装于侧面墙壁作为侧壁饰面，应用范围广，容纳槽便于腻子层与涂料层的涂覆填充，腻子层与涂料层可在工厂统一涂覆填充，护边一方面防止腻子层与涂料层在运输过程中边缘的碰损，另一方面可使得安装后的复合墙板拼接缝平直，整体结构的稳定性佳。

附图说明

图1为墙板单元作为平顶的优选结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为墙板单元作为平顶的另一优选结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为墙板单元作为侧壁饰面的优选结构示意图。

图6为图5的正视图。

图7为墙板单元作为侧壁饰面的另一优选结构示意图。

图8为图7的正视图。

图9为复合墙板的结构示意图。

图10为墙板单元的拼接结构示意图。

图11为加强筋的结构示意图。

图12为电线管过孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图11所示，本实用新型公开一种复合墙板，包括墙板单元1，墙板单元1包括基板2，基板2的边缘向基板的正面一侧折弯形成护边3，护边3与基板2的正面之间形成容纳槽4，容纳槽4内铺设有腻子层5及涂料层7，涂料层7设于腻子层5表面并与护边3的上端面齐平。

参阅图1-图8所示，复合墙板可安装于天花板作为平顶，也可安装于侧面墙壁作为侧壁饰面，应用范围广，腻子层5与涂料层7可在工厂统一涂覆填充，护边3一方面防止腻子层5与涂料层7在运输过程中边缘的碰损，另一方面可使得安装后的复合墙板拼接缝平直，整体结构的稳定性佳，造型美观。

参阅图9所示，墙板单元1呈线性排列，墙板单元1之间设有用于将墙板单元1固定于建筑墙面上的连接码81，墙板单元1包括第一拼接面及第二拼接面，第一拼接面及第二拼接面上均开设有榫槽82，连接码81的一端插设于相邻墙板单元1的榫槽82内，另一端固定于建筑墙面上。

当需要连接相邻两个墙板单元1同时将其固定于建筑墙面上，采用连接码81固定，作为本实用新型的一种实施方式，连接码81的一端固定于天花板或侧壁墙壁上，另一端呈t型结构，其t型结构的两翼分别插入相邻墙板单元1的榫槽82内，与之榫接。

当墙板单元1的一边为与墙板单元1所要安装的建筑墙面相垂直的墙面时，采用l型托码将墙板单元1与建筑墙面相固定，l型托码的一端固定于所要安装的建筑墙面上，另一端插入墙板单元1的榫槽82内与之榫接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述护边3设于第一拼接面及第二拼接面上，从而使得墙板单元1之间的拼接缝平直，墙板单元1之间拼接紧密，相互吻合，整体结构的稳定性佳。

作为本实用新型的另一种实施方式，护边3周向设于墙板单元1的边缘上，由于墙板单元1四边均设有护边3，除了使得墙板单元1之间的拼接缝平直，腻子层5及涂料层7的涂覆填充也更为容易。

参阅图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，墙板单元1上可在工厂中统一压制由封闭刻痕线围成的盖板9，提高墙板单元1的集成化程度，进一步简化工序，有效缩短施工时间，降低人工成本。

墙板单元1设有由封闭刻痕线围成的盖板9，盖板9上设有用于将盖板9剥离墙板单元1的拉环。

当复合墙板作为平顶时，可在工厂统一在灯孔位对应位置压制封闭刻痕线形成盖板9，灯具安装时只需剥离盖体即可形成灯孔位，当复合墙板作为侧壁饰面时，可在工厂统一在电线伸出位、数据线伸出位、电插座安装位的对应位置压制封闭刻痕线形成盖板9，无需现场开孔，安装快捷方便、保证施工现场的整洁性。

参照图11-图12所示，墙板单元1的背部设有加强筋10，有效增加整体结构强度，加强筋10上开有用于容纳电线管的电线管过孔101，避免电线管的杂乱无章、缠绕等问题，保持环境的整洁有序，也便于电线管后期的更换维修。

基板2为塑料、铝型材、木塑或水泥板材质，可在工厂通过压模工艺一体成型，再铺设涂覆腻子层5及涂料层7，再将加工完成的墙板单元1运往施工现场，进行拼接，基材在工厂统一生产，有利于质量把控。

本实用新型在生产过程中，在工厂中通过压模工艺生产墙板单元1，再向容纳槽4内铺设腻子层5，将腻子层5打磨平整，再喷涂涂料层7，随后压制封闭刻痕线，随后与连接码81等其他基材运往施工现场进行安装，安装快捷方便，对施工人员技能要求低。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。