一种板式拼接烟道管拼装机的制作方法

本实用新型涉及烟道管拼装技术领域，更具体地说，涉及一种板式拼接烟道管拼装机。

背景技术：

传统烟道一般采用水泥制成，但是水泥制成的烟道耐火性能并不理想。为提高防火性能，目前已有烟道采用具有良好耐火性能的板件制成，例如采用玻镁板制成烟道管。玻镁板具有良好的防火性能，且轻便结实，阻燃系数高，制造成本低，节能环保，结构简单，方便安装等优点。其制成的烟道管防火效果明显优于水泥烟道管。目前玻镁板烟道管的加工多以人工粘胶或者手工打钉的方式拼接，生产效率不高，打钉质量受工人素质影响较大，为了提高玻镁板烟道管的拼接质量和效率，现亟需设计出一种烟道管拼装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现烟道管拼装、制成的烟道管结构牢固并具有良好密封性能、节省人力资源和减轻工人劳动强度、提高加工效率、有利于提升产品质量和工艺一致性的板式拼接烟道管拼装机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种板式拼接烟道管拼装机，其特征在于：包括：

立架；

用于内外定位各个烟道管板件的固定装置；

用于在相邻烟道管板件拼接处打钉的打钉装置；

用于实现沿烟道管板件长度方向移动的打钉移动装置；

用于在相邻烟道管板件拼接处打密封胶的涂胶装置；

用于实现沿烟道管板件长度方向移动的涂胶移动装置；

所述打钉移动装置和涂胶移动装置分别设置在立架的同一侧；所述打钉装置与打钉移动装置连接；所述涂胶装置与涂胶移动装置连接；所述涂胶装置位于烟道管板件的内侧，打钉装置位于烟道管板件的外侧。

本实用新型拼装机的工作原理是：首先，采用固定装置将烟道管板件定位，使烟道管板件围成烟道管形状，相邻烟道管板件边沿相互贴合形成拼接处；然后，打钉装置在打钉移动装置的驱动下沿相邻烟道管板件拼接处外侧移动，每隔一定距离暂停移动并打入一颗钉子；此时，涂胶装置在涂胶移动装置的驱动下沿相邻烟道管板件拼接处内侧移动并在移动过程中涂胶，使烟道管板件拼装成烟道管。本实用新型拼装机可在烟道管板件定位的情况下对相邻烟道管板件拼接处进行打钉和涂胶，实现烟道管拼装，制成的烟道管具有良好的机械强度和密封性；节省人力资源和减轻工人劳动强度，提高加工效率，有利于提升产品质量和工艺一致性。

优选地，所述固定装置包括撑持在烟道管板件内侧的内固定件和夹持在烟道管板件外侧的外固定件；内固定件在与相邻烟道管板件拼接处相对应的位置留有移动通道；所述涂胶移动装置的一端与立架连接，另一端延伸至移动通道中；涂胶装置与涂胶移动装置连接，以实现涂胶装置在移动通道中沿相邻烟道管板件拼接处移动并涂胶。该设置的内固定件和外固定件可有效内外定位各个烟道管板件，并且不会阻碍打钉装置、打钉移动装置、涂胶装置和涂胶移动装置的布设，可实现在烟道管板件定位的情况下对相邻烟道管板件拼接处进行打钉和涂胶。

优选地，所述涂胶移动装置包括沿烟道管板件长度方向设置并与立架连接的涂胶导轨和可滑动地设置在涂胶导轨上的移动座；涂胶装置包括涂胶枪；所述涂胶枪设置在移动座上。

优选地，所述移动座上还设有定位件；所述定位件位于涂胶枪的前方；所述定位件形成分别用于相邻烟道管板件定位的定位面一和定位面二。定位件可随移动座移动；打钉时定位件可在相邻烟道管板件拼接处内侧定位，避免打钉撞击使烟道管板件变形而导致不能将钉子打入烟道管板件中，避免烟道管板件损坏。

优选地，所述打钉移动装置包括沿烟道管板件长度方向设置并与立架连接的小车导轨、可滑动地设置在小车导轨上的小车和与小车连接的桁架；所述打钉装置设置在桁架上，以实现小车带动桁架沿烟道管板件长度方向移动时带动打钉装置沿相邻烟道管板件拼接处移动。

优选地，所述桁架包括水平承托部和连接水平承托部两侧的打钉承托部；所述小车设置在水平承托部的下方；小车导轨承托在小车的下方；打钉装置设置在打钉承托部的内侧。

优选地，所述打钉装置包括承撞件、连接在承撞件前端的撞针、撞击组件和用于存储钉子的排钉夹；所述撞击组件和排钉夹分别与桁架连接；排钉夹与撞针位置相对应；所述撞击组件位于承撞件后侧以实现撞击组件撞击承撞件使撞针向前撞击以将钉子从排钉夹中击出并打入至烟道管板件。

优选地，所述撞击组件包括气缸和撞击头；气缸与桁架连接；所述撞击头连接在气缸的活塞杆上。

优选地，所述撞击头的前端带有外凸弧面；所述承撞件的后端带有内凹弧面。这样设置的撞击组件和承撞件可有效可靠地实现撞击传动，确保产生足够的撞击力使钉子打入至烟道管板件中；并可有效限定撞击方向，使钉子有效连接相邻烟道管板件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型拼装机可在烟道管板件定位的情况下对相邻烟道管板件拼接处进行打钉和涂胶，实现烟道管拼装，制成的烟道管具有良好的机械强度和密封性；节省人力资源和减轻工人劳动强度，提高加工效率，有利于提升产品质量和工艺一致性；

2、本实用新型拼装机可避免打钉撞击使烟道管板件变形而导致不能将钉子打入烟道管板件中，避免烟道管板件损坏；

3、本实用新型拼装机可有效可靠地实现撞击传动，确保产生足够的撞击力使钉子打入至烟道管板件中；并可有效限定撞击方向，使钉子有效连接相邻烟道管板件。

附图说明

图1是本实用新型拼装机的结构示意图之一；

图2是本实用新型拼装机的结构示意图之二；

图3是本实用新型拼装机中烟道管板件与固定装置的安装示意图；

图4是实施例二拼装机中打钉装置的结构示意图；

图5是实施例三拼装机中涂胶装置的结构示意图之一；

图6是实施例三拼装机中涂胶装置的结构示意图之二；

其中，1为内固定件、2为外固定件、3为小车导轨、4为小车、5为桁架、6为排钉夹、7为气缸、8为涂胶导轨、9为涂胶枪、10为立架、11为烟道管板件、12为移动通道、13为撞击头、14为承撞件、15为撞针、16为定位件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例板式拼接烟道管拼装机，其结构如图1至图3所示，包括：

立架10；

用于内外定位各个烟道管板件11的固定装置；

用于在相邻烟道管板件11拼接处打钉的打钉装置；

用于实现沿烟道管板件11长度方向移动的打钉移动装置；

用于在相邻烟道管板件11拼接处打密封胶的涂胶装置；

用于实现沿烟道管板件11长度方向移动的涂胶移动装置；

打钉移动装置和涂胶移动装置分别设置在立架10的同一侧；打钉装置与打钉移动装置连接；涂胶装置与涂胶移动装置连接；涂胶装置位于烟道管板件11的内侧，打钉装置位于烟道管板件11的外侧。

具体地说，固定装置包括撑持在烟道管板件11内侧的内固定件1和夹持在烟道管板件11外侧的外固定件2；内固定件1在与相邻烟道管板件11拼接处相对应的位置留有移动通道12；涂胶移动装置的一端与立架10连接，另一端延伸至移动通道12中；涂胶装置与涂胶移动装置连接，以实现涂胶装置在移动通道12中沿相邻烟道管板件11拼接处移动并涂胶。

下面以烟道管由四块烟道管板件11组成为例说明内固定件1和外固定件2的使用原理：四块烟道管板件11分别是底板、顶板和两块侧板：先设置底板，然后设置两块侧板，在两块侧板之间放入内固定件1进行定位，本实施例中内固定件1呈“十”字型；之后设置顶板，并采用外固定件2进一步定位和固定。

在烟道管板件11围成烟道管形状、相邻烟道管板件11边沿相互贴合形成拼接处后，打钉装置在打钉移动装置的驱动下沿相邻烟道管板件11拼接处外侧移动，每隔一定距离暂停移动并打入一颗钉子；此时，涂胶装置在涂胶移动装置的驱动下沿相邻烟道管板件11拼接处内侧移动并在移动过程中涂胶，使烟道管板件11拼装成烟道管。本实用新型拼装机可在烟道管板件11定位的情况下对相邻烟道管板件11拼接处进行打钉和涂胶，实现烟道管拼装，制成的烟道管具有良好的机械强度和密封性；节省人力资源和减轻工人劳动强度，提高加工效率，有利于提升产品质量和工艺一致性。

该设置的内固定件1和外固定件2可有效内外定位各个烟道管板件11，并且不会阻碍打钉装置、打钉移动装置、涂胶装置和涂胶移动装置的布设，可实现在烟道管板件11定位的情况下对相邻烟道管板件11拼接处进行打钉和涂胶。外固定件2是指定位板，定位板通过磁力与内固定件1之间固定实现内外定位烟道管板件11，或者是定位板通过连接件与立架10连接以实现夹持在烟道管板件11外侧从而与内固定件1实现内外定位烟道管板件11。

打钉移动装置包括沿烟道管板件11长度方向设置并与立架10连接的小车导轨3、可滑动地设置在小车导轨3上的小车4和与小车4连接的桁架5；打钉装置设置在桁架5上，以实现小车4带动桁架5沿烟道管板件11长度方向移动时带动打钉装置沿相邻烟道管板件11拼接处移动。

桁架5包括水平承托部和连接水平承托部两侧的打钉承托部；小车4设置在水平承托部的下方；小车导轨3承托在小车4的下方；打钉装置设置在打钉承托部的内侧。

涂胶移动装置包括沿烟道管板件11长度方向设置并与立架10连接的涂胶导轨8和可滑动地设置在涂胶导轨8上的移动座；涂胶装置包括涂胶枪9；涂胶枪9设置在移动座上。

本实施例拼装机以拼装由四块烟道管板件组成的烟道管为例进行说明；实际应用中，本实用新型拼装机可拼装三块以上烟道管板件组成的烟道管。

实施例二

本实施例板式拼接烟道管拼装机，与实施例一的区别在于：本实施例中，打钉装置包括承撞件14、连接在承撞件14前端的撞针15、撞击组件和用于存储钉子的排钉夹6；撞击组件和排钉夹6分别与桁架5连接；排钉夹6与撞针15位置相对应；撞击组件位于承撞件14后侧以实现撞击组件撞击承撞件14使撞针15向前撞击以将钉子从排钉夹6中击出并打入至烟道管板件11。

撞击组件包括气缸7和撞击头13；气缸7与桁架5连接；撞击头13连接在气缸7的活塞杆上。撞击头13的前端带有外凸弧面；承撞件14的后端带有内凹弧面。这样设置的撞击组件和承撞件14可有效可靠地实现撞击传动，确保产生足够的撞击力使钉子打入至烟道管板件11中；并可有效限定撞击方向，使钉子有效连接相邻烟道管板件11。

本实施例的其余结构与实施例一相同。

实施例三

本实施例板式拼接烟道管拼装机，与实施例一的区别在于：本实施例中，涂胶导轨上设有可滑动的移动座，移动座上设有定位件16和涂胶枪9；定位件16位于涂胶枪9的前方；定位件16形成分别用于相邻烟道管板件11定位的定位面一和定位面二。定位件16可随移动座移动；打钉时定位件16可在相邻烟道管板件11拼接处内侧定位，避免打钉撞击使烟道管板件11变形而导致不能将钉子打入烟道管板件11中，避免烟道管板件11损坏。

本实施例的其余结构与实施例一相同。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。