一种双工位节能环保型喷釉设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷卫浴产品加工技术领域，特别涉及一种双工位节能环保型喷釉设备。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，陶瓷卫浴产品的市场需求量也越来越大。在传统的加工工艺中，外型复杂不规则、体型较大的陶瓷卫浴产品大多采用人工喷釉方式进行加工，该加工方式工作效率低下，其生产效率无法满足市场需求，同时，由于喷釉时操作人员暴露在该环境中，容易影响人体健康。

为此，目前已逐步开发利用机器人进行喷釉作业，但由于其配套的相关装置(如喷釉平台、釉料回收利用系统、粉尘清除等装置)并未开发成熟，现有的机器人作业模式仅能适用于小型陶瓷产品的喷釉加工，而无法适用于马桶、盆类等外形复杂、体型较大的陶瓷卫浴产品喷釉加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双工位节能环保型喷釉设备，该设备可适应大型陶瓷卫浴产品的喷釉加工，有效提高生产效率，提高釉料回收率，降低粉尘污染，减少喷釉环境对人体的伤害。

本实用新型的技术方案为：一种双工位节能环保型喷釉设备，包括喷釉房外罩、挡板式双工位转台、釉料回收机构和粉尘清除机构，挡板式双工位转台上设有两个喷釉工位，两个喷釉工位交替进入喷釉房外罩中，喷釉房外罩内还设有喷釉机器人、釉料回收机构和粉尘清除机构。其中，挡板式双工位转台为180°转动的平台，通过其转动，使两个喷釉工位保持一个在喷釉房外罩内、另一个在喷釉房外罩外，作为坯体交替上料和加工用的双工位平台；喷釉房外罩作为整个喷釉设备的外罩，将喷釉区域与外界相隔离，防止釉料喷出影响人体健康；釉料回收机构喷釉过程中喷出的釉料先进行回收，在釉料回收后，由于空气中仍会存在部分釉料，则进入粉尘清除机构中进行清除后再排出；喷釉机器人为市面已有的工业机器人，能对复杂外型的产品完成喷釉动作。

挡板式双工位转台具体可采用以下两种结构形式：

(1)所述挡板式双工位转台包括固定式挡板、旋转平台、平台旋转组件、产品放置支架和支架旋转组件；

旋转平台的两端分别设置喷釉工位，各喷釉工位上设置产品放置支架，各产品放置支架底部设有一套支架旋转组件；

旋转平台的中部设有固定式挡板，固定式挡板随旋转平台的转动而转动，旋转平台一端的喷釉工位处于工作状态时，固定式挡板的边沿与喷釉房外罩相接；

旋转平台的底部设有平台旋转组件。

所述固定式挡板的顶部设有转轴，固定式挡板顶部通过转轴与喷釉房外罩连接；固定式挡板的下部设有辅助支架，固定式挡板下部通过辅助支架与旋转平台固定连接。

(2)所述挡板式双工位转台包括升降式挡板、旋转平台、平台旋转组件、产品放置支架和支架旋转组件；

旋转平台的两端分别设置喷釉工位，各喷釉工位上设置产品放置支架，各产品放置支架底部设有一套支架旋转组件；

旋转平台的中部设有升降式挡板，升降式挡板沿喷釉房外罩的外壁或内壁进行升降动作；升降式挡板上升时，喷釉房外罩的侧壁上形成供旋转平台旋转用的缺口；升降挡板下降时，升降式挡板下部与旋转平台相接，将两个喷釉工位隔断；该升降式挡板上部或下部还配置相应的升降机构，一般采用市面通用的升降气缸组件或升降电机组件实现即可；

旋转平台的底部设有平台旋转组件。

上述两种结构的挡板式双工位平台中，所述产品放置支架为框架式结构，包括至少一个旋转横杆和多个支撑纵杆，旋转横杆底部与支架旋转组件连接，各支撑纵杆均匀分布于旋转横杆上。此外，其中平台旋转组件和支架旋转组件均采用现有的旋转电机及减速器等部件组成的旋转驱动机构即可。平台旋转组件每次驱动旋转平台进行180°转动，使两个产品放置支架的位置实现调换；支架旋转组件带动产品放置支架的转动角度跟随喷釉机器人进行喷釉时的工艺需求进行设置，实时产生变化，配合机器人的姿态实现坯体各个表面的喷釉。

所述釉料回收机构包括回釉槽、集釉槽和喷釉挡板，回釉槽位于喷釉工位下方，集釉槽设于回釉槽的一侧，喷釉挡板设于回釉槽或集釉槽上方，喷釉挡板和喷釉机器人相对位于喷釉工位的两侧；

回釉槽的表面呈倾斜面，从靠近喷釉机器人的一侧向靠近集釉槽的一侧，回釉槽的表面高度逐渐减小。

其中，回釉槽同时作为喷釉房外罩的底面使用，喷釉机器人进行喷釉的过程中，釉料落入回釉槽后，由于回釉槽呈朝向集釉槽的倾斜结构，所以釉料会沿其倾斜面流入集釉槽中，方便收集；同时，喷釉挡板由于与机器人相对设于喷釉工位的两侧，所以喷釉机器人进行喷釉的过程中，釉料也会喷向喷釉挡板，喷釉挡板可采用倾斜设置的方式，也可采用竖直设置的方式，釉料随着挡板流下并落入回釉槽或集釉槽中。

所述回釉槽的表面倾斜度为7～8°，即回釉槽的表面与水平面之间形成的夹角为7～8°。通过试验证明，该角度范围为最佳倾斜度，当倾斜度过大时，设备其他部件(尤其是设于回釉槽上的各部件，如挡板式双工位平台、喷釉房外罩、集釉槽等)难以安装；当倾斜度过小时，釉料流动性非常差，难以达到釉料收集的目的，且釉料沉积在回釉槽表面后，容易影响后续的喷釉加工，加大了清理的工作量。

所述喷釉挡板为分页式结构的pvc板。采用分页式结构，使喷釉房外罩内的空气，能从相邻两个页板之间的间隙以及分页式挡板与喷釉房外罩之间的间隙通过，既能保证除尘柜抽风时，喷釉房外罩内空气向除尘柜流动的流速和流量，也能对空气中的釉料进行第一层吸附与过滤。此外，pvc材质对固结后的釉料的粘附性较差，稍加敲打后，釉料能成块掉落，利于暂停生产时，工人对挡板上的釉料进行清理；同时，pvc板的结构强度也大大优于其他材料，可避免使用过程中产生脱落现象。

集釉槽也采用底面呈倾斜面的结构形式，并在高度较低的一侧外接回收管道，方便釉料收集。集釉槽可采用贯穿回釉槽一侧的长形通道，也可采用设于回釉槽一角的缺口状结构，根据设备大小的实际需要进行设计即可。此外，还可在集釉槽底部设置滚轮，便于将集釉槽整体取出进行进行清理。

所述粉尘清除机构包括除尘柜、循环水喷淋管、粘釉板和粉尘吸附多面球，除尘柜与喷釉房外罩相接形成整体箱式结构，喷釉挡板设于除尘柜与喷釉房外罩的连接处，除尘柜顶部设有出风口，循环水喷淋管的端部设有喷头，喷头伸入除尘柜内，除尘柜的内壁上固定有多个粘釉板，各粘釉板倾斜设置，除尘柜内还放置有多个粉尘吸附多面球。除此之外，除尘柜顶部的出风口处还设有抽屉式百叶窗。喷釉房外罩与除尘柜形成整体结构，该结构设有两个缺口，一个缺口为该出风口，另一个缺口用于挡板式双工位转台的旋转搬运。

通过上述设备可实现一种双工位节能环保型喷釉方法，利用挡板式双工位转台的转动，位于挡板式双工位转台一端的喷釉工位带动产品的坯体进入喷釉房外罩中，启动喷釉机器人对坯体进行喷釉，喷釉过程中产生的釉料落入釉料回收机构中，由釉料回收机构先进行回收，随后带有粉尘的空气进入粉尘清除机构中，由粉尘清除机构进行降尘清除后排除。

其中，挡板式双工位转台中，坯体首先被搬运放置于位于喷釉房外罩外的产品放置支架上，然后利用平台旋转组件带动旋转平台转动180°，使带有坯体的产品放置支架进入喷釉房外罩内；然后启动机器人及支架旋转组件，对坯体进行喷釉，同时，向位于喷釉房外罩外的产品放置支架上搬运放置新的坯体。

在喷釉过程中，釉料除了落在坯体的各个表面上外，还有大部分落入回釉槽或喷射到喷釉挡板上，落入回釉槽的部分，由于回釉槽呈朝向集釉槽的倾斜结构，所以釉料会沿其倾斜面流入集釉槽中，而喷射到喷釉挡板上的釉料则随着挡板流下并落入回釉槽或集釉槽中，最后对集釉槽内的釉料进行回收即可。

经过回收后，由于喷釉房外罩内的空气中仍存在大量粉尘(其主要成分也为釉料)，所以需要进一步进行降尘清除后再排气，带有粉尘的空气从喷釉挡板与除尘柜之间的空隙进入除尘柜中，在除尘柜内由下至上流动，循环水喷淋管不断向空气中喷洒水雾，带有粉尘的空气上升过程中，首先由多面球进行吸附，然后再逐渐上升由粘釉板进行吸附，最后在出风口处由抽屉式百叶窗进行进一步过滤，最终达到粉尘清除的目的。其中，循环水喷淋管所喷洒的水雾，一方面具有降尘的作用，另一方面可对多面球进行冲洗，冲洗后的污水从降尘柜底部排出，由后续工序进行处理，多面球经过冲洗后可反复使用。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本双工位节能环保型喷釉设备是针对大型陶瓷卫浴产品的喷釉加工而设计的，可有效提高生产效率，提高釉料回收率，降低粉尘污染，减少喷釉环境对人体的伤害。

本双工位节能环保型喷釉设备中，挡板式双工位转台可实现“边加工边上料”的工作模式，两个喷釉工位交替使用，可有效提高喷釉加工的生产效率，最大限度满足市场需求。

本双工位节能环保型喷釉设备中通过设置完善的釉料回收机构和粉尘清除机构，配合喷釉房外罩，可实现大型陶瓷卫浴产品的“无尘加工”，符合环保理念。

本双工位节能环保型喷釉设备中，回釉槽采用7～8°的倾斜面结构，能在节约空间的同时，减少釉料顺流阻力与距离，明显提高釉料回收效率。

本双工位节能环保型喷釉设备中，喷釉挡板采用分页式结构的pvc板，其分页式结构使喷釉房外罩内的空气能从相邻两个页板之间的间隙以及分页式挡板与喷釉房外罩之间的间隙通过，既能保证除尘柜抽风时，喷釉房外罩内空气向除尘柜流动的流速和流量，也能对空气中的釉料进行第一层吸附与过滤。此外，pvc材质对固结后的釉料的粘附性较差，稍加敲打后，釉料能成块掉落，利于暂停生产时，工人对挡板上的釉料进行清理；同时，pvc板的结构强度也大大优于其他材料，可避免使用过程中产生脱落现象。

附图说明

图1为本双工位节能环保型喷釉设备的整体结构示意图。

图2为本双工位节能环保型喷釉设备分解后各主要部件的结构示意图。

图3为图1中a方向上去除部分喷釉房外罩后各组成部件的结构示意图。

图4为实施例1中挡板式双工位转台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种双工位节能环保型喷釉设备，如图1或图2所示，包括喷釉房外罩1、挡板式双工位转台2、釉料回收机构和粉尘清除机构3，挡板式双工位转台上设有两个喷釉工位，两个喷釉工位交替进入喷釉房外罩中，喷釉房外罩内还设有喷釉机器人、釉料回收机构和粉尘清除机构。其中，挡板式双工位转台为180°转动的平台，通过其转动，使两个喷釉工位保持一个在喷釉房外罩内、另一个在喷釉房外罩外，作为坯体交替上料和加工用的双工位平台；喷釉房外罩作为整个喷釉设备的外罩，将喷釉区域与外界相隔离，防止釉料喷出影响人体健康；釉料回收机构喷釉过程中喷出的釉料先进行回收，在釉料回收后，由于空气中仍会存在部分釉料，则进入粉尘清除机构中进行清除后再排出；喷釉机器人为市面已有的工业机器人，能对复杂外型的产品完成喷釉动作。

其中，各主要机构的具体结构如下：

如图4所示，挡板式双工位转台包括固定式挡板4、旋转平台5、平台旋转组件6、产品放置支架7和支架旋转组件8；旋转平台的两端分别设置喷釉工位，各喷釉工位上设置产品放置支架，各产品放置支架底部设有一套支架旋转组件；旋转平台的中部设有固定式挡板，固定式挡板随旋转平台的转动而转动，旋转平台一端的喷釉工位处于工作状态时，固定式挡板的边沿与喷釉房外罩相接；旋转平台的底部设有平台旋转组件。

固定式挡板的顶部设有转轴9，固定式挡板顶部通过转轴与喷釉房外罩连接；固定式挡板的下部设有辅助支架10，固定式挡板下部通过辅助支架与旋转平台固定连接。

产品放置支架为框架式结构，包括至少一个旋转横杆7-1和多个支撑纵杆7-2，旋转横杆底部与支架旋转组件连接，各支撑纵杆均匀分布于旋转横杆上。

平台旋转组件和支架旋转组件均采用现有的旋转电机及减速器等部件组成的旋转驱动机构即可。平台旋转组件每次驱动旋转平台进行180°转动，使两个产品放置支架的位置实现调换；支架旋转组件带动产品放置支架的转动角度跟随喷釉机器人进行喷釉时的工艺需求进行设置，实时产生变化，配合机器人的姿态实现坯体各个表面的喷釉。

如图3所示，釉料回收机构包括回釉槽11、集釉槽12和喷釉挡板13，回釉槽位于喷釉工位下方，集釉槽设于回釉槽的一侧，喷釉挡板设于回釉槽或集釉槽上方，喷釉挡板和喷釉机器人18相对位于喷釉工位的两侧；

回釉槽的表面呈倾斜面，其倾斜度为7°(即回釉槽的表面与水平面之间形成的夹角为7°)，从靠近喷釉机器人的一侧向靠近集釉槽的一侧，回釉槽的表面高度逐渐减小。回釉槽同时作为喷釉房外罩的底面使用，喷釉机器人进行喷釉的过程中，釉料落入回釉槽后，由于回釉槽呈朝向集釉槽的倾斜结构，所以釉料会沿其倾斜面流入集釉槽中，方便收集；同时，喷釉挡板由于与机器人相对设于喷釉工位的两侧，所以喷釉机器人进行喷釉的过程中，釉料也会喷向喷釉挡板，喷釉挡板可采用倾斜设置的方式，也可采用竖直设置的方式，釉料随着挡板流下并落入回釉槽或集釉槽中。

喷釉挡板为分页式结构。设置四片页板、四周框架21及中间三条加固筋条20，四片页板由上至下等距平行排布，分页式挡板通过喷釉房外罩内的支架上支起的四根支柱19进行安装固定，喷釉房外罩内的空气，能从相邻两个页板之间的间隙以及分页式挡板与喷釉房外罩之间的间隙通过，既能保证除尘柜抽风时，喷釉房外罩内空气向除尘柜流动的流速和流量，也能对空气中的釉料进行第一层吸附与过滤。pvc材质对固结后的釉料的粘附性较差，稍加敲打后，釉料能成块掉落，利于暂停生产时，工人对挡板上的釉料进行清理；同时，pvc板的结构强度也大大优于其他材料，可避免使用过程中产生脱落现象。采用分页式结构时，其风速流量优于一体式结构。

集釉槽也采用底面呈倾斜面的结构形式，并在高度较低的一侧外接回收管道12-1，方便釉料收集。集釉槽采用设于回釉槽一角的缺口状结构(根据设备大小的实际需要进，也可采用贯穿回釉槽一侧的长形通道)。此外，集釉槽底部还设有滚轮12-2，便于将集釉槽整体取出进行进行清理。

如图3所示，粉尘清除机构包括除尘柜14、循环水喷淋管15、粘釉板16和粉尘吸附多面球(图中未示出)，除尘柜与喷釉房外罩相接形成整体箱式结构，喷釉挡板设于除尘柜与喷釉房外罩的连接处，除尘柜顶部设有出风口14-1(如图1所示)，循环水喷淋管的端部设有喷头，喷头伸入除尘柜内，除尘柜的内壁上固定有多个粘釉板，各粘釉板倾斜设置，除尘柜内还放置有多个粉尘吸附多面球。除此之外，除尘柜顶部的出风口处还设有抽屉式百叶窗17。喷釉房外罩与除尘柜形成整体结构，该结构设有两个缺口，一个缺口为该出风口，另一个缺口用于挡板式双工位转台的旋转搬运。粉尘吸附多面球为市面购买的普通吸附球即可，一般直接放置于除尘柜内即可，其结构一般是外轮廓直径约为50mm的球状物，通体镂空，内含多个小平面，对夹杂了釉料的空气有较好的吸附作用。循环水喷淋管也采用通用的循环水喷淋水管即可，每根喷淋管与外置的水泵连接，管上装有喷嘴，能喷出伞形的水珠，将多面球上吸附的粉尘冲洗至降尘柜底部，沉降后清理出降尘柜，降尘柜底部与外部的过滤箱相通，过滤出来的上层清液由泵体抽出，输送到喷淋管，形成水循环。出风口处外接风管与风机。

本实施例通过上述设备可实现一种双工位节能环保型喷釉方法，利用挡板式双工位转台的转动，位于挡板式双工位转台一端的喷釉工位带动产品的坯体进入喷釉房外罩中，启动喷釉机器人对坯体进行喷釉，喷釉过程中产生的釉料落入釉料回收机构中，由釉料回收机构先进行回收，随后带有粉尘的空气进入粉尘清除机构中，由粉尘清除机构进行降尘清除后排除。其中，挡板式双工位转台中，坯体首先被搬运放置于位于喷釉房外罩外的产品放置支架上，然后利用平台旋转组件带动旋转平台转动180°，使带有坯体的产品放置支架进入喷釉房外罩内；然后启动机器人及支架旋转组件，对坯体进行喷釉，同时，向位于喷釉房外罩外的产品放置支架上搬运放置新的坯体。在喷釉过程中，釉料除了落在坯体的各个表面上外，还有大部分落入回釉槽或喷射到喷釉挡板上，落入回釉槽的部分，由于回釉槽呈朝向集釉槽的倾斜结构，所以釉料会沿其倾斜面流入集釉槽中，而喷射到喷釉挡板上的釉料则随着挡板流下并落入回釉槽或集釉槽中，最后对集釉槽内的釉料进行回收即可。经过回收后，由于喷釉房外罩内的空气中仍存在大量粉尘(其主要成分也为釉料)，所以需要进一步进行降尘清除后再排气，带有粉尘的空气从喷釉挡板与除尘柜之间的空隙进入除尘柜中，在除尘柜内由下至上流动，循环水喷淋管不断向空气中喷洒水雾，带有粉尘的空气上升过程中，首先由多面球进行吸附，然后再逐渐上升由粘釉板进行吸附，最后在出风口处由抽屉式百叶窗进行进一步过滤，最终达到粉尘清除的目的。其中，循环水喷淋管所喷洒的水雾，一方面具有降尘的作用，另一方面可对多面球进行冲洗，冲洗后的污水从降尘柜底部排出，由后续工序进行处理，多面球经过冲洗后可反复使用。

实施例2

本实施例一种双工位节能环保型喷釉设备，与实施例1相比较，其不同之处在于，挡板式双工位转台包括升降式挡板、旋转平台、平台旋转组件、产品放置支架和支架旋转组件；

旋转平台的两端分别设置喷釉工位，各喷釉工位上设置产品放置支架，各产品放置支架底部设有一套支架旋转组件；

旋转平台的中部设有升降式挡板，升降式挡板沿喷釉房外罩的外壁或内壁进行升降动作；升降式挡板上升时，喷釉房外罩的侧壁上形成供旋转平台旋转用的缺口；升降挡板下降时，升降式挡板下部与旋转平台相接，将两个喷釉工位隔断；该升降式挡板上部或下部还配置相应的升降机构，一般采用市面通用的升降气缸组件或升降电机组件实现即可；

旋转平台的底部设有平台旋转组件。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。