一种建筑材料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及建筑搅拌领域，具体来说，涉及一种建筑材料搅拌设备。

背景技术：

搅拌装置主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。叶片是搅拌装置中的核心部件，损坏或严重磨损会导致混凝土搅拌不均匀。另外，叶片的角度如果设计不合理，还会使混凝土出现离析，并且，若叶片损坏则整个搅拌筒就不能使用了，目前现有的搅拌装置虽然能够满足其使用需求，但是容易出现搅拌不均匀的情况，

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑材料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑材料搅拌设备，包括壳体，所述壳体上设有封盖，所述封盖上设有入料口，所述壳体下设有连接端，所述连接端下设有橡胶底座，所述橡胶底座下固定设有第一连接筒，所述第一连接筒内壁固定设有环形挡板，所述第一连接筒内设有阀门，所述阀门一侧位于所述第一连接筒内固定设有若干l形连接杆，所述l形连接杆远离所述第一连接筒的一端固定在连接板上，所述连接板上固定设有齿条，所述封盖上开设有圆孔，所述圆孔内固定设有第二连接筒，所述第二连接筒位于所述壳体内的一端周围固定设有若干l形搅拌杆，所述第二连接筒内壁设有环形齿，所述环形齿一侧啮合设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定设有蜗杆，所述蜗杆的一侧蜗轮蜗杆连接有蜗轮，所述蜗轮一侧通过固定杆固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条相啮合，所述环形挡板下设有传动筒，所述传动筒一端贯穿设有销轴，所述销轴的两端固定在圆板上，所述圆板的中部均设有连接柱，其中一个连接柱与电机的出汗端相连接，另一个连接柱通过第一轴承与限位板相连接。

进一步的，所述蜗轮和所述第二齿轮的一侧通过第一支架固定在所述封盖上。

进一步的，所述蜗杆远离所述第一齿轮的一端固定设有第二轴承，所述第二轴承远离所述蜗杆的一端固定设有第二支架，所述第二支架固定在所述封盖上。

进一步的，所述壳体外固定设有第三支架。

进一步的，所述第二连接筒远离所述l形搅拌杆的一端下通过第三轴承与所述封盖相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、通过设置电机，当需要进行搅拌的时候，电机旋转，使得圆板旋转，能够带动销轴围绕圆板转动，从而能够将传动筒能够上下移动，使得橡胶底座内的建筑材料能够通过自身的重力进行翻滚混合，同时，在传动筒上升的时候，建筑材料能够上移堆积到橡胶底座和壳体内壁之间，同时，齿条上移，带动第二齿轮旋转，使得蜗轮旋转，从而能够带动蜗杆旋转，令第一齿轮旋转，带动环形齿旋转，从而能够带动l形搅拌杆将橡胶底座和壳体内壁之间的建筑材料记进行搅拌，使得建筑材料不仅能够在纵向进行翻滚，同时能够在横向进行搅拌，立体式搅拌能够大大的增加了搅拌的质量。

（2）、同时橡胶底座可在连接端上进行更换，相较于叶片，不仅造价低廉，即使损坏壳体也能够继续使用，大大的增加了壳体的使用寿命，同时能够降低成本，并且，橡胶底座方便清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种建筑材料搅拌设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种建筑材料搅拌设备中封盖的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种建筑材料搅拌设备中蜗轮的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种建筑材料搅拌设备中第一连接筒的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种建筑材料搅拌设备中l形搅拌杆的俯视图。

附图标记：

1、壳体；2、封盖；3、入料口；4、连接端；5、橡胶底座；6、第一连接筒；7、环形挡板；8、阀门；9、l形连接杆；10、连接板；11、齿条；12、圆孔；13、第二连接筒；14、l形搅拌杆；15、环形齿；16、第一齿轮；17、蜗轮；18、第二齿轮；19、传动筒；20、销轴；21、圆板；22、连接柱；23、电机；24、第一轴承；25、限位板；26、第一支架；27、第二轴承；28、第二支架；29、第三支架；30、第三轴承；31、蜗杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种建筑材料搅拌设备，包括壳体1，所述壳体1上设有封盖2，所述封盖2上设有入料口3，所述壳体1下设有连接端4，所述连接端4下设有橡胶底座5，所述橡胶底座5下固定设有第一连接筒6，所述第一连接筒6内壁固定设有环形挡板7，所述第一连接筒6内设有阀门8，所述阀门8一侧位于所述第一连接筒6内固定设有若干l形连接杆9，所述l形连接杆9远离所述第一连接筒6的一端固定在连接板10上，所述连接板10上固定设有齿条11，所述封盖2上开设有圆孔12，所述圆孔12内固定设有第二连接筒13，所述第二连接筒13位于所述壳体1内的一端周围固定设有若干l形搅拌杆14，所述第二连接筒13内壁设有环形齿15，所述环形齿15一侧啮合设有第一齿轮16，所述第一齿轮16的一侧固定设有蜗杆31，所述蜗杆31的一侧蜗轮蜗杆连接有蜗轮17，所述蜗轮17一侧通过固定杆固定连接有第二齿轮18，所述第二齿轮18与所述齿条11相啮合，所述环形挡板7下设有传动筒19，所述传动筒19一端贯穿设有销轴20，所述销轴20的两端固定在圆板21上，所述圆板21的中部均设有连接柱22，其中一个连接柱22与电机23的出汗端相连接，另一个连接柱22通过第一轴承24与限位板25相连接。

通过本实用新型的上述方案，通过设置电机23，当需要进行搅拌的时候，电机23旋转，使得圆板21旋转，能够带动销轴20围绕圆板21转动，从而能够将传动筒19能够上下移动，使得橡胶底座5内的建筑材料能够通过自身的重力进行翻滚混合，同时，在传动筒19上升的时候，建筑材料能够上移堆积到橡胶底座5和壳体1内壁之间，同时，齿条11上移，带动第二齿轮18旋转，使得蜗轮17旋转，从而能够带动蜗杆31旋转，令第一齿轮16旋转，带动环形齿15旋转，从而能够带动l形搅拌杆14将橡胶底座5和壳体1内壁之间的建筑材料记进行搅拌，使得建筑材料不仅能够在纵向进行翻滚，同时能够在横向进行搅拌，立体式搅拌能够大大的增加了搅拌的质量。同时橡胶底座5可在连接端上进行更换，相较于叶片，不仅造价低廉，即使损坏壳体1也能够继续使用，大大的增加了壳体1的使用寿命，同时能够降低成本，并且，橡胶底座5方便清洗。

实施例二：

请参阅图1-3，对于蜗轮17来说，所述蜗轮17和所述第二齿轮18的一侧通过第一支架26固定在所述封盖2上。使得蜗轮17和第二齿轮18能够工作稳定。对于蜗杆来说，所述蜗杆远离所述第一齿轮16的一端固定设有第二轴承27，所述第二轴承27远离所述蜗杆31的一端固定设有第二支架28，所述第二支架28固定在所述封盖2上。使得蜗杆31工作稳定。对于壳体1来说，所述壳体1外固定设有第三支架29。使得壳体1不会轻易的晃动。对于第二连接筒13来说，所述第二连接筒13远离所述l形搅拌杆14的一端下通过第三轴承30与所述封盖2相连接。减少了第二连接筒13与封盖2的摩擦力。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置电机23，当需要进行搅拌的时候，电机23旋转，使得圆板21旋转，能够带动销轴20围绕圆板21转动，从而能够将传动筒19能够上下移动，使得橡胶底座5内的建筑材料能够通过自身的重力进行翻滚混合，同时，在传动筒19上升的时候，建筑材料能够上移堆积到橡胶底座5和壳体1内壁之间，同时，齿条11上移，带动第二齿轮18旋转，使得蜗轮17旋转，从而能够带动蜗杆31旋转，令第一齿轮16旋转，带动环形齿15旋转，从而能够带动l形搅拌杆14将橡胶底座5和壳体1内壁之间的建筑材料记进行搅拌，使得建筑材料不仅能够在纵向进行翻滚，同时能够在横向进行搅拌，立体式搅拌能够大大的增加了搅拌的质量。同时橡胶底座5可在连接端上进行更换，相较于叶片，不仅造价低廉，即使损坏壳体1也能够继续使用，大大的增加了壳体1的使用寿命，同时能够降低成本，并且，橡胶底座5方便清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。