一种混凝土搅拌站的粉料进料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站的粉料进料装置。

背景技术：

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统5大系统组成，当物料进入搅拌主机之前，需要将粉料放置于称量系统中的料斗内称重，称重完成后，若搅拌主机内的前一批物料搅拌完成，则搅拌主机的进料口打开，粉料从料斗进入搅拌主机中，在粉料从料斗进入搅拌主机的过程中，粉料在料斗内有时会存在起拱的现象，导致料斗内的粉料难以掉落至搅拌主机中。

公告号为cn206590363u的中国专利公开了一种混凝土搅拌站带自动破拱装置的粉料仓，包括粉料仓和自动破拱装置，自动破拱装置包括：多个助流气垫、电动吹尘器、供气罐、多路控制阀以及控制器；控制器连接并控制电动吹尘器在粉料仓内工作；供气罐的出气口与多路控制阀的输入端连接，多路控制阀的输出端经管道与多个助流气垫和电动吹尘器连接；控制器与多路控制阀连接。作业时，由电动吹尘器向粉料仓内吹气，以达到将粉料仓内的粉料破拱的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当粉料仓内的物料较少时，若在粉料仓内吹气则容易造成扬尘现象的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的粉料进料装置，其具有当料斗内的粉料起拱时将粉料破拱的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站的粉料进料装置，包括呈倒锥形的料斗，设置于所述料斗顶壁的进料口，设置于所述料斗底壁的出料口，以及设置于所述料斗底端接近出料口处的破拱组件，所述破拱组件包括一端转动连接于所述料斗内壁的多个转动杆，以及一端与所述转动杆的自由端铰接的驱动杆，所述料斗侧壁贯穿设置有多个活动孔，每一所述驱动杆的自由端均穿过所述活动孔且滑移连接于所述活动孔内，每一所述驱动杆伸出所述料斗的一端设置有限制驱动杆运动的限位件。

通过采用上述技术方案，作业时，将粉料从进料口加入料斗内，需要将粉料从料斗中拿出时，打开端盖，粉料从出料口排出，当粉料在出料口处起拱时，打开驱动杆上的限位件，作业人员用手推动驱动杆，驱动杆便会带动转动杆沿着与料斗的铰接处转动，转动杆运动时，便可将粉料仓内起拱的部位带动晃动，从而将其戳破以达到破拱的效果，破拱后粉料便可从出料口处较为顺畅的流出，此种破拱方式破拱效果较好，且操作简单，造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：每一所述转动杆侧壁均设置有至少一个插料杆。

通过采用上述技术方案，在转动杆侧壁设置插料杆，可使得破拱时与粉料接触的面积增大，即可戳动更多的粉料运动，提高破拱的速度与效果。

本实用新型进一步设置为：沿每一所述插料杆周壁设置有多个尖针。

通过采用上述技术方案，在每一插料杆周壁设置尖针可戳破粉料仓中结块的粉料，进一步提高破拱的速度与效果。

本实用新型进一步设置为：所述活动孔内壁设置有密封圈，所述驱动杆滑移连接于所述密封圈内壁。

通过采用上述技术方案，在活动孔内设置密封圈可防止粉料从活动孔与驱动杆的间隙处流出，在一定程度上提高了密封性。

本实用新型进一步设置为：每一所述密封圈内壁沿平行于密封圈轴线方向贯穿开设有多个缓冲槽，且每一所述缓冲槽均平行于所述密封圈直径设置。

通过采用上述技术方案，在密封圈内开设缓冲槽，可使得驱动杆沿密封圈的滑动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述料斗外壁接近每一所述驱动杆处均设置有限位座，每一所述驱动杆伸出料斗的一端沿平行于所述驱动杆的直径方向开设有第一限位孔，所述支撑座上沿平行于所述第一限位孔轴线方向开设有第二限位孔，所述限位件为穿过第二限位孔后插入第一限位孔中的插销。

通过采用上述技术方案，无需破拱时，为防止作业人员无意中推动驱动杆，需要用限位件将其固定，因为驱动杆沿密封圈内圈运动时会产生一定的摩擦，会导致密封圈内圈出现一定的磨损，而减少驱动杆的运动次数，可在一定程度上减少磨损，进而减少更换密封圈的次数，固定驱动杆时，将插销穿过限位座上的第二限位孔后插入驱动杆上的第一限位孔中，此种固定方式操作简单，且造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述插销于所述第二限位孔两侧均设置有挡圈，所述挡圈的直径大于所述第一限位孔和第二限位孔的直径。

通过采用上述技术方案，设置挡圈可防止插销完全从限位座上的第二限位孔中滑出，可防止插销滑出后丢失的现象发生。

本实用新型进一步设置为：每一所述驱动杆伸出所述料斗的一端均设置有把手。

通过采用上述技术方案，在驱动杆上设置把手便于作业人员用手握持住把手后推动驱动杆运动，使得作业人员推动驱动杆更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置破拱组件破除粉料在料斗内的起拱现象，使得粉料由出料口流出更加顺畅；

2.通过在转动杆上设置插料杆和在插料杆上设置尖针，进一步提高破拱的速度与效果；

3.通过设置密封圈防止粉料从活动孔与驱动杆的缝隙中流出，在一定程度上提高了密封性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图，旨在表示破拱组件的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、料斗；11、进料口；12、出料口；13、活动孔；2、破拱组件；21、转动杆；22、驱动杆；221、第一限位孔；23、插料杆；231、尖针；24、把手；241、防滑纹；25、密封圈；251、缓冲槽；26、限位座；261、第二限位孔；27、插销；271、挡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌站的粉料进料装置，包括呈倒锥形的料斗1，设置于料斗1顶壁的进料口11，设置于料斗1底壁的出料口12，以及设置于料斗1底端接近出料口12处的破拱组件2。

参照图1和图2，破拱组件2包括一端转动连接于料斗1内壁的多个转动杆21，以及一端与转动杆21的自由端铰接的驱动杆22，本实施例中转动杆21的个数设置为3个，且沿料斗1内壁的同一水平面均匀分布，即每两个转动杆21间的夹角为120°；每一转动杆21侧壁均设置有至少一个插料杆23，本实施例中每一转动杆21上连接的插料杆23个数设置为2个，沿每一插料杆23周壁设置有多个尖针231，每一尖针231远离插料杆23的一端均为尖头；每一驱动杆22伸出料斗1的一端均设置有把手24，本实施例中把手24的材质为橡胶，且把手24外壁设置有防滑纹241。

参照图2和图3，料斗1侧壁贯穿设置有三个与破拱组件2一一对应的活动孔13，活动孔13内壁设置有密封圈25，本实施例中密封圈25的材质为橡胶，即密封圈25为橡胶圈，每一密封圈25内壁沿平行于密封圈25轴线方向贯穿开设有多个缓冲槽251，且每一缓冲槽251均平行于密封圈25直径设置，每一驱动杆22的自由端均穿过且滑移连接于密封圈25内壁。

参照图2和图3，料斗1外壁接近每一驱动杆22处均设置有限位座26，每一驱动杆22伸出料斗1的一端沿平行于驱动杆22的直径方向开设有第一限位孔221，支撑座上沿平行于第一限位孔221轴线方向开设有第二限位孔261，每一驱动杆22伸出料斗1的一端设置有限制驱动杆22运动的限位件，限位件为穿过第二限位孔261后插入第一限位孔221中的插销27，插销27于第二限位孔261两侧均设置有挡圈271，挡圈271的直径大于第一限位孔221和第二限位孔261的直径，两个挡圈271之间的距离以不影响插销27从第一限位孔221中拔出为准，本实施例不做具体的数值说明，本实施例中，插销27与驱动杆22上的第一限位孔221之间的公差配合为过渡配合，即在不施加外力的情况下，插销27不会从第一限位孔221中掉出。

本实施例的实施原理为：将粉料从进料口11加入料斗1中，再由出料口12掉落至搅拌主机中，当料斗1内的粉料出现拱桥时，需要用破拱组件2将拱桥戳破，以保证物料可以顺畅的从出料口12排出。

戳破拱桥时，首先将插销27从驱动杆22上的第一限位孔221中拔出，此时由于挡圈271的作用，插销27不会从限位座26上的第二限位孔261中掉落，将插销27从第一限位孔221中拔出后，作业人员用手握持住任一把手24，将驱动杆22沿着密封圈25的内壁沿朝向或远离料斗1的方向推动做来回运动，然后推动另一个驱动杆22运动，当驱动杆22运动时，便可带动转动杆21沿着与料斗1的铰接处转动，同时可带动插料杆23和尖针231同步运动，便可将拱桥戳破，使得物料较为顺畅的从出料口12流出。

当物料完全流出后，用限位件将驱动杆22固定至原位，即将插销27插入驱动杆22中的第一限位孔221中即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。